α-Al2O3微粉对硅溶胶结合灌注料的影响

用质量分数为55%的碳化硅、23%的电熔刚玉、7%的高铝矾土、5%的硅微粉以及12%～15%硅溶胶制备了硅溶胶结合灌注料,研究了α-Al_2O_3微粉外入量(质量分数分别为0%、a%、2a%、3a%)对不同温度处理后硅溶胶结合灌注料性能的影响。实验结果表明:随着α-Al_2O_3微粉加入量的增加,试样常温强度有较大程度提高;1 370℃时热态抗折强度先增加后降低,且在α-Al_2O_3微粉加入量为2a%(w)时试样的各项物理性能以及施工性能最优。     

α-Al2O3微粉对硅溶胶结合灌注料的影响

为提高硅溶胶结合灌注料性能,用质量分数分别为55％的碳化硅、23％的电熔刚玉、7％的高铝矾土、5％的硅微粉以及12-15％硅溶胶制备了硅溶胶结合灌注料,研究了α-Al2O3微粉外入量(质量分数分别为0％、a％、2a％、3a％)对不同温度处理后硅溶胶结合灌注料性能的影响.实验结果表明:随着α-Al2O3微粉加入量的增加,...     

钢玉质整体打结出钢槽

湘钢炼钢厂用河南巩县生产的刚玉质耐火材料捣打出钢槽,使用证明,它具有粘钢少、粘渣少、耐冲刷、热稳定性好、寿命长(达50炉次)、节省耐火材料和非生产时间及减轻劳动强度等优点,适用于平炉、电炉出钢用。这种捣打料的骨料是刚玉和SiC,A1_2O_3含量高达60％,含5％碳粉,以一种特殊粘结剂结合,具有较好的综合性能,是一种较理想的出钢槽用耐火材料。     

溶胶结合快干浇注料的研制及其工业应用

研制了以致密刚玉和莫来石为骨料、白刚玉粉和矾土粉及α-Al2O3(≤0.043 mm)微粉为细粉、采用硅溶胶作结合剂的浇注料,该浇注料制成的试样分别于815℃×3 h、1 100℃×3 h和1 400℃×3 h进行加热后,检测相应试样常温抗折强度、耐压强度、体积密度、线变化率和抗热震性能。结果表明:硅溶胶结合浇注料经1 100℃×3 h处理后的抗折强度和耐压强度分别达到12.6 MPa和128.2 MPa;经1 100℃水冷热震性能测试达到100次以上,试样基本没有出现裂纹,经测试其耐压强度损失率仅为18.7%;与传统采用铝酸钙水泥作结合剂的耐火浇注料相比,该浇注料具有良好的体积稳定性、较好的中高温强度以及较快的凝胶性和烘烤性。     

提高刚玉砖在加热炉出钢槽上使用寿命的措施

轧钢加热炉的出钢槽采用刚玉砖砌筑时，由于刚玉砖热稳定性差或施工时刚玉砖之间的缝隙密封不严，易降低出钢槽的使用寿命。为提高其使用寿命，应控制炉膛压力处于微正压状态，尽量减小刚玉砖之间的砌筑缝隙并留设膨胀缝；预制块底部的耐火砖砌筑须平整，应避免连铸钢坯切削刚玉砖。     

硅微粉的加入对刚玉自流浇注料性能的影响

以再生刚玉(8~5 mm、5~3 mm、3~1 mm、≤1 mm)、棕刚玉(3~1 mm、≤1 mm)、白刚玉(≤0.074 mm)、α-Al2O3微粉(d50=1.82 um)、纯铝酸钙水泥及外加剂等为原料制作刚玉自流浇注料,研究了硅微粉的加入对刚玉自流浇注料性能的影响。结果表明:少量硅微粉的加入能够调节刚玉自流浇注料的重烧线变化率,提高刚玉自流浇注料的烘干强度、高温烧后强度、抗渣等性能,但是会降低刚玉自流料热态抗折强度。     

不定形耐火材料应用专题学术会议论文目录

作 者韩行禄黄文竞等贺杏春等李向森李存弼张治珍等刘金巧张兴袭蒋裕民潘惠珍等蒋德奎斯更青方近J高景曦王忠祥吴庆显韩久才刘贵清吴之诚铁维玉郑维札张大开王汝芳杨乐琴等杨乐琴等 囊 名不定形耐火材料的发展我国篮晶石类矿物的研究与应用低水泥浇注料的性能与应用现代轧钢加热炉炉衬的选材、设计和施工粘土结合浇注料在4 5度高速线材加热炉上的应用浇注料在加热炉上的应用首钢高炉炉壳保护层轻质喷涂料材质研宽及应用耐火纤维炉衬的设计与施工可塑料取代块状耐火材料的应用与效益CA一179高铝浇注料在推钢式连续加热炉上的应用及施_[不定…     

铬刚玉再生料加入量对铬刚玉浇注料性能的影响

为实现铬刚玉废弃料资源再利用,以铬刚玉(4~2 mm、2~1 mm、1~0 mm)为骨料,以铬刚玉细粉(240目)、活性氧化铝微粉、铬绿为基质,以Secar71水泥为结合剂,使用高效外加剂,并以相同粒度的铬刚玉再生料(其加入量分别为0、10%、20%、30%、40%、50%、60%)作为骨料来替代铬刚玉骨料,骨料和基质的质量比固定为70∶30,研究了铬刚玉再生料对铬刚玉浇注料性能的影响。结果表明:铬刚玉再生料加入量在40%以内,通过合理的颗粒级配,添加高效外加剂,试验结果高于铬刚玉浇注料性能指标,符合实际生产要求。     

不同α-Al2O3和Cr2O3微粉对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

以板状刚玉、尖晶石、纯铝酸盐水泥、α-Al2O3、Cr2O3微粉等为原料,按骨料与基质之比为65：35进行配比,研究了不同类型的α-Al2O3、Cr2O3微粉对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响。结果表明：分别以L1、G2形式引入α-Al2O3、Cr2O3微粉,试样的抗折强度、耐压强度、体积密度、热震性均最优,显气孔率最小。     

低水泥浇注料整体出钢槽的研制及应用

本文研究了以特级优质高铝矾土熟料作主料的低水泥浇注料。通过加入微粉，纯铝酸钙水泥，分散剂以及添加剂来调整基质的化学组成。以此基质配方，调整颗粒的临界粒度及级配，生产出高温低温性能优良的出钢槽，该出钢槽具有抗高温钢液冲刷及抗渣蚀较好的特点，使用中未发生裂纹及剥落现象。     

高强、不收缩高铝浇注料的研究与应用

以特级矾土熟料为骨料和粉料,配以活性SiO2微粉、α-Al2O3微粉和某种微粉,以纯铝酸钙水泥作结合剂,并加入有效的外加剂制成混合料,经浇注振动成型,得到一种新型的高铝质浇注料。该浇注料具有优良的抗高温蠕变性能、热震稳定性能、荷重软化温度高的性能,应用于加热炉、高炉、烧结机点火器等部位,使用寿命可达2～3 a。     

新型快干浇注料的研制和应用

以硅溶胶作为结合剂,以电熔板状刚玉、莫来石为骨料,以白刚玉粉、活性α-Al2O3,微粉、莫来石粉为细粉,配以固化剂、添加剂加以调整,研制出一种新型快干浇注料.因其优异的物理性能,特别是其体积稳定性(抗爆裂、剥落)和快速烘烤的特性,在不影响炉衬正常运行的前提下,成功实现了浇注料炉衬浇注施工后12 h养护脱模、24 h烘炉...     

高炉铁沟用快速修补耐火材料的研发与应用

以废Al2O3-SiC-C砖和废Si C匣钵料颗粒作为骨料取代高铝均化料,研制了新型铁沟捣打料。从试验结果和现场使用两方面对研制的快速修补料进行了分析。结果表明:两种快速修补料可以满足高炉出铁要求,延长铁沟工作层使用寿命;废旧耐火材料的二次回收利用不但减少了大量固体废弃物堆砌造成的土地资源浪费与环境破坏,同时显著降低了耐火材料成本,取得了良好的经济效益和社会效益。     

铝铬渣对高炉出铁沟用耐火材料性能的影响

铝铬渣中的Al_2O_3含量很高,主要矿物相为刚玉和铬刚玉。目前我国高炉出铁沟用耐火材料为Al_2O_3-SiC-C质的浇注料,消耗量很大。将铝铬渣引入高炉出铁沟用耐火材料中,不仅降低了成本,节约了资源,也减少了环境污染。研究铝铬渣对铁沟料性能的影响,结果表明:(1)当铝铬渣替代棕刚玉骨料的量为0%~34%时,A3试样的常温、高温性能最好,均比不加入铝铬渣的A1试样好,并且随着铝铬渣加入量的增加铁沟料的各项性能均提高;(2)当粒度为5~3mm的棕刚玉全部被铝铬渣替代时,体积密度、显气孔率、抗折强度变化不明显,但抗渣性降低,所以5~3mm的大颗粒骨料全部由铝铬渣替代不可行;(3)当粒度为200目的棕刚玉细粉被铝铬渣替代时,C3试样可以提高铁沟料的体积密度、高温抗折强度等性能,并略微提高了抗渣侵蚀性。     

钢纤维强化浇注料在中板加热炉上的应用

新余钢铁厂采用熔抽耐热不锈钢纤维和不定型耐火材料复合,制成不同类型强化料,应用于加热炉出钢口、水冷梁、炉门等部位,解决了这些部位由于急冷急热、冲击震动而引起的变形、剥落、崩塌等问题,延长了使用寿命2～6倍,本文介绍应用试验的材料、工艺、施工和效果。     

高岭土加入量对Al_2O_3-SiC质修补料热震性能的影响

以提高Al_2O_3-SiC修补料的热震稳定性,延长修补料使用寿命为目的,以煅烧高岭土、高铝矾土均化料、SiC、红柱石、硅灰、α-Al_2O_3微粉等为原料,研究煅烧高岭土的加入量对Al_2O_3-SiC修补料热震稳定性的影响。试验结果表明:煅烧高岭土加入量为8%时,1 300℃煅烧后Al_2O_3-SiC修补料热震后抗折强度保持率达到29.3%,常温强度可以保证正常使用;当加入量超过8%后,其各项性能指标反而下降。     

硅溶胶结合碳化硅灌注料在某2500m3高炉炉底的应用

高炉炉底找平层材料应具有良好的体积稳定性,强度满足要求且具有较高的导热系数。某2 500 m³高炉2015年大修时,炉底找平层材料选用了硅溶胶结合碳化硅灌注料,投产后炉底温度一直处于正常状态。该灌注料的施工过程包括:清除原炉底炭素捣打料、灌注施工、焊接炉底封板及填充空隙、安装扁钢、灌注及找平等步骤,从灌注开始至修补完成,灌注料施工共耗时约14h。该灌注料具有易施工、体积稳定性好、导热性优异、流动性和悬浮性良好、施工周期短、固化强度高、环保等特点,应用于高炉炉底找平层,可节省施工时间、提高炉底传热系统导热性能,有利于降低炭砖热面工作温度、减缓砖衬侵蚀。     

电熔铝镁铬在透气座砖浇注料中的应用研究

为提高透气座砖浇注料的使用性能,分别用5~3、3~1、1~0和≤0.074mm的电熔铝镁铬代替浇注料中相应粒度的板状刚玉颗粒,研究其对浇注料的常温强度、致密度、热震稳定性和抗渣性的影响。结果表明:(1)电熔铝镁铬与板状刚玉骨料1∶1比例复合时,试样的气孔率最低,体积密度最高,常温强度最大;(2)板状刚玉完全被电熔铝镁铬替代时,试样的抗渣性最好。综合考虑,当电熔铝镁铬与板状刚玉骨料1∶1比例复合时,试样的综合性能最好。     

轧钢加热炉炉炕结渣根治方法探讨

针对推钢式加热炉实炉底频繁结渣问题的形成原因进行分析、论证,结合加热炉自身特点及其他厂家成功经验,通过改进实炉底砌筑方法、调整烧钢工艺等措施,使实炉底频繁结渣问题得到根治,解决了制约轧钢生产的一大瓶颈。根治推钢式加热炉炉炕结渣的方法关键是控制好耐热钢滑轨表面与炉炕面的标高差,并辅以烧钢过程的合理控制等。     

锆莫来石在轧钢加热炉上的应用

一、前言节约能源是我国一项带战略性的经济政策。钢铁工业是耗能大户,在国民经济的节能中占有重要的地位。据初步统计,我国重点及中型以上钢铁企业共有280个热轧车间,422座轧钢加热炉。每年耗标准煤400多万吨,占钢铁工业总能耗的7％左右。目前,国内轧钢加热炉主要是推钢式连续加热炉,这种炉子的实炉底大多采用镁砖、高铝砖或粘土砖砌筑,侧出料炉子采用传统的水冷铸铁出钢槽。高温段常因氧化铁皮和耐火材料粘结,造成实炉底升高,影响正常生产,迫使停炉清理。清理