冷轧连退机组清洗段带钢跑偏原因分析及解决措施

冷轧连退机组清洗段带钢往传动侧跑偏,严重时带钢边部甚至超出辊子边缘,与钢结构刮蹭,造成机组降速生产。分析认为带钢板型不好、电解槽碱液扰动和沉没辊安装精度差产生带钢两侧张力不相等是造成清洗段带钢跑偏的原因。通过对沉没辊静态时"辊子左右微旋转自适应"调整,和动态时"以偏治偏"的调整,并结合其它措施,有效解决了带钢跑偏问题。     

宝钢1220mm连退机组炉内张力控制系统研究

宝钢1 220 mm连退机组生产薄料镀锡和镀铬原板,该机组炉子段采用小张力控制工艺,且炉内没有设计张力辊,所以整个炉子段张力控制难度大,在生产过程中曾出现过SF(均热)段炉辊之间的速差很大,造成带钢表面划伤、炉内张力波动、带钢易跑偏断带等问题,影响机组高速稳定通板。以SF段为例,深入分析炉内张力控制系统,从张力控制策略上进行局部优化,改进炉辊LSC控制功能,并且在炉辊速度控制中引入带钢温度补偿值,从机组运行实绩看,对抑制炉辊速差、张力波动、带钢跑偏具有较明显效果。     

双张紧辊组配置下连退机组清洗段的张力控制模式探讨

某新建连退机组清洗段采用的是双张紧辊组配置方式,其中1号张紧辊位于清洗段入口,作为速度主控制辊;2号张紧辊位于清洗段出口,用于清洗段张力控制（张力计在清洗段入口）;其他辅助辊子（沉没辊、转向辊）也采用速度控制。在此控制方式下,出现过张力控制不稳定,2号张紧辊过载及带钢跑偏的问题。针对某连退机组的清洗段出现的这些问题,提出对张力控制的建议,主要是：在设计上尽量减少张力计与2号张紧辊之间的距离,同时辅助辊参与张力调节,提高控制快速性;平衡清洗段各辊子电机负荷,以降低辊子磨损和跑偏,防止2号张紧辊电机过负载。     

冷轧清洗段带钢跑偏问题研究与改进

首钢冷轧薄板有限公司连续退火机组,是一条以生产汽车板以及家电板为主的生产线。为了清除冷轧过程中带钢表面残留的铁粉、乳化液以及其他污物,避免这些污物进入退火炉内造成高温钙化产生炉辊结瘤,在退火炉入口设计有清洗段来对带钢表面进行清洗。在投产初期的生产过程中,清洗段频繁发生带钢跑偏现象,造成带钢边部剐蹭,严重时会造成带钢断带导致产线停车。针对清洗段带钢跑偏的原因进行分析找出带钢跑偏与辊型之间的联系,并针对问题进行改进。通过对沉没辊辊型进行重新设计制作,解决了带钢在清洗段中跑偏问题。     

卧式活套中带钢跑偏问题分析与改善措施

针对带钢连续生产线上卧式活套中无法避免的带钢跑偏问题,对各种不同机组中卧式活套中带钢的跑偏问题进行分析研究,提出了多种不同的应对措施,通过在卧式活套中改进设计或增加设备,在现场运行过程中切实可行的缓解了带钢跑偏问题,为今后进行卧式活套设计提供了可靠的依据。     

冷轧连续退火炉加热段出口带钢跑偏研究

针对冷轧板带在连续退火炉加热段出口"蛇形跑偏"以及瞬间跑偏问题,计算连续退火炉炉辊热凸度,用回归的方法确定炉辊热凸度对跑偏的影响。进而设计出加热段出口防跑偏预警程序,能对带钢在加热段出口跑偏进行预警,并及时调整加热段模型参数以及升降温速率。将该程序应用于首钢京唐冷轧某连退机组,解决了由于炉辊热凸度变化导致的带钢在加热段出口跑偏问题。     

冷轧酸洗破鳞辊装置的失效分析与改进

宝钢分公司2030冷轧酸洗机组在开卷机处装配有一套破鳞辊装置用来提高酸洗效果.该装置投入使用后,由于破鳞辊处带钢跑偏严重、带钢张力波动过大,一直无法正常使用.通过对同步轴刚度的影响和位置闭环控制方式的分析,提出了改变破鳞辊压下的控制方式、增加破鳞辊的机械刚度、提高液压系统的响应速度等改进措施.实施后,破鳞辊引起的带钢跑偏问题得到解决,从而使酸洗机组工艺段的酸洗效率明显提高,工艺段速度提高8%,产能也相应得到了提高.     

连续退火炉内双锥度辊辊形参数对带钢跑偏的影响

针对连续退火炉实际生产过程中的跑偏问题,运用ABAQUS有限元软件建立炉辊-带钢动态仿真模型,定量计算了连续退火炉内双锥度辊辊形参数对带钢跑偏的影响,并分析了带钢的横向压应力以及产生的瓢曲变形．计算结果显示双锥度辊辊形对炉内带钢跑偏有明显的抑制作用,且随着锥度段总辊径变化量、辊径变化量比值和张力的增加,以及平直段长度的减少,带钢的跑偏量逐渐减少,最大横向压应力逐渐增大,使带钢发生瓢曲变形的概率增加．根据以上计算结果,建立带钢跑偏量的计算模型,并结合瓢曲变形理论,为进一步对加热段双锥度炉辊辊形和张力设定的优化提供了依据．      

冷轧卧式活套带钢跑偏防治

介绍冷轧机组卧式活套内带钢跑偏的现象分析与防治.通过对门辊角度调整、活套门摆臂调整、活套轨道测量以及制作辊子测量工具,保证了转向辊的周期更换,保证了带钢在活套内不跑偏,充分发挥了活套的作用,实现连续稳定生产.     

纠偏装置在水平活套中的应用

介绍了水平活套中采用的纠偏装置,包括凸度辊、八字辊和纠偏辊。这些纠偏装置的采用对水平活套中带钢跑偏现象得到极大的改善,保证了机组的连续运行,提高了机组作业率,为以后水平活套设计提供了理论参考,为连续机组控制带钢跑偏提供思路。     

脱脂线产能提升实践

针对马钢脱脂线原设计产能不能满足需要的实际问题,研究了生产过程中影响产能提升的主要因素并实施了相应改进。解决了电极板腐蚀变形、带钢表面液体残留、清洗段大量漏液、高速生产时清洗段带钢容易跑偏、清洗段带钢表面清洗效果不佳、电解电流的设置不合理、热风干燥箱刮伤带钢、清洗段辊轴经常断裂、高速刷辊抖动等因素带来的不利影响。脱脂线的产量从设计5.83万t/月提升到最高7.4万t/月,提升26.9%,效果非常明显。     

六辊可逆轧机带钢跑偏原因分析及治理

针对1 250 mm单机架六辊可逆轧机生产0. 2 mm及以下薄规格带钢产品时,末道次跑偏问题,分析了原因并提出了治理措施。认为设备安装精度偏差、张力测量不准确、来料的楔形等因素都会引起带钢的跑偏。通过定期测量调整设备安装精度、标定张力测量装置、优化轧辊辊型在合理的偏差范围内、设定合适的道次张力等措施,解决了带钢跑偏问题,为同类型跑偏问题的治理提供了经验。     

连续退火机组纠偏措施及应用

介绍了带钢板形、设备安装精度及张力控制等影响连续退火机组跑偏的因素,并结合国内某硅钢连退机组,详细说明了单辊比例积分混合纠偏、双辊比例纠偏、双辊比例积分纠偏、APC气动八字辊纠偏的设计原则。通过机组生产实际说明了其适用范围和缺点,并将几种在连退机组设计时常用的自纠偏形式的原理做了详细描述,针对某些实际问题,提出了运用自纠偏方式的解决方案。     

连退过程带钢张力横向分布模型及其影响因素

 针对以往连退过程中对带钢内部应力横向分布情况无法在线预测,从而对连退过程中的跑偏、瓢曲以及带钢在各工艺段的板形演变无法在线预警、容易造成断带缺陷的问题,充分结合连退机组的设备与工艺特点,在研究了带钢横向温度差、来料板形、炉辊辊型、炉辊水平度与垂直度误差对带钢内部单元变形影响模型的基础上,建立了一套适合于连退过程的带钢内部张力横向分布模型,给出了相应的计算策略,并以宝钢不锈钢有限公司某连退机组为研究对象,定量分析了炉辊原始辊型、来料板形、横向温差以及炉辊水平度与垂直度误差、设定张力等因素对连退过程带钢内部张力横向分布的影响,编制出了相应的“连退机组通板过程带钢内部应力横向分布及板形演变预报软件”,并将其应用到生产实践,取得了良好的效果,具有进一步推广应用的价值。     

连续退火机组张力在线设定技术开发

为了防止连续退火过程中带钢的跑偏和瓢曲,提高机组的稳定通板性,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合连退机组的设备与工艺特点,提出了一套适合于连续退火机组基于机理模型的炉内张力在线设定方法,充分考虑到带材的实际来料情况,结以机理模型为基础对入口张力辊、加热1段、加热2段、加热3段、均热段、急冷段、时效1段、时效2段、时效3段、终冷段以及出口张力辊等11段张力进行在线设定,大大提高了炉内通板的稳定性,有效的降低了连退过程中跑偏、瓢曲及断带等缺陷的发生概率,能给企业带来较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

日立系统张力辊负荷平衡控制理论及应用

张力辊组是酸轧连续产线主要出力辊,发挥着防止带钢跑偏、保证带钢正常运行的重要作用,为了解决产线上张力辊负荷不平衡导致驱动电机设备过流或过载跳闸,造成重大损失的问题,通过研究张力辊负荷平衡控制理论,阐述控制原理;通过对张力辊调速系统的结构功能介绍,并结合首钢京唐1 420酸轧机组,分别阐述了张力辊速度给定、张力控制、负荷平衡控制、Droop值的控制理论,提升了班组维护人员知识储备和故障处理能力。     

自纠偏辊形纠偏原理及设计浅析

在带钢的连续生产及带钢处理设备中,输送过程的各种扰动会使带钢跑偏。自纠偏辊形的应用是控制带钢跑偏的一种手段;在理论分析、实验和实际应用的基础上综合衡量,自纠偏辊才能达到最佳的使用效果。对自纠偏辊形的纠偏原理及设计进行了探讨,通过受力分析得出辊形的纠偏能力与所受张力、锥度、摩擦系数、带钢包角的关系,分析了自纠偏辊形对带钢跑偏的影响。     

连续退火线上带钢横向压缩应力分布的有限元仿真

采用Ansys有限元软件对连续退火/热镀锌机组上带钢稳定通板进行了系统的研究。通过Ansys模拟计算系统分析并阐明了横向压缩应力的产生机制,研究了其随着各种参数的变化规律,得出了带钢张力、炉辊凸度、平台区长度等对带钢传输过程中横向压缩应力分布的影响规律,预测了带钢发生瓢曲的可能性。仿真所得出的一系列结论为实际生产中辊形的设计与选择提供了理论依据,以便更有效地控制跑偏和瓢曲的产生,解决生产中的实际问题。     

关于镀锡1420罩退脱脂段挫伤问题的初步研究

由于镀锡产品厚度薄、质软,挫伤一直是困扰罩退及连退产线的质量问题。本文针对某镀锡厂19年一季度罩退清洗段集中出现的批量挫伤问题,从设备功能参数、挫伤数据统计分析、板形分析、纠偏辊研究、带钢边部对齐装置EPC等几个方面,深入研究了带钢的挫伤及跑偏原因。通过本文的讨论,基本解决了罩退清洗段同类型的跑偏问题。并针对问题点,给出了下一步的改进措施。     

连续退火炉中带钢跑偏分析

连续退火炉的温差、炉辊原始辊型、炉辊温度场、带钢温度场、张力及板形是影响带钢稳定运行的主要因素。通过建立理想辊型,探讨连续退火炉炉辊辊型对带钢运行的影响,对热凸度和不同张力状态下的带钢跑偏和自纠偏做了分析,为炉辊布置和张力设定提供依据。