ERP系统在唐钢信息化转型架构下的深度应用

通过ERP(企业资源计划)系统与APS(高级排产系统)、QMS(质量管理体系系统)、ODS(质量设计系统)的系统集成,河钢集团唐钢公司实现了从意向订单到销售订单的管控,建立起销售、生产、发货轴线,集团下子公司间跨公司业务能够自动处理,数据链和供应链得以整合,真正意义上实现物流、资金流和信息流的"三流同步",提高了成本核算精准度。     

钢铁质量管理器(SQM)——覆盖整个钢厂的新型质量控制系统

钢铁生产过程中在线传感器和数字技术的广泛应用，使得大量采集各工艺环节的质量参数成为可能。钢铁质量管理器(SQM)是一种新型质量控制系统，按照数据库原理管理用户订单、在线测量参数及所有其他与产品质量相关的信息，以降低生产成本，满足用户要求。     

宁钢质量设计信息化管理系统应用

围绕宁波钢铁有限公司ERP系统质量设计管理模块,介绍了产品规范管理系统、冶金制造标准管理系统和合同处理管理系统,详细说明了一贯制质量设计信息化管理系统的管理思路和功能。质量设计信息化管理系统负责一贯制管理的质量设计模块信息化,通过将产品质量设计输出转化为各类代码,系统作为产销各过程的执行标准,是连接销售与生产的桥梁与纽带。     

基于元数据配置的订单展开方法及其应用

由于钢铁企业传统的质量设计内容和方法不能适应当今企业的生产要求,为此,提出一种基于元数据配置的生产订单展开方法,即在元数据配置的基础上,通过预先定义的冶金工艺主数据和质量主数据将销售订单自动转换成能够用于实际生产的生产订单,实现了精细化的质量设计。该方法不仅可以生成生产订单对应的生产步骤和工艺路径,还可以计算每道工序的物料需求和指定工艺过程参数,并为每道工序生成测试和取样指令。在某钢铁企业的投入使用表明,该质量设计方法具有高度可配置性等优势,而且在处理客户特性化的需求方面更加灵活。     

VAMA供应链、订单跟踪系统、全流程质量系统数据迁移

<正>VAMA供应链和全流程系统实施初期,由于服务器资源不足,所以将VAMA供应链系统运行在公司订单跟踪系统服务器上(该服务器配置为IBM P550 8204-E8A,8CPU,16GB内存),在订单跟踪系统服务器的数据库中建立VAMA账号供VAMA供应链使用。一旦VAMA供应链上线,订单跟踪系统就可以停止使用。同时,全流程质量跟踪系统的关系型数据库也没有采购服务器,当时考虑到全流程关系数据库数据量不大,对服     

动态规划法在中厚钢板定制化生产中的应用

为解决中厚钢板规模化生产与小批量需求之间的矛盾,对客户订单分类优化,采用中厚钢板组织性能预测系统软件进行预计算并建立工艺参数数据库。在此基础上利用动态规划法编制程序将订单归并拼板,建立订单产品的生产方案数据库。最终达到既满足客户个性化需求,又实现规模化生产的目的。     

基于PDCA循环的钢板质量管理系统

根据国际通用的PDCA循环标准化体系构筑了钢板质量生产管理系统。该系统实现了生产线从订单质量设计到产品最终判定的全过程质量数字化控制和动态监控管理产品生产进程;还实现了钢板质量的全自动设计和自动判定,并可通过质量追溯、质量分析达到持续改进产品质量的目的。     

基于PDCA循环的钢板质量管理系统

根据国际通用的PDCA循环标准化体系构筑了钢板质量生产管理系统。该系统实现了生产线从订单质量设计到产品最终判定的全过程质量数字化控制和动态监控管理产品生产进程;还实现了钢板质量的全自动设计和自动判定,并可通过质量追溯、质量分析达到持续改进产品质量的目的。     

ERP系统中生产订单物料信息快速排查方法

生产订单排查是ERP系统日常运行维护的重要环节,可以发现生产订单中物料投料、分摊状况,查找、发现和及时改正错误。大型钢铁企业的生产订单数量大,订单的投入和产出的数据量巨大。对ERP系统的后台数据库进行了技术分析,设计了方便、实用、简便的查询程序,实现了生产订单物料信息快速排查,大大提高了工作效率,并为成本核算的准确性提供了重要保障。     

攀钢质量管理系统运行效益分析

一、攀钢质量管理系统简介 质量管理是钢铁企业产销管理中的重要组成部分。攀钢ERP系统质量管理子系统于2006年7月正式运行,系统以全局的、整体的、一贯的质量管理为主,主要实现和运用了产品规范和冶金规范的有机整合、合同自动质量设计及全过程动态跟踪、生产成品取样、实物检化验、性能自动判定、存货材料综合判定、各类产品在制品、成品人工判定、质保书自动打印等关键功能和核心技术。系统实现的主要功能有：产品规范管理、冶金规范管理、合同质量设计、检化验记录管理、质量判定管理以及质保书管理。     

全数字化钢板质量管理系统在济钢的开发与应用

根据济南钢铁集团有限公司质量管理信息化的实际情况,构筑了全数字化钢板质量管理系统.该系统实现了生产线从订单质量设计开始到产品质量最终判定的全过程质量数字化控制,动态监控管理产品生产进程,实现了钢板质量的全自动设计和自动判定,并可通过质量追溯、质量分析达到对产品质量的持续改进.     

数据库技术在带钢质量分析系统中的应用

针对传统带钢出口参数记录仪在维护和使用方面的缺陷，研究如何利用数据库技术来管理数据；并以数据库设计理论为指导，以宝钢热轧带钢质量分析系统为应用背景，设计开发了一个数据库应用系统。     

马钢信息化系统集成分析与探讨

根据钢铁行业的特点,结合马鞍山钢铁股份有限公司信息化系统整体架构和集成方案的设计,对马钢信息化L3与L4系统集成方案进行分析.集成方案本着一体化设计原则,保证系统业务逻辑清楚和流程顺畅,并能减少数据的传输量.本文从食业资源计划(ERP)系统产品成本核算与生产订单处理的关系、物流信息实时性、计产原则等角度出发,对ERP系统集成中需要关注的问题进行分析,提出ERP 系统集成中需要重点关注跨期订单的处理方式、产品入库判定方式、质量损失成本处理、大宗原燃料的水分处理以及内部物料调拨方式等.马钢信息化系统正式运行以来,公司建立了完整的标准成本核算体系和高度集成的产销体系衔接运作流程,生产组织效率明显提高,库存和资金占用大幅降低,推进了向扁平化流程管理的转变进程.     

唐钢全过程质量跟踪管理系统的研究及应用

针对钢铁生产过程高温、连续、多工序、长流程的特点,结合河北钢铁集团唐山钢铁集团有限责任公司企业质量管理模式和生产技术现状,介绍了唐钢全过程质量跟踪管理系统的设计、系统功能及应用情况。系统通过收集生产过程中所有工序的关键工艺参数数据、质量数据、设备状态数据及人员信息,实现全过程质量的可追溯性,并结合统计过程控制(SPC)技术,通过对过程数据的分析,实现了产品或中间产品的过程质量分析、过程质量预测、过程质量诊断及过程质量评价。     

莱钢宽厚板订单评审系统的应用

莱钢宽厚板订单评审系统,基于成本核算数据及基础维护数据,引入订单评审算法,设计为导入用户订单后一键式订单评审模式,提高了订单评审数据的准确性。可快速方便计算产品边际贡献,为组织生产提供了有利的数据支持。     

轧材产线生产制造执行系统的设计与应用

为满足天钢棒线材生产线信息化需求,设计了轧材产线生产制造执行系统(MES),实现了生产订单管理、质量管理、生产计划管理、物料跟踪与生产实绩管理、发货管理及仓库管理的集中管控。该系统运行两年多以来,保证了棒材生产线的生产顺畅,为质量分析和优化提供了依据,提高了产品成材率,提升了整体生产运营管控水平,能够满足生产需求。     

论游艺机设计开发、制造、销售的协调及规范

通过中国游艺机联合公司多年的实践经验,重点论述游艺机产品在设计开发、制造、销售三个方面的排序问题、协调问题和规范问题;给出企业内部设计开发、制造、销售和企业领导之间协调关系的三角图形.     

济钢销售价格前移信息系统投入运行

近日,济钢销售价格前移信息系统投入运行。该信息系统将销售结算价格由财务开票环节前移到了销售订单环节,结算价格全由信息系统自动出具,提高了结算速度,为订单效益测算奠定了良好基础。     

机械制造业阳光采购平台-中国机械制造业生产能力评价系统

为解决中国装备制造业在产品供销及备件两方面存在问题,降低企业销售成本,增加企业销售机会,建立一个公平权威通畅的产品供销评价与展示系统,促进我国装备制造业在全球采购背景下拓展销售渠道、创造市场机会。决定建立“中国装备制造业产品展示及供销数据库”。由《冶金设备》杂志社负责组织实施。     

质量标准管理系统在新产品开发过程中的作用

济钢质量管理系统的标准数据管理包括标准化特殊需求管理、产品标准数据管理、工艺规程要求管理,质量管理系统涵盖了产品生产过程中的质量设计、质量跟踪、检验判定、质量分析等内容。应用质量标准管理系统,实现了钢铁产品由订单到质量设计,再到生产计划、检验判定的无缝化标准数据关联．可以即时了解相关生产和检验数据,使冶炼内控成分合格率平均提高了0.23％,降低了二次改判率,解决了新产品开发过程中的个性化需求。