硅橡胶密封圈

江西省化工研究院承担的江西省“八五”科技攻关项目———年产 3 0万套高分子微孔膜硅橡胶密封圈项目 ,日前通过江西省计委组织的验收。该项目是江西省高新技术示范工程的配套项目。经过两年多的试运行 ,产品产量和质量均达到设计要求。《有机硅材料及应用》 ,1 999;(4 ) :2 8硅橡胶密封圈     

用热分析方法研究药物降解过程及动力学

用热重法（TG），微分热重法（DTG）。和差热分析法（DTA）研究药物甲磺酸多沙唑嗪（C24H29N5O8S）在空气流中的热氧降解过程和热氧降解动力学，发现该药物的热氧降解过程由四个紧连步骤组成。用Coats-Redrern方程进行动力学处理，确定该药物热氧降解的表观反应级数分别为1.1 1.5 1.5 1.2和反应活性能为353.7KJ/mol 239.5KJ/mol 229.9KJ/mol 167.2KJ/mol。     

酚醛树脂热降解动力学研究

用热失重非等温法对不同甲醛,苯酚魔鬼洋比的酚树脂进行了热降解动力学研究。结果表明,甲醛,苯酚摩尔比为１．５时,酚醛树旨的热发活化能最高。耐热性最好。     

仪纶共聚酯热降解动力学研究

使用热失重分析法(TGA)研究了聚酰胺酯(仪纶共聚酯)的热降解动力学。结果表明:仪纶共聚酯与常规半消光聚酯(PET)和聚己内酰胺(PA6)相比,其降解行为更接近PA6:在热降解反应初期其降解活化能略低,但在反应后期降解活化能较高;仪纶共聚酯中少量聚酰胺组分的引入,很大程度上改变了聚酯的分子结构,导致其降解机理与PET差异较大,表现为单核粒子随机成核机理。     

聚酰亚胺薄膜热降解动力学研究

聚酰亚胺薄膜是目前已经工业化的高分子材料中耐热性最好的品种,具有优越的综合性能。常规热老化应用已经成熟,但实验周期长。通过热重分析(TG)方法研究聚酰亚胺(PI)薄膜的热老化寿命。利用Popescu方法求出反应动力学机理函数,采用Ozawa法求得PI在空气氛围下的热分解活化能(E),同时计算出相应的碰撞系数(A),最后估算出其长期使用的上限温度。     

聚乙烯的热降解动力学研究

采用三种不同的动力学分析方法,即Freeman方法、Flynn-Wall-Ozawa以及Kissinger方法对不同类型聚乙烯的热分解动力学进行了探讨。结果表明,Flynn-Wall-Ozawa法I、Friedman法的测试结果与三者聚乙烯的结构特征较吻合,不同聚乙烯降解活化能的大小顺序为HDPE>LLDPE>LDPE。     

热硫化氟硅橡胶聚合动力学的研究

采用小型反应器对热硫化氟硅橡胶聚合动力学过程和热力学过程的特点进行了基础性研究。考查了聚合温度和初始引发剂浓度对热硫化氟硅橡胶聚合动力学的影响,并掌握了相关规律。     

用热分析方法研究水溶性苯胺蓝的热氧降解过程与动力学

用差热分析方法、热重分析法和微分热重分析法研究水溶性苯胺蓝在空气流中的热氧降解过动力学,发现水溶性胺蓝热氧降解过程由三个步骤组成。     

热降解动力学方法研究ABS的降解机理

在空气气氛下,采用热重分析(TGA)研究了不同升温速率下丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的热降解过程,分别使用Flynn-Wall-Ozawa法和Kissinger法对降解过程进行动力学分析。结果表明,ABS降解包含2个阶段,350~450 ℃之间发生降解反应,同时伴有交联反应,降解活化能（Ea）在200 kJ/mol左右,转化率在80 %~90 %时发生炭化反应,Ea提高到262.81 kJ/mol;500~600 ℃之间是残炭的氧化,Ea降低到130 kJ/mol左右,炭层稳定性较差。ABS的降解过程反应级数为0.946,降解受到随机成核与生长机理控制,降解在ABS基体内进行,而不是表面,所以降解气体燃烧不完全,易产生黑烟和熔融滴落。     

大型硅橡胶密封圈的优化设计

对应用于负能炼钢转炉煤气回收系统的大型硅橡胶密封圈进行优化设计.结果表明,在模具非工作面开2~4个直径为2 mm的溢胶孔可以防止产品产生缩裂;选用中低温硫化剂可以缓解和消除产品缩裂现象;采用不同的硫化体系、适宜的硫化温度和工艺可以解决成品的尺寸偏差问题.     

液体硅橡胶制瓶盖密封圈

文中介绍了瓶盖密封用液体硅橡胶胶料及用该种胶料制成的瓶盖、罐盖密封圈,其气密性,特别在高温下的气密性非常优异.     

铝试剂热氧降解动力学研究

本文在用热分析方法研究了铝试剂的热氧降解历程后＾［１］,用Ｃｏａｔｓ－Ｒｅｄｆｒｎ方程进行动力学处理,确定铝试剂热氧降解的表面反应级数为１．８、１．６、１．５、０．８２和活化能力６０．２ｋＪ／ｍｏｌ、１１３．３ｋＪ／ｍｏｌ、６５．２ｋＪ／ｍｏｌ、２７４．２ｋＪ／ｍｏｌ。     

耐热改性剂的热降解动力学研究

以热失重法研究甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)共聚物耐热改性剂的热降解动力学。采用Kissinger、FWO和Friedman三种不同的方法对其热稳定性进行了探究。结果表明:Kissinger法得到的CHGS降解活化能(E_a)为224.511 kJ/mol,表观指前因子(A)为2.558×10~(13);FWO法及Friedman法计算结果基本一致,E_a为221.461 3 kJ/mol,反应级数n为1.110 7。     

热塑性弹性体热寿命和热降解动力学研究

用热重分析法研究苯乙烯-二烯烃-苯乙烯三嵌段共聚物（SIS，SBS和SI／BS）的热降解动力学及热寿命。结果表明，SIS，SBS和SI／BS在氮气气氛下的起始热降解温度分别为499．8，630．2和582．9K，SBS的热稳定性高于SIS和SI／BS；SIS的热降解属扩散过程控制机理，SBS和SI／BS属随机成核和随后生长过程控制机理，SIS，SBS和SI／BS的热降解反应活化能分别为196．8，298．3和349．9kJ·mol^-1；SIS，SI／BS和SBS的热寿命依次延长。     

SIS-g-BMA热降解动力学研究

采用热重分析法和差示热重分析法研究苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(SIS)与甲基丙烯酸丁酯(BMA)的接枝共聚物(SIS-g-BMA)在氮气和氧气气氛中的热降解性能.结果表明,SIS-g-BMA在氮气气氛中第1步热降解温度范围为398～739 K,质量损失率为93.7%,最大热降解速率温度为658.2 K,第2步热降解温度范围为739～945 K,质量损失率为6.3%,平均活化能为176.1 kJ·mol-1;在氧气气氛中第1步热降解温度范围为459～719K,质量损失率为76.8%,第2步热降解温度范围为719～776 K,质量损失率为23.2%,最大热降解速率温度为735.0K,平均活化能为51.75 kJ·kJ·mol-1.     

聚丙烯的热降解动力学

据《PolymyrDegradationandStability》1997,57,113～125报道,加拿大多伦多大学化学工程与应用化学系提出了聚丙烯热降解的动力学模式,该模式与高温体积排除色谱法所获得的分子量分布数据相一致。在一系列安瓿试验中,考察的反应温度范围为（275－315）℃,反应时间达48小时。参数的数值随温度和反应时间而变。随温度的变化作出阿累尼马斯曲线,得到比预期低的总活化能123．8KJ／mol,这是由于所考察的温度范围和聚合物中氧化点“弱键”存在所致。在相同温度下还测定了严重氧化的聚丙烯的其它数据,用热重分析法新近研究所得活化能为9…     

阻燃POM的热降解动力学研究

采用双螺杆挤出机制备了APP/MC/DPER/novolak阻燃POM材料,对材料进行了TGA测试,采用Flynn-WallOzawa方法、Starink方法两种动力学方法研究了阻燃POM的热降解动力学。由这两种方法计算得到的结果较为吻合,结果表明,阻燃剂的添加使POM材料的热降解活化能先下降后升高,说明阻燃剂先于POM分解并生成耐热性好的残炭。     

碱水易溶聚酯热降解动力学研究

利用热重分析法(TGA)对自制的碱水易溶聚酯(ASHPET)的热降解动力学进行了研究,并与常规PET和国外某公司碱水易溶聚酯(K-COP)进行了比较。结果表明:几种ASHPET的热稳定性略低于常规PET;三种自制的ASHPET的热稳定性不低于国外某公司的K-COP。     

NR/BR并用硫化胶热氧降解动力学研究

用热重分析法（ＴＧ）研究了天然橡胶／顺丁橡胶（ＮＲ／ＢＲ）并用硫化胶在室温至５００℃范围的热氧降解动力学。由Ｃｏａｔｓ－Ｒｅｄｆｅｒｎ法求得了两个降解阶段的反应级数和活化能，用Ｄｏｙｌｅ法计算了并用胶不同降解程度的表观活化能和频率因子，获得了相应的反应速率常数－温度（ｋ－Ｔ）关系，并用Ｆｕｏｓｓ方程计算了ＮＲ和ＢＲ氧化的活化能。