唐钢全过程质量跟踪管理系统的研究及应用

针对钢铁生产过程高温、连续、多工序、长流程的特点,结合河北钢铁集团唐山钢铁集团有限责任公司企业质量管理模式和生产技术现状,介绍了唐钢全过程质量跟踪管理系统的设计、系统功能及应用情况。系统通过收集生产过程中所有工序的关键工艺参数数据、质量数据、设备状态数据及人员信息,实现全过程质量的可追溯性,并结合统计过程控制(SPC)技术,通过对过程数据的分析,实现了产品或中间产品的过程质量分析、过程质量预测、过程质量诊断及过程质量评价。     

唐钢产销管理系统

简要叙述了唐钢产销信息化系统的各个模块的功能、特点以及技术实施,它的成功实施对企业的信息一体化管理起到了很大的推动和促进作用。     

冶金流程工程学理论在唐钢新区的应用实践

在冶金流程工程学理论指导下,唐钢新区开展了流程优化与智能化运行的研究与实践。以提升流程自组织性和他组织力为出发点,围绕各工序高效稳定、界面流畅贯通、流程动态有序且连续协同运行3个层次开展攻关。以物质、能量、时间、空间、信息“五维”动态甘特图为核心,通过物质流、能量流、信息流协同优化,构建信息物理融合系统的技术路线。总结了在炼铁-炼钢界面优化和铁水动态调度、炼钢区段“一对一”层流高效协同运行、钢区界面优化和动态调度、连铸-热轧界面流程优化及协同调度等方面的阶段进展和指标改善情况。     

钢铁全流程质量管控及大数据分析应用

一、企业及项目概况 鞍钢股份有限公司于1997年5月8日由鞍山钢铁集团有限公司独家发起设立,股票分别在香港联交所(股票代码:00347)和深圳证券交易所(股票代码:000898)挂牌上市.公司注册资本为72.34亿元.鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地,被誉为"中国钢铁工业的摇篮"、"...     

高端线材全流程质量管控系统及应用

高端线材产品因其严苛的表面质量和内在性能的要求,需要从冶炼、连铸、轧制和冷却全流程进行质量管控,因此亟需打通流程间的信息壁垒,改变传统的以炉组织生产到以流支组织生产的模式,打造高端线材全流程质量管控系统,实现物料流支跟踪、生产过程监控、质量追溯、质量评级、质量诊断和过程优化等功能。采用了多变量监控实现变量耦合关系的解析,采用多种变量重要性分析方法综合定位引发质量波动的异常原因,最终形成质量管控闭环,不断改善产品质量,减少质量异议。     

唐钢医院住院管理系统现状分析

本文对唐钢医院住院管理系统进行了介绍和分析，认为对现系统的改造势在必行，分步骤改造是一个明智的选择。     

唐钢质量建设实践

介绍了唐钢质量建设的实践。     

基于大数据的特钢质量全流程管理应用实践

大冶特殊钢有限公司(简称大冶特钢)是中国现存最早的钢铁企业之一,作为国内特钢领军企业,每年生产品种800多个,产品规格1800多种。大冶特钢近几年致力于通过工业互联网、大数据平台实现炼钢、轧制各工序关键工艺过程数据、半成品质量性能数据、产成品质量性能数据的自动采集,对产品生产过程中各类控制参数分析、优化,不断地完善冶金规范的生产质量控制体系参数。     

全干法除尘技术在唐钢高炉上的应用

对唐钢3200m3高炉全干法布袋除尘系统的工艺流程和设备参数及应用实践进行了阐述。经过两年多的生产实践验证,高炉煤气全干法除尘装置运行稳定,除尘效果好。     

焦炉煤气质量全流程优化控制实践

焦炉煤气中焦油、萘易沉积造成管道堵塞,文章中通过工艺流程分析、关键流程的筛选以及控制因子的筛选,确定10个最终控制因子。对初冷器、终冷塔、电捕焦油器、精脱萘塔和过滤设备采用改善控制措施,将进入炼钢连铸焦炉煤气中的焦油含量由0. 63mg/m~3降至0. 46mg/m~3、萘含量由33 mg/m~3降至22 mg/m~3,保证连铸生产的连续性。     

全数字化钢板质量管理系统在济钢的开发与应用

根据济南钢铁集团有限公司质量管理信息化的实际情况,构筑了全数字化钢板质量管理系统.该系统实现了生产线从订单质量设计开始到产品质量最终判定的全过程质量数字化控制,动态监控管理产品生产进程,实现了钢板质量的全自动设计和自动判定,并可通过质量追溯、质量分析达到对产品质量的持续改进.     

唐钢转炉全连铸已具备条件

唐山钢铁(集团)公司三期连铸工程最后1台连铸机,日前热试车成功并投入试生产。至此,每年转炉产钢210万吨的唐钢已具备转炉炼钢全连铸生产条件。 唐钢二炼钢厂三期连铸工程投资2.2亿元,自行设计、自行施工,工程总建筑面积5.1万m~2,采用两台六机六流弧型方坯连铸机,年设计能力65t。 该工程建成达产后,可提高钢水收得率,     

MES质量管理子系统在唐钢不锈钢公司的应用

阐述了MES质量管理子系统实现的功能,并结合MES质量管理系统在唐钢不锈钢公司的应用效果,探讨了MES质量管理子系统在优化品种质量,提升产品创效方面所起的作用。     

唐钢镀锌板的质量缺陷研究

主要阐述了唐钢冷轧薄板厂镀锌生产线的工艺流程、产品结构及质量情况.针对锌渣、线状突起及“抬头纹”等多发性质量缺陷的成因进行了深入探讨,并结合现场工艺装备特点提出了控制措施,为镀锌产品质量优化提供理论依据.     

唐钢质量管理信息系统的建设

针对唐钢质量管理的需求,建设了功能完善的质量管理信息系统,为公司的生产经营决策、质量管理和工艺监督提供了有力支撑。     

唐钢二炼铁厂原料场计算机数据管理系统

本文介绍唐钢二炼铁厂原料场计算机系统中的数据管理系统,对该系统的功能、构成和实现等作了简述。     

唐钢第二炼钢厂全连铸工艺设计

本文着重介绍与连铸工序相关的上下道工序间的衔接与匹配关系。说明了唐钢二炼钢厂在拥有多台小方坯连铸机条件下实现全连铸的可行性和工艺布置方法，指出该厂在实现１７５×１０＾４ｔ／ａ全连铸后仍存在着巨大的生产潜力。     

全干法除尘技术在唐钢3200m3高炉的应用

对唐钢3 200m3高炉全干法布袋除尘系统的工艺流程、设备参数及应用实践进行了阐述。经过两年多的生产实践验证,该高炉采用煤气全干法除尘装置运行稳定,除尘效果好。     

唐钢SPHC工艺与质量控制

基于文献研究,结合唐钢SPHC的生产实践,分析低碳铝镇静钢SPHC的冶炼过程的成分控制、精炼过程的控制以及保护浇注的控制。分析表明:经过钢包吹氩处理,钢水中的夹杂物数量有所下降;优化吹氩工艺,可促进夹杂去除。     

基于工业互联的钢铁全流程质量管控系统

随着新一代信息技术的发展,工业互联技术给钢铁全流程质量管控带来新的模式。通过工业互联平台,实现了以物料为中心的高通量、多元异构、多维度数据采集,并完成数据的时空变换、匹配、判异等功能。以数据平台为基础,通过质量设计、过程判定、过程监控、数据追溯、质量分析、质量预测等功能设计和集成机器学习算法,实现了钢铁生产过程质量一贯制管理,解决了长期以来上下游工序质量窗口模糊、客户需求和质量系统对接不紧密、质量数据孤岛、多维影响因素难以辨别等痛点问题。定制化功能的快速开发则验证了质量管控系统的平台效应,为钢铁行业各类质量改进提供了有效工具和方法。