钢铁行业烧结烟气脱硫技术

分析了烧结烟气脱硫的必要性,介绍了烧结烟气特点及烧结脱硫技术应用状况,并对烧结烟气脱硫技术的选择提出建议。     

钢铁行业烧结烟气脱硫现状及发展

介绍了钢铁行业二氧化硫污染现状,烧结烟气的特点及主要控制技术,结合钢铁企业烧结烟气特点,介绍了目前几种烧结烟气脱硫技术,并对国内烧结烟气脱硫技术发展趋势进行展望。     

烧结烟气脱硫是钢铁行业二氧化硫减排的关键

烧结烟气脱硫是钢铁行业二氧化硫减排的关键,是污染减排的重大举措。在火电烟气脱硫大都实施完成之后,将是又一个二氧化硫减排的重要领域。     

我国烧结烟气脱硫现状

我国大约在2004年开始进行烧结烟气脱硫工作,至2008年底,采用的工艺有：双碱法工艺、氨一硫铵法工艺、石灰石-石膏湿法脱硫工艺、离子液法工艺、循环流化床（LJS—FGD）脱硫工艺、密相干塔工艺、旋转喷雾（SDA）工艺、活性炭吸附工艺、MEROS工艺、NID工艺、     

规流塔技术在钢铁行业烧结烟气脱硫中的应用

烧结烟气脱硫是钢铁行业减排的重点。本文介绍了一种新型的烧结烟气脱硫技术及其特点与优势,指出FS-04脱硫塔技术在烧结烟气脱硫排放具有较好的应用前景。     

我国烧结烟气脱硫现状及建议

1．烧结烟气脱硫任务重、压力大 《国家环境保护“十一五”规划》提出：“到2010年，二氧化硫年排放量由2005年的2549万吨削减10％减少到2295万吨，其中要求钢铁行业必须在增产不增污的前提下，     

浅析我国烧结烟气脱硫技术进展

本文介绍了烧结烟气的特点,通过对比当前典型烧结烟气的脱硫方法,指明了烧结烟气脱硫技术的发展方向,同时也对我国烧结烟气脱硫发展中存在的问题,提出了解决方法与建议。     

烧结烟气脱硫技术

按照工艺特点介绍了湿法脱硫技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术在烟气脱硫上的应用情况。对现有典型烧结烟气脱硫方法的工作原理、工艺流程、特点、设备进行了比较和评述。分析了选择烧结烟气脱硫技术的方法和原则,并介绍了各工艺技术的应用情况。     

我国目前烧结烟气脱硫工艺的优缺点

分析评价了三种典型脱硫工艺的特点,阐述了各工艺在国内烧结脱硫生产中的实际应用情况,并介绍了各工艺的优缺点。     

工信部要求钢铁行业大力开展烟气脱硫

工业和信息化部日前正式发布了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》,根据该方案提出的目标,2011年钢铁行业烧结烟气排放二氧化硫不超过64.5万吨,重点大中型企业吨钢二氧化硫排放量小于1.8公斤。方案提出的脱硫目标是:在2009年5月底已形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨的基础上,2011年底前钢铁行业新增烧     

烧结烟气脱硫的发展

为了响应国家"十一五"规划中"节能减排"的要求,研究了目前国内钢铁企业烧结烟气脱硫的现状,分析企业自身情况和综合国内各烧结烟气脱硫技术特点后,得出适合未来烧结烟气脱硫发展方向的五种脱硫技术,分别是:氨法、有机胺法、离子液法、氧化镁法及活性炭法等烟气脱硫技术;最后简单介绍这五种烧结烟气脱硫技术的工艺流程、化学原理与技术特点。     

烟气脱硫技术述评及攀钢烧结烟气脱硫

针对攀钢当前和未来几年重点治污项目——烧结合硫烟气治理的实际需要，在世界十几种主要成熟的烟气脱硫工艺中，重点选取六种工业化应用程度较高的进行述评，分析了攀钢烧结烟气特性，对攀钢烧结烟气脱硫工艺选择提出了看法。     

我国烧结烟气脱硫工作回顾与展望

回顾我国"十一五"时期烧结烟气脱硫工作的成绩,展望"十二五"时期烧结烟气脱硫工作的未来,对于钢铁行业总结经验,明确方向,认真做好烧结烟气脱硫工作,促进钢铁行业二氧化硫减排,具有十分重要的意义。     

烧结烟气脱硫技术综述

本文简要介绍了烧结烟气脱硫的必要性及发展历史,在论述烧结烟气脱硫工艺的原理、关键点及难点后对国内外比较典型的烟气脱硫工艺进行了评述,并提出了烧结烟气脱硫发展的趋势。     

烧结烟气脱硫工艺探讨

文章介绍了国内外烧结(球团)烟气脱硫工艺发展及应用,并结合实例进行了基于石灰脱硫的湿法及半干法脱硫工艺的技术经济性比较,并提出了烧结(球团)烟气脱硫工艺选择意见,对今后钢铁企业投资建设烧结(球团)烟气脱硫工艺具有借鉴意义.     

烧结烟气脱硫技术探讨

介绍了现有烧结烟气脱硫技术,并对技术现状进行了分析.在此基础上提出了烧结烟气脱硫技术的选定原则,探讨了未来烧结烟气脱硫技术的发展方向.     

天铁烧结烟气脱硫生产实践

针对天铁第二炼铁厂烧结烟气脱硫系统喷嘴堵塞、雾化率不高,影响烧结烟气处理效果的问题,通过更换喷嘴、完善控制系统、优化生石灰配加量等措施,使系统实际脱硫效率大于94%,年可减少SO2排放量9 000余吨,烟气出口SO2排放浓度达到国家环保要求,大幅度降低了烧结烟气对周边环境的危害。     

烧结烟气脱硫技术的研究

为进行烧结烟气的脱硫处理,建立了密相干塔烟气脱硫新技术的试验装置,并进行了脱硫试验研究.该系统在Ca/S(摩尔比)为1.2、加水量为3%、循环灰浓度为400 g/m3的条件下,连续稳定运行,系统出口SO2浓度在80～120 mg/m3之间,脱硫效率达95%以上.     

烧结烟气脱硫技术的发展趋势

薄板坯质量除了与连铸生产工艺有关以外，铸坯表面和皮下的各种缺陷几乎都与保护渣密切相关。当铸机设备及工艺操作正常的情况下，若选择性能合适的保护渣，可以获得几乎零缺陷铸坯；若选择不当，则使铸坯表面产生大量缺陷，修整量大，甚至产生次品。对薄板热连铸时保护渣对低碳钢纵裂的影响进行了研究，发现保护渣行为引起热流不均造成纵裂。     

钢铁行业烧结烟气治理的问题及建议

我国钢铁行业SO2排放量每年150万吨．180万吨,仅次于火力发电,眉工业第二位,是减排SO2的重点行业。烧结工序外排SO．占钢铁行业的85％-90％。近年来,在国家有关部门推动下,我国烧结烟气脱硫工作取得较大进展。据不完全统计,截至2011年上半年已投产和在建的烧结烟气脱硫装置200余套,采用消化吸收或自主研发的脱硫工艺近10种,极大地促进了我国烧结烟气脱硫技术进步。但在项目建设和脱硫装置实际运营中还存在一些问题需要解决。