密相干塔烧结烟气脱硫系统仿真研究

应用Fluent软件对密相干塔模拟仿真,研究了烟气整流系统和链式搅拌器对烟气流场和湍流、循环灰轨迹及系统压力损失的影响,并在模拟工况下确定了烟气整流系统较优导流板布置形式.研究结果表明,链式搅拌器能够显著增大塔内附近区域的湍动能,提高转速不能明显提高整体烟气湍流强度,双层链式搅拌器可以增大高湍流强度区且减缓其衰减速度,该工况下安装双层链式搅拌器,转速为100 r·min^-1较为理想,此时密相干塔能够实现烟气均布和气固充分接触,大部分颗粒参与内循环,少部分进入除尘器,系统压损约为200 Pa.     

密相干塔烟气脱硫除尘系统机械传动轴密封结构设计

主要阐述了某钢厂烧结工艺过程产生的废气与熟石灰反应的密相干塔烟气脱硫除尘系统中机械传动轴密封结构失效原因,通过分析原结构,设计出了新的密封结构,最终达到了预期的效果.     

烧结密相干塔脱硫排放提标改造实践

北京首钢股份有限公司360m2烧结机采用了密相干塔脱硫工艺进行烟气脱硫,并于2010年投入运行.随着国家环保政策的变化,烧结烟气脱硫排放标准不断提升,原有的工艺设施排放标准已不能满足现行政策,为此北京首钢股份有限公司实施了一系列的提标改造措施.本文简要介绍了密相干塔半干法脱硫工艺原理,分析了该脱硫工艺在生产运行过程中存...     

密相干塔技术在烧结烟气脱硫中的应用

结合我国烧结脱硫的现状和某钢厂实际情况,采用密相干塔烟气脱硫技术(DFA-FGD)对2台分别为52m2和68 m2的烧结机进行烟气脱硫系统设计.讨论了烧结烟气的工况与密相塔脱硫的工艺及特点,通过中试,研究了影响脱硫率的主要因素,确定了优化参数,验证了密相塔搅拌器的作用.目前该系统已进入试运行阶段.     

球团烟气密相干塔脱硫-除尘一体化系统优化

 为探明脱硫-除尘一体化系统内反应密集区以及因袋式除尘器远端利用率不高而导致除尘效率低下的原因,急需对一体化系统内流场分布进行研究。应用Fluent软件对密相干塔脱硫-除尘一体化系统进行仿真模拟,标准[κ-ε]湍流模型模拟气相流动,离散相（DPM）模型模拟固相流动,对改进前后的一体化系统进行模拟。模拟结果表明：除尘器内部增加气流板及改变风口布置方式对烟气在除尘器内的均匀流动都起到了良好的作用,其中改变风口布置方式效果更显著。密相干塔内部导流板最优设计长度为7.5 m,角度为45 °。     

降低烧结煤气消耗生产实践

本文分析了泉州闽光钢铁烧结煤气消耗高的主要原因,近几年,通过采取低水厚料层烧结、提高布料效果、低负压点火、优化点火温度控制、煤气管道清污等多项措施降低煤气消耗,取得明显效果。     

降低焦炭消耗的生产实践

白银公司第三冶炼厂熔炼车间抓管理、搞改造,克服了企业存在的各种问题,充分调动一切积极因素,利用几次停产检修机会,对造成焦炭消耗高的丰要问题加以解决,用不多的投入,取得了可观的效益,使焦炭消耗降到工艺技术所要求的范围,提高了资源利用率,产量一年比一年高,效益显著。     

降低钢铁料消耗生产实践

结合生产实践,分析钢铁料消耗现状及主要影响因素,通过提高拉速、延长中包包龄、提高转炉出钢碳、减少喷溅、减少渣中全铁及渣量、减少铸坯割缝、提高干渣回收率等措施,有效提高了含铁料的回收利用,降低了钢铁料消耗,取得了明显的经济效益。     

降低氰化物消耗的生产实践

通过采取进行与生产同步试验研究、强化生产过程管理、科学改进工艺流程等措施,有效地降低了氰化过程中的氰化物消耗,降低了生产成本,使经济效益和社会效益显著。     

降低锌锭消耗的生产实践

基于锌液与带钢之间的反应机理,通过控制锌液中铝含量及锌液温度、规范锌锅捞渣方法、优化气刀设备与气刀参数等措施,在保证镀层质量的前提下,有效地控制了锌的消耗量.经过阶段性的生产实践,鞍钢天铁镀锌机组的月均锌锭消耗苗较前期降低了 14.8％,取得了良好的经济效益.     

降低转炉石灰消耗生产实践

对安钢第二炼钢厂转炉石灰消耗高的原因及对生产的影响进行了分析.通过铁水分兑、控制废钢搭配比例、改善渣料结构,优化工艺技术等措施,降低了转炉石灰消耗,实现了转炉造渣低成本运行.     

降低固体燃料消耗生产实践

分析了影响固体燃料消耗的因素,为了降低烧结固体燃料消耗,烧结工序主要从设备及工艺管理两个方面进行改进,从而降低了生产成本。     

降低高炉喷煤系统氮气消耗的生产实践

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司为了降低煤粉区域氮气消耗,确保煤粉喷吹系统稳定运行,煤粉作业区分析了影响氮气消耗的因素,并采取了降低高、中、低压三类氮气消耗等措施。生产实践表明,煤粉采取降氮气消耗的措施操作简单、实用,氮气消耗大幅度降低。     

降低炼钢金属料消耗的生产实践

金属料消耗是炼钢生产的重要技术经济指标。为了系统降低炼钢技术消耗,分析了唐钢某炼钢厂炼钢金属料消耗现状,研究了金属料消耗影响因素,提出了降低炼钢金属料消耗的技术措施。结果表明：唐钢某炼钢厂金属料消耗为1093.5 kg/t,处于较高水平。铁水温度较低、转炉渣中FeO含量较高、连铸浇完剩余渣钢量较大是造成金属料消耗较高的主要原因。结合理论及工艺,提出了缩短转炉冶炼周期、降低转炉终点温度、提高铁水温度、降低转炉喷溅率、降低转炉终渣FeO、减少连铸大包剩钢水带钢等技术改进措施。经过调整后,金属料消耗降低至1088 kg/t,取得了良好的效果。     

降低固体燃料消耗的生产实践

通过对260m2烧结机固体燃料消耗进行分析,结合烧结厂实际情况,从生产操作角度探讨了降低固体燃料消耗的措施。     

转炉降低铁水消耗的生产实践

文章介绍了八钢炼钢厂根据市场废钢资源增加的实际情况,在转炉生产过程中通过降低出钢温度、提高留渣操作比例、减少转炉的空炉时间等措施提高废钢比、减少了转炉铁水消耗.措施实施后保证了生产顺行,同时降低了炼钢成本。     

降低冷轧轧辊消耗的生产实践

轧辊是轧制过程中最为关键的设备,直接影响轧机的生产率、带钢的表面质量和制造成本。在保证带钢表面质量的情况下,降低轧辊的消耗的重要途径,一是通过使用镀铬辊、合理选择轧辊基辊材质、制定合理的轧制规程等方法,延长轧辊使用寿命;二是通过降低断带和缺陷换辊事故,防止爆辊、黏辊,减少非正常换辊次数,最终有效地降低了轧辊的消耗。     

降低转炉钢铁料消耗生产实践

阐述武钢炼钢总厂二分厂通过保持合理炉容比,合理配加废钢,优化转炉造渣工艺,控制转炉喷溅,加强转炉维护,应用转炉投弹式检测技术和自动炼钢技术,开发大流量底吹工艺等措施,降低转炉钢铁料消耗,已取得较好的经济效益.     

降低钢铁料消耗的生产实践

马钢（合肥）公司钢轧厂通过技术改造优化工艺流程以及改进冶炼工艺减少吹炼损失，有效减少了转炉吹损和废品发生量，钢铁料消耗明显下降，2007年上半年炼钢综合经济效益增加1878万元。     

降低钢铁料消耗的生产实践

马钢（合肥）公司钢轧厂通过技术改造优化工艺流程以及改进冶炼工艺减少吹炼损失,有效减少了转炉吹损和废品发生量,钢铁料消耗明显下降,2007年上半年炼钢综合经济效益增加1878万元。