汽轮发电机组产生不正常振动或振动量过大的原因

宣钢4#汽轮发电机组产生不正常振动,振动量过大,分析了在轴承箱体、以及励磁机与发电机转子的连接上与其它机组相比在设计上存在不足和缺陷,解体查找原因解决了问题。     

发电机转子部件松动故障诊断及处理

某厂4~#汽轮发电机4~#轴承轴向振动大,现场检查无异常,对发电机转子做好在线动平衡后,开机振动依旧大,取下所加平衡块再开机振动恢复正常,之后多次发生此类现象。经过详细诊断分析,原因归结于发电机转子部件松动,将发电机转子送制造厂,对绝缘垫块进行了部分更换与固定处理,并做了转子高速动平衡,安装投运后机组运行正常。     

42MW汽轮机轴承振动故障分析与处理

济钢热电厂42MW汽轮机1#轴承振动值超标导致停机故障,根据轴承振动变化的特点,选择排除法处理故障,并采用在线动态监测装置作为辅助分析手段,逐步消除了可能引起轴承振动值超标的因素。措施包括盘车及仪表测点的校核,转子中心复查及轴承检查,汽轮机接缸全面检查等。处理后,汽轮机开机振动现象消除,机组顺利投产。     

马钢三铁总厂4#烧结主抽风机故障诊断

针对马钢三铁总厂4#主抽风机机组振动大的问题,通过对机组振动测试分析,诊断出主要原因为风机前瓦存在损伤、以及轴承地脚松动等。     

高炉煤气余压发电装置振动故障分析及处理

1概述唐钢北区动力厂1#1260m3高炉煤气余压透平发电装置由成都飞机发动机公司设计制造,于1994年投产发电。额定转速为3000r/min,额定功率为4500kW/h.在近期的一次断油事故中,机组的4套径向乌金瓦烧毁,机组发生强烈的振动,轴承的油档和透平装置的轴端气封也有不同程度的损坏。经常规检修,更换轴瓦和部分气封后试车发现,轴振动随转速的增加而迅速增大,以至无法定速。采取了转子做动平衡、调整对中、改变运行条件等多种措施,未见好转。通过一系列分析与测量,发现透平机转子在轴径处弯曲。根据转子自身的结构特点,结合现场实际,采用合理的直轴…     

25MW干熄焦余热发电机故障分析与处理

干熄焦发电机在运行过程中各轴承振动突然加剧,利用设备状态监测系统数据分析发现,振动频谱均以1倍频为主,机组存在不平衡故障,判断机组转子叶片存在脱落的可能,立即安排停机检查,确认转子发生叶片断裂,进行相应处理后,机组恢复运行正常。     

汽轮鼓风机组轴瓦钨金碎裂故障分析及处理

１前言包钢热电厂３＃鼓风机组原为苏联列宁格勒涅瓦机器制造厂制造。其中汽轮机为单缸凝汽式，１２级叶片；通过齿轮联轴器带动鼓风机；转子重量６４８０kg；机组转速工作范围为２５００～３４５０r／min；前轴承（自由端）为支承止推轴承，后轴承为支承轴承。由于已过服役期，该机组能耗严重超标，２０００年下半年更换了汽轮机转子及动、静叶片，新转子为哈尔滨动力汽轮机制造公司制造。自更换转子以来，机组频繁发生汽轮机前轴承水平振动大而造成轴瓦钨金碎裂的故障，机组运行时间最长不超过２个月。严重影响了正常生产。２振动故障特征…     

湘钢TRT发电机组振动故障分析及处理

湘钢4#高炉TRT发电机组出现了三次振动故障:TRT转子碰磨引起的轴振波动,发电机转子油膜涡动,尾部短轴中心不正引起的倍频振动。通过调整密封间隙、修刮轴瓦接触角、重新找正中心,机组振动故障得到了及时治理,保证了机组的安全稳定运行。     

离心式压缩机转子的振动分析与检修

文章分析了包钢氧气厂离心式压缩机转子在高速高压高功率工况下振动的原因,针对常见的轴承故障、转子动平衡问题、长期运行造成对中超差、轴向窜动引起的振动等造成的系统振动,给出具体的检修方法。通过对高速转子振动的归类总结,提高了故障判断的准确性和检修效率,缩短了停产时间。     

TRT机组轴承轴向振动波动故障分析及处理

莱钢3200 m3高炉配套25 MW直排式TRT发电机组运行2年后,通过设备状态监测与故障诊断系统的监测数据发现,机组3#轴承座轴向振动连续出现较大幅度的波动,经分析,确定原因是轴承基础刚度比较薄弱,受高炉顶压波动影响剧烈。因工作空间限制,制作了特殊工装进行了处理,处理后机组运行平稳。     

高线减定径机组轴承改进优化

通过对高速线材减定径机组增速箱30#锥箱内部轴承重新优化选型,在不改变轴承形式的前提下尽量加宽轴承,解决了轴承径向载荷不足的问题,并克服了许多改造前存在的问题,如轴承润滑方式的重新选择及改善等。     

高线减／定径机组主传动系统轴承改进优化

通过对高线减定径机组增速箱3#离合器轴承重新选型优化,解决了轴向载荷不足的问题,克服了存在的问题.     

利用诊断技术解决离心式压缩机故障

利用频谱分析技术,对离心式压缩机机组进行状态监测和诊断,分析压缩机机壳、转子、轴承座的振动特征,查找振动异常的原因及三个部位振动特征间的逻辑联系,根据转子不平衡结论,对机组进行维修,恢复了机组的正常运行。     

太钢烧结厂二号风机的振动诊断

太钢烧结厂用于抽风的二号风机,系国外设计制造,1970年安装运行。运行初期,转子平均寿命1～2年。但近几年,转子寿命显著缩短,转子和轴承,平均每3～6个月更换一次。转子频繁更换,给生产带来了严重的影响。为寻求转子寿命缩短的原因,我们对二号风机进行了故障的振动诊断。 振动诊断的原理如图1所示。电机1通过齿式联轴节2驱动转子旋转,安装在止推轴承5上径向和轴向的加速度传感器7拾取由于转子故障引起的振动信号,振动信号经阻抗变换器8由磁带记录仪9记录下来。录     

三号烧结2号抽风机现场动平衡实践

通过对杭钢三号烧结机2#抽风机振动分析,简要阐述了抽风机转子弯曲不平衡引起的轴瓦故障,描述了针对转子弯曲不平衡的现场动平衡处理措施,恢复了抽风机技术性能。     

15MW汽轮发电机组励磁机现场动平衡校正

介绍了使用CSl2130振动分析仪诊断1号5干熄焦发电机组振动大的原因,利用MVPBALANCE动平衡仪对励磁机转子进行了现场动平衡校正后,机组各测点的振值均下降至15μm以内,确保了设备的安全运行。     

热电厂6#汽轮鼓风机振动故障诊断及处理

包钢热电厂6#汽动鼓风机组在一次检修过程中,由于汽轮机提前揭缸造成汽轮机转子轴弯曲,从而引起机组运行过程中振动值偏大,通过对该故障的诊断,利用在线动平衡方法对故障进行了处理.     

一起MSG系列离心式压缩机二级轴承故障诊断及处理

MSG系列压缩机二级轴承径向振动高于报警值,通过采用调整五瓣式可调可倾轴承定位销方案修正主动轮与从动轮齿啮合与轴系同轴度,同时叠加以在线动平衡方案消除外力作用下转子(旋转)产生的共振,最终消除了二级轴承径向振动问题。     

热电厂6#汽轮鼓风机振动故障诊断及处理

包钢热电厂6#汽动鼓风机组在一次检修过程中,由于汽轮机提前揭缸造成汽轮机转子轴弯曲,从而引起机组运行过程中振动值偏大,通过对该故障的诊断,利用在线动平衡方法对故障进行了处理.     

同步电机转子的检修探讨

同步电动机转子时常由于磁极松动,导致电机振动现象严重.本文以烧结厂1#抽烟机转子检修为例对同步电机的转子检修进行探讨,很好的解决了这个问题.同时为同步电机转子检修提供了一整套检修方法.