铝及铝合金圆锭铸造裂纹及其产生原因

本文介绍了铝及铝合金圆铸锭常见的铸造裂纹形式，分析了裂纹的产生原因，提出了相应的解决办法。     

浅析铝合金涂层产品缺陷产生的原因及控制措施

分析在生产过程中铝合金涂层产品缺陷的产生原因,通过优化工艺条件、规范操作,缺陷得以控制,产品质量有所提高。     

冷轧2A12铝合金大规格板"断带"的原因及对策

简述了2A12铝合金的物理特性及大规格板的重要用途；通过对轧制生产线各工序生产情况以及质量状况的跟踪调查，结合实际，对造成冷轧断带的原因及影响因素进行了分析；提出了相应的建议与对策。     

5083铝合金大规格扁锭铸造热裂纹缺陷的研究

分析了5083铝合金520mm×1660mm规格扁锭铸造工艺中出现热裂纹缺陷的原因,并通过试验研究了不同铸造温度对铸造热裂纹的影响,解决了铸锭热裂纹缺陷;重点分析了铸锭热裂纹倾向及预防措施。     

大规格3104铝合金扁锭的技术开发

易拉罐容器的使用在国际上已经成为一种新的消费时尚,销售数量日趋增加,大有供不应求之趋势。2003年,中国的产量为75亿个,2004年为82亿个,     

罐车用5083铝合金大扁锭通裂缺陷的影响因素及控制措施

介绍了铝合金罐车的优点、5083铝合金扁锭的主要用途和用电解铝液生产5083铝合金大扁锭的生产工艺流程。分析了影响大规格5083铝合金扁锭产生通裂缺陷的主要因素是5083合金特性、冷却强度、移动热节、表面夹杂和钠钙含量,提出了解决5083铝合金扁锭通裂缺陷的相应措施。     

4004铝合金大规格扁锭熔铸工艺研究

介绍了4004变形铝合金大规格扁锭特点用途、熔铸工艺,特殊的变质工艺,熔铸过程中关键技术操作,4004铸造工艺参数控制,切片制取及铸锭检测。     

5A12铝合金?405mm规格圆铸锭熔铸工艺研究

介绍了5A12合金的应用前景,并从合金特性出发,分析了5A12合金的各元素的作用。根据熔铸工艺特点制定相应的熔铸工艺,并重点分析讨论了Na脆性的防止措施、逆偏析的防止措施及防止拉裂的措施,为后续该合金的量产提供数据基础。     

5052铝合金大规格扁锭热顶铸造实践

简要介绍了自行设计的大规格热顶结晶器的基本结构,以及用该结晶器在5t级熔铸机组上单块铸造400x1320规格5052铝合金扁锭的情况。结果表明采用热顶方式铸造大规格扁锭是可行的。     

大规格圆钢内部缺陷原因分析及改进

针对特棒厂轧制大规格42CrMo圆钢后,存在超声波探伤合格率低的情况,对缺陷进行分析,并通过改进加热工艺的方法来提高大规格42CrMo圆钢的超声波探伤合格率。     

2A12合金加工件黑点缺陷原因分析

采用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析设备,对2A12合金加工件的黑点缺陷进行了宏观、显微形貌特征及能谱结果综合分析。结果表明,加工件黑点缺陷形成原因是由于该部位存在氧化膜缺陷,在加工过程中暴露出来的表像。     

铝合金锻件主要缺陷的特征及产生原因及后果

分析了铝合金锻件在主要的生产工序(如原材制备、制锻造工序和热处理工序等)产生的主要缺陷(废品)的特征、原因及危害,并建议对铝合金锻压的全过程进行全面质量控制以消除或减少缺陷的产生.     

大规格PC钢棒延迟断裂原因分析及控制措施

福建三钢闽光股份有限责任公司自2010年PC钢棒开发与生产以来,在冬季用准14mm规格30MnSi盘条加工成大规格的准12.6mm的PC钢棒盘卷脆断率明显增加。PC钢棒脆断率与环境温度,规格尺寸有直接关系,并且与冶炼、轧钢工艺和PC钢棒的拉拔与热处理工艺合理控制范围有直接影响。     

天线杆用2A12铝合金管材缺陷分析及解决措施

分析了2A12铝合金管材常见缺陷产生的原因,从实际操作中,找出了解决缺陷的办法。     

酸轧闪光焊机焊缝缺陷产生原因及控制措施

针对对国内某钢厂的闪光焊机在开发高强度品种耐大气腐蚀钢Q310NQ钢种及硅钢钢种存在焊接后焊缝虚焊原因进行分析,通过实测数据进行对比分析造成焊缝质量不稳定的因素,从设备、原料成分、工艺等方面为同类型钢种或者合金成分含量相当的钢种在闪光焊机焊接方面提供技术支撑.     

平整分卷机组滑动擦伤缺陷产生原因及控制措施

本钢1700mm平整分卷机组滑动擦伤钢卷表面的质量缺陷,严重影响本钢集装箱、酸洗板等薄规格产品的生产组织,影响机组产量、质量及市场竞争力。本钢热连轧厂通过生产实践进行研究、分析、总结,从1700mm平整分卷机组原料、生产工艺、操作、设备等方面分析滑动擦伤缺陷产生的原因,并制定相应的控制措施,收到了良好效果。     

铝合金铸轧卷腐蚀产生的原因及其控制措施

结合铝合金铸轧卷的腐蚀产生机理,着重分析了在生产过程中热喷涂方式、冷却时间、包装方式、运输方式对铝铸轧卷产生腐蚀的影响,通过改进热喷涂方式、控制冷却温度和时间、优化包装方式和运输过程等防腐蚀措施,基本解决了铸轧卷腐蚀缺陷,降低了铝铸轧卷的腐蚀量。     

热轧带钢表面亮带缺陷的产生原因及控制措施

分析了热轧带钢表面亮带的产生原因及影响因素。结合现场实际,通过改进工艺控制过程,有效地控制及避免了亮带的产生,提高了热轧带钢表面质量。