鱼雷型混铁车罐体耳轴制作工艺简析

介绍了鱼雷型混铁车的基本结构,罐体耳轴的技术要求,罐体耳轴在加工制作过程中的工序步骤,以及各工序所使用的关键设备、专用工装和加工方法.     

鱼雷罐车罐体倾斜原因分析及改进措施

分析了鱼雷罐车出现罐体倾斜的原因,提出了相应的解决措施.     

宝钢1420mm冷轧酸轧机组酸洗工艺段酸罐设计改进

简要介绍了宝钢1420mm冷轧酸轧机组酸洗工艺段原酸罐设计制作上存在的缺陷,对存在的酸罐罐体内衬老化、衬胶结构不太合理、硫化方式不合适、罐体存在较大振动、旁通管处胶板减薄严重等问题进行分析,并提出了改进措施.     

基于图像的高炉出铁口铁水流量检测

 通过对现有高炉鱼雷罐车称重系统的分析,提出了一种应用视觉检测技术测量出铁口铁水流量的方法,介绍了设计原理,阐述了系统组成及设计方法。这种方法将十字丝标签贴在鱼雷罐的罐体上,通过对十字丝的图像处理,采用特征匹配方法进行粗定位,应用角点检测实现精确定位,获得了鱼雷罐车弹簧的下压移动距离,计算得到流入到鱼雷罐车中铁水的质量,并计算出实时铁水流量。经过现场验证,通过这种方法获得的测量结果可以满足生产需要。     

柳钢鱼雷罐工程的实施及初步使用效果

主要介绍了柳钢2002～2003年间鱼雷罐工程从鱼雷罐的购买、配套设施改造以及热试投产的过程及其在柳钢的初步使用效果。     

G120变频器在控制鱼雷罐车倾翻上的应用

介绍了鱼雷罐车主要功能、G120系列变频器设置步骤、调试过程中出现的问题、通过PLC编程控制鱼雷罐倾翻及其达到的效果。     

鱼雷罐车热量损失的影响因素及控制方法

鱼雷罐车在铁水运输过程中的温降严重影响产品质量和生产成本.目前对于鱼雷罐车运输过程温降的研究方法以模拟为主.本论文综述了前人对鱼雷罐车热损失影响因素的分析,总结了鱼雷罐车热损失的控制方法,并提出建立更加完整高效的在线控制模型是未来研究的主要方向.     

加盖鱼雷罐的铁水温降分析

以装载260t铁水的鱼雷罐为研究对象,利用ANSYS有限元软件建立二维传热数学模型,考虑罐体物性参数随温度变化的非线性、辐射的非线性等因素,模拟实际生产状况下鱼雷罐罐体、罐壳及铁水的温度场,分析了加盖对鱼雷罐内衬和外壳温度随时间的变化关系及铁水温降的影响。结果表明:加盖可明显降低罐体内衬及铁水的温降速率,温度下降幅度随时间的延长越来越小;无盖情况下,空罐时间每减少1h,铁水温降会相应平均减少4.2℃,而重罐时间每减少1h,铁水温降会相应平均减少19℃,加盖后空罐时间每减少1h,铁水温降相应平均减少3.1℃,重罐时间每减少1h,铁水温降相应平均减少16.8℃;加盖后每小时的铁水温度会比无盖铁水高1.1～2.2℃,空罐8h重罐5h后加盖铁水温度比无盖铁水高19.4℃。     

八钢260t鱼雷罐运行与维护实践

分析了八钢260t鱼雷罐的内部结构、鱼雷罐内衬损伤的各种原因,介绍了八钢对鱼雷罐生产运行的管理经验,讨论了鱼雷罐的专业技术管理,指出加强鱼雷罐运行维护的重要性。     

隐蔽式鱼雷罐车架车机

对济钢专用的隐蔽式鱼雷罐车架车机的技术参数、主要结构、隐蔽方式、微机控制、安全措施进行了介绍，该架车机能够实现升降同步控制，保证了鱼雷罐车架车的安全作业。     

太阳能板在运输部鱼雷罐车上应用的优劣势

太阳能光伏发电作为一种应用洁净可再生能源的技术倍受人们关注,在许多领域都得到了广泛应用。主要针对运输部鱼雷罐车定位系统,从太阳能板发电原理,结合运输部鱼雷罐车的应用情况、运行环境,简单介绍了太阳能板在运输部鱼雷罐车上应用的优劣势。     

大型高炉转炉铁钢界面铁水温降分析

介绍了鞍钢大型高炉转炉铁钢界面工艺流程,分析了影响铁水温降和铁钢界面系统优化的因素。分析表明,铁水罐运行数量是影响温降的关键因素。通过采取优化鱼雷罐运行的措施,根据炼钢工序的生产节奏综合配备鱼雷罐,并对鱼雷罐的周转节点进行约束,匹配高炉铁水供应节奏,组织铁水调运,使鱼雷罐的平均周转次数提高到3.34次/日,运输过程温降达0.96℃/min。     

天铁铁水鱼雷罐脱线事故处理分析

针对天铁铁水鱼雷罐脱线事故,通过选择合适的救援起复设备,搭建液压起复器基础整体平台,铺设临时铁道线路将鱼雷罐导出,重新修复损毁线路;制作铁码等措施,成功完成了救援。对事故处理过程中存在的问题进行了分析和探讨,完善了鱼雷罐救援方案,为处理类似的事故提供了相应参考依据。     

车架一体式鱼雷混铁车轮对异常磨耗的研究

本文介绍河钢唐钢物流公司在车架一体式鱼雷混铁车的运用过程中,发现轮对的异常磨耗现象比较严重,技术人员随即对情况进行研究,确定异常磨耗的原因,并针对主要原因提出对应控制措施,有效解决了异常磨耗问题,延长了轮对使用寿命。     

高炉框架箱型柱制作技术

文章主要介绍了包钢新体系新2#高炉4 150 m3高炉工程,框架箱型柱制作过程,以及箱型柱尺寸组对、焊接质量的控制,箱型结构较其它结构形式复杂,焊接输入量大,易变形,制作时需制定合理的制作工艺。     

炼铁厂鱼雷罐内衬的改进和应用

介绍了首钢股份公司炼铁厂近几年来鱼雷罐内衬的使用情况,针对鱼雷罐内衬使用寿命下降问题进行了探讨,改进后的鱼雷罐砖使用寿命基本接近历史最好水平,为进一步解决鱼雷罐寿命问题进行了分析并提出建议。     

Fuzzy-PID控制在鱼雷罐烘烤温度控制中的应用研究

针对鱼雷罐烘烤过程中惯性大、扰动多的特点,介绍了模糊控制理论在鱼雷罐烘烤控制中的应用。通过对单独PID控制方式和单独Fuzzy控制方式的分析,发挥Fuzzy控制反应快、对参数变化适应力强的优点及PID控制静差小、稳定性好的优点,对烘烤过程采用Fuzzy-PID复合控制方式,实践结果显示这种复合控制方式在实际温度控制中大大提高了控温精度,很好地满足了烘烤的性能要求。     

金属常压罐车罐体检验检测现状及问题分析

金属常压罐车主要装载易燃易爆、有毒、强腐蚀的危险物品,若不定期检验排除安全隐患,易造成重大安全事故。本文阐述了金属常压罐车检验技术和方法,分析了罐体检验中存在的缺陷,提出了保证罐体安全进一步措施,为监管部门对罐体全面监察提供参考依据。     

优化鱼雷罐运行模式，减少粘罐量

从鱼雷罐生产运行数据着手，找出了影响鱼雷罐粘铁、粘渣的相关因素，并详细分析了各主要因素对鱼雷罐粘罐的影响程度；同时结合对鱼雷罐运行现状分析，提出了控制粘罐因素的目标参数。建立了系统工作方法及运行模式。     

金属砷生产过程中310S不锈钢罐体腐蚀问题分析与研究

山东某公司生产金属砷采用电热竖罐碳热还原工艺,生产过程中罐体腐蚀情况严重,使得金属砷的生产成本居高不下.针对该问题,此公司对310S不锈钢罐体腐蚀机理研究进行了分析,发现是三氧化二砷中S、Cl等杂质元素在高温条件下侵蚀罐体基材表面的氧化膜导致腐蚀开始,通过采取在310S罐体表面镀金属材料涂层,并降低作业温度等措施,罐体...