基于ARM9的嵌入式数控铣床控制系统的设计

传统数控系统硬件大多基于通用计算机或工业控制计算机之上,软件基于Windows平台.文章给出了一种基于Linux操作系统,以ARM9微处理器为硬件平台,向动力驱动装置,即伺服电机和步进电机驱动器提供控制信号,控制铣刀的旋转和走位的嵌入式数控铣床控制系统的实现方案.经实验表明,本系统在较好地满足传统数控铣床系统功能要求的前提下,大大降低了成本,节约了资源.     

NC嵌入PC型开放式数控系统的研究和应用

本文从硬件和软件两方面探讨了NC嵌入PC型开放式数控系统的设计及研究,结合XK5030数控铣床,基于PC ADT850运动控制卡开发了一套开放式数控立式铣床系统。通过实验证明,该开放式数控系统能实时控制机床运动及实时显示机床状态,达到了预期的精度,并具备了开放式数控系统的开放性。     

华中HNC-21MD数控系统的应用

本文介绍了华中HNC-21MD数控系统在XK713数控铣床上的应用,给出了电气系统配置及电气控制方案。     

基于LabVIEW与PLC的开放式数控系统串口无线通讯的研究

针对无线通讯的开放式数控系统,文章介绍了其结构组成。根据串口、无线以及PLC通讯协议,设计了通讯流程。使用LabVIEW开发了上位机软件。利用其VISA技术实现了LabVIEW与PLC串口无线通讯。同时开发了PLC无线通讯数控加工程序。最后,在立式铣床的开放式数控系统中,以直线加工为例,测试了系统无线通讯控制的可行性;实验表明,所开发的无线通讯系统灵活、便捷、人机交互界面友好,满足开放式数控系统的使用要求。     

数控系统机床环境仿真仪设计

研制一种可用于华中HNC-21M3铣床数控系统主机调试、仿真运行和故障诊断的电子装置,设计该装置的硬件电路原理和嵌入式程序。装置具有可编程模拟机床环境功能,可以与数控系统主机的主轴、伺服、PLC接口对接,针对数控系统主机进行参数调试、PLC程序调试、仿真运行、故障诊断等操作。     

伺服同期双驱数控系统设定绝对值原点的实用方法

本文通过比较相对值检测系统和绝对值检测系统的差异叙述了三菱数控系统建立绝对值检测系统的原理和实用操作方法，并重点介绍了在伺服同期双驱龙门铣床中建立绝对值检测系统的关键技术。     

旧式数控铣床的性能升级及创新改造

文章对华中I型ZJK7532数控铣床进行了性能升级及创新改造。改造的核心组成部分为"PC机+运动控制器+交流伺服驱动系统"。介绍了升级改造后的数控铣床硬件及软件结构和工作原理。经改造后华中I型ZJK7532数控铣床具有开放式数控系统的相应特点,满足了现代企业的相关需求。     

BFT 130卧式镗铣床数控系统改造

本文描述了SINUMERIK 840Di数控系统在BFT130卧式镗铣床技术改造中，从改造的可行性分析和系统选型设计到安装调试的具体过程和实现的方法。     

基于89C51/52单片机的数控机床面板智能处理单元

本文提出了基于８９Ｃ５１／５２单片机的数控机庆机板智能处理单元,介绍了基工作原理和系统软硬件,设计了一种新的软件消除键拌动算法。该处理单元通过标准串口与数控系统交换信息,已经用了三从九控铣床手动操作面板的控制,软硬件均可以可靠工作。     

基于PC的开放式数控系统设计

本文设计了一套通用的开放式微机数控系统，采用PC机作为硬件基础进行了系统硬件和软件的设计，可广泛应用于数控车床、铣床、钻床等。     

SIMATIC TDC控制系统在FQM连轧管机组辊缝控制中的应用

连轧管机的辊缝控制在无缝钢管生产中十分关键，它直接关系到钢管的几何尺寸精度，并且影响钢管的切头切尾长度。攀钢集团成都钢铁有限责任公司Φ159mmFQM连轧管机组采用世界先进的液压小舱辊缝调节技术，电气控制配置了西门子高端产品——TDC全数字控制系统，通过多种通讯方式的综合运用实现快速、精确地控制辊缝。重点介绍了TDC系统的组成、通讯方式、软件编程及应用效果等。     

铝带热连轧的工艺过程自动控制

热轧的自动化控制系统对轧制过程的稳定和带坯的精度起着十分重要的作用。目前国外在热连轧机上，已普遍采用以数学模型为基础的工艺过程控制系统（LEVEL2级）进行自动轧程表计算和轧机的设定值计算。论述了热连轧机自动化控制系统的组成，重点分析了LEVEL2级的功能及轧制策略和自动轧程表在带坯控制凸度和板形中的具体作用。     

轧机液压厚度控制系统的定量反馈优化设计

结合某2 500 mm中厚板精轧厚度控制系统设计项目,根据实际设备条件,确定合理的轧机液压伺服控制系统模型.考虑执行机构的性能与轧机系统整体稳定性的折衷问题,在PID控制器基础上,设计液压伺服定量反馈QFT控制器.综合分析执行机构的不确定性范围和系统性能指标的要求,实现了轧机液压伺服系统鲁棒控制器的设计.对比仿真结果表明:QFT调整方案能够有效保证系统的稳定性,同时具有较好的控制性能.     

冷连轧机液压AGC系统中的分布式计算机控制

高速冷连轧机是典型的复杂机电系统,而液压AGC是其消除厚差,提高成品精度的重要手段.随着计算机技术的发展,带钢冷轧生产规模的扩大,对带钢成品精度要求的进一步提高,要求冷连轧机液压AGC系统综合控制进一步完善,集中式计算机控制系统已经不能满足液压AGC系统高速控制的要求,分布式计算机系统已成为其主流控制系统.本文结合冷连轧生产实际,对分布式控制系统以及连轧自动化计算机控制的发展历程做了论述,同时给出了基于分布式工业控制系统的连轧过程自动化液压AGC计算机控制系统结构.冷连轧机液压AGC计算机控制系统分为基础自动化级和过程自动化级,它们之间的通信由以太网来完成,以适应连轧控制系统控制高速化、精密化、智能化的要求.     

PLC在钢管冷拔机电气控制系统中的应用

为满足400kN(40t)钢管冷拔机生产超长冷拔管的需要,采用了以西门子S7-200PLC为核心的控制方案,对其自动控制系统进行了改造。介绍了自动控制系统的组成、实现方式及软件编制。改造后的控制系统可实现冷拔机的全自动控制、联锁控制、故障报警等,应用效果良好。     

进口铝轧机支承辊轴承控温系统的国产化

介绍了铝板轧机支承辊轴承控温系统热电偶补偿导线的国产化,铝箔轧机支承轴承控温系统国产经,后者共进行两次改造,第一闪与某自动化仪表厂联合开发出电接点压力式温度计, 用于铝箔轧机该系统控制,第二次运用热电阻Ｃｕ５０和动圈温度指示调节仪ＸＣＴ＿１０２组织控温系统,代替原设计妆点压力式温度计组成的控温系统,通过上述系统国产化,解决了进口铝板,箔轧机存在的隐患,使同正常而安全地运行。     

热轧铝板带坯的凸度及其控制

为取得板带箔高精度平直板形，仅仅强化热精轧的凸度控制是不够的，因为在随后的冷轧机上的AFC系统要改变热轧板形也是无能为力的，在热粗轧机上的板凸度控制不能忽略。     

基于自适应遗传算法优化的模糊PID控制在实验轧机中的应用研究

轧机板厚控制系统是一个具有非线性和时变特性的复杂系统,采用普通PID控制往往难以取得满意的控制效果。针对Hille 100实验轧机,建立其简化的数学模型,并采用模糊PID控制策略对其进行控制。模糊控制规则是模糊PID控制器设计的关键,采用自适应遗传算法(AGA)对其进行优化。仿真结果表明:优化后的模糊PID控制器具有更好的动态响应特性,控制效果得到了进一步改善。     

MINI-MPM连轧管机组的二级自动控制功能

在介绍包钢MINI-MPM连轧管机组的二级自动控制系统的基础上,重点对连轧管机的前馈、反馈,张力减径机的前馈、反馈自适应控制功能和连轧管机的头尾削尖控制、管长控制、自动辊缝控制及张力减径机的管端增厚控制等实时控制功能的原理及其计算方法进行了分析,并给出了轧制的实际验证效果。     

高速线材轧机吐丝机的定位控制

介绍了八钢高速线材轧机吐丝机计算机控制系统,通过改变精轧机前飞剪剪切轧件头部长度和改变吐丝机速度,有效的实现了吐丝机头部的定位。