Φ4.8m×72m回转窑窑头档筒体裂纹分析

<正>1概述某水泥厂5 000 t/d水泥生产线2010年建成,其中Φ4.8 m×72 m回转窑为唐山冀东装备工程股份有限公司的产品,该公司2013年进行回转窑检修时发现窑头档的轮带与垫板的间隙过大,于是自行在筒体垫板下添加了5 mm的钢板。至2014年5月份发现垫板磨损严重,且轮带下筒体发现裂纹,裂纹长度约850 mm,方向沿筒体轴向,且有延长的趋势。     

φ5.0m×15m双滑履磨机筒体的制作

φ5.0m×15m双滑履水泥磨由天津院开发设计,是5000t/d水泥生产线熟料粉磨系统的专业主机设备。φ5.0m×15m双滑履水泥磨装机功率:5800kW,生产能力:150t/h,磨机总重404t,磨机筒体净重166t。由于此磨机筒体与以往磨机筒体相比,具有     

Φ4.2m×11.5m水泥磨筒体修复

<正>嘉善天凝南方水泥有限公司100万t水泥粉磨线采用Φ4.2 m×11.5 m磨机+HFCG150/100辊压机+V2500气流分级机组成联合挤压粉磨系统,系统产量约145 t/h(P·O42.5水泥,比表面积≥330 m2/kg),2005年投产,2016年磨机筒体因进料滑环裂纹过大、筒体衬板连接孔多处气割损坏等无法正常使用,筒体运来我公司进行修复。1筒体修复前状况及问题分析     

Φ3.8m×12m磨机筒体断裂的原因

我厂拥有我国自行开发设计制造,并在我厂首次用于ZO00t／d熟料生产线上的②3．sinx12m水泥磨共4台,1990年投入生产运行。自1996年2月以来,已连续有3台磨机出现筒体断裂现象,致使磨机无法运转,只能停产修理。从事故现象看,3台磨机出现问题的部位相同,性质相似,表现出了一定的必然性。现就此做一分析。l情况介绍三次磨机筒体断裂均发生在简体与端盖相连接的焊缝中间（见图1）,传动瑞及非传动端均有发生。裂纹是从磨内向磨外发展的,表现为磨内裂纹长,深度深浅不一,磨外裂纹较磨内短,而且均在磨内裂纹长度范围之内即磨外裂纹为磨…     

Φ3×9m磨机筒体裂纹处理

我厂Φ3×9m烘干尾卸生料磨筒体中部产生裂纹,经先后三次处理,最终取得较好效果,其情况介绍如下: 1 裂纹产生的时间及部位 该磨机于1982年投产,2000年12月发现筒体二仓与三仓隔仓板连接螺栓处有裂纹,裂纹长度300mm。该磨机筒体材料为16Mn,2001年1月采用     

φ2.4m×13m磨机简体段节的更换

0 前言 山西大同水泥集团有限公司(以下简称"我公司")有4台φ2.4m×13 m原料磨,由于长年经受研磨体的冲击和料浆的冲涮,磨机筒体磨损严重,特别在一仓附近.如#4磨一仓附近筒体原厚34 mm,现局部仅剩10mm,并有不同程度的裂纹,严重影响磨机的正常运转.为解决这一问题,我公司于2000年、2002年、2004年,先后对#2,#3,#4原料磨进行了筒体更换,都取得满意的效果.尤其是#4磨,其新筒体磨门和衬板螺栓孔因已加工,因此在更换对接时不仅要保证新旧筒体的同心度,还要保证磨门和螺栓孔的相对位置和尺寸.本文以#4磨为例,就φ2.4 m×13 m原料磨筒体段节的更换方案和实施过程作一介绍.     

φ2.4m×13m磨机筒体段节的更换

0前言山西大同水泥集团有限公司(以下简称“我公司”)有4台φ2.4m×13m原料磨,由于长年经受研磨体的冲击和料浆的冲涮,磨机筒体磨损严重,特别在一仓附近。如#4磨一仓附近筒体原厚34mm,现局部仅剩10mm,并有不同程度的裂纹,严重影响磨     

Φ3.8×12m磨机筒体断裂的修复

我厂拥有Φ３．８×１２ｍ磨机（水泥磨）４台,１９９６年５月发现２＃磨筒体有断裂裂纹,断裂发生在筒体与端盖的焊缝上（见图１）,外观检查有３段裂纹,磨机已不能运转。我们分析认为筒体材质为Ａ３,具有良好的焊接性,可以在现场用手工电弧焊修复。现在时过两年,磨...     

Ф4.6m磨筒体的制造体会

φ4.6m×8.5m+3.5m中卸烘干原料磨是2500t/d水泥生产线的主机设备,它以优良的性能,被许多水泥企业所采用。但该设备体积大、要求精度高是制造厂的难点。该磨机结构特殊,采用回料端中空轴结构,在进料端采用铸造滚圈的结构,中空轴端与普通磨机结构相同,精度较容易保证,但滚圈端的联结结构复杂,是制作的关键,下面就对磨机筒体部分结构的制造工艺做一介绍。1工艺要点筒体部分包括筒体、滚圈和烘干仓筒体三部分,该筒体进料端采用滚圈与滑履轴承支承筒体重量,滚圈另一面和烘干仓筒体相连,此处要求烘干仓筒体与筒体,滚圈三者同轴,设计要求在滚圈上…     

Φ4m×13m水泥磨更换磨头端盖的施工质量控制

1磨机情况 我公司Φ4m×13m水泥磨在2008年11月出现磨头端盖开裂,筒体周向超过1/3有裂纹且已经裂透,现场焊接修复之后,焊接热影响区多次出现显著裂纹,尤其在2010年5月10日再次出现明显裂纹,     

回转窑筒体裂纹的一次修复实践

1000t/d生产线回转窑为三档支撑,从2005年开始中档支撑轮带下筒体段节出现裂纹,后裂纹不断增加和扩大。对此采取了筒体焊接、筒体内加衬圈的处理措施,取得了较好效果。     

Ф3.8m×12m磨机筒体裂纹的原因分析及处理

1 裂纹位置 Ф3.8 m×12 m水泥磨用于我厂1 500 t/d和 1 000t/d新型干法窑生产线.     

Φ2.2m×6.5m磨机筒体裂缝的处理

我厂制成车间Φ２２ｍ×６５ｍ水泥磨，１９８４年安装使用，当年出料端筒体与端盖内侧焊缝处（距出料端筒体端面约４０ｍｍ）环圆周方向出现裂纹。开始时裂纹较小，维修人员采取在筒体外部裂纹处补焊的方法维持使用，但效果不好，常常是补焊一次只能使用２个多月，且...     

Φ22m×13m湿法生料磨筒体的补救措施

我公司于1987年12月18日投产以来,Φ22m×13m湿法段球磨机筒体磨损严重,原筒体厚度25mm,用Q235钢卷制而成,但是仅工作63858h,Ⅰ、Ⅱ仓筒体被刷磨得很薄,还有10～15mm的凹沟,经过检测仪测得厚度只有4～5mm,2/3的筒体报废.原筒体断面结构如图1所示.     

φ4.2m×13m双滑履水泥磨筒体加工新工艺

4.2m×13m双滑履水泥磨由天津水泥工业设计院开发设计,为日产2500t熟料生产线系统配套的专业水泥粉磨设备。传统磨机的主轴承中空轴结构,联接中空轴与筒体的螺栓受剪切力易断裂,中空轴因直径太大铸造易出现质量问题,筒体端盖因存在残余焊接应力易产生裂纹等;本磨机采用60°双滑     

φ2.7m×4m生料磨筒体磨损的修复处理

生料磨是湿法水泥制备的重要设备,筒体则是其关键部件.其内筒体最易发生磨损,筒体磨损严重时,其处理一般是将整个筒体大修更换,成本高、检修周期长,严重制约着生产.     

Ф3．8×12m磨机简体断裂的原因分析

Φ３．８×１２ｍ水泥粉磨机 ,在我厂首次用于２０００ｔ／ｄ熟料生产线上。我厂用这种磨机共４台 ,１９９０年投入生产运行 ,自１９９６年２月以来 ,已连续有三台磨机出现筒体断裂现象 ,致使磨机无法运转 ,只能停产修理。从表面看 ,三台磨机出现问题的部位相同 ,性质相似 ,表现出了一定的必然性。现在就此做一下简要分析 ,并谨向广大同行请教。１．情况介绍这三次磨机筒体断裂均发生在筒体与端盖相连接的焊缝中间（如图１） ,传动端及非传动端均有发生。裂纹是从磨内向磨外发展的 ,表现为磨内裂纹长 ,深度深浅不一 ,磨外裂纹较磨内短 ,而且…     

OCCΦ4.2m×7.5m风扫原料磨提产技术改造

OMAN CEMENT COMPANY一号水泥熟料生产线Φ4.2m×7.5m风扫原料磨产量(90μ筛余14%)在85t/h以下,达不到设计产量(90t/h)。分析原因主要有:(1)入磨粒度太大;(2)衬板磨损严重。对此进行提产改造,目标为116t/h(90μ筛余12%~14%)。提产措施有:增加磨机填充率,改变筒体衬板形式,调整研磨体级配。改造后很快达到设计产量并顺利通过考核。     

提高Φ3m×9m生料磨机产量的技术措施

我公司1 500t/d熟料生产线是在原单列五钵的克努伯型立筒预热器窑生产线基础上的改造项目,自投产以来,实际产量由改造前720t/d提高到改造后1 500t/d以上.但生料制备系统由于受资金、场地、改造施工周期等因素影响未进行同步改造,生料制备能力不足,严重制约窑系统正常生产.近几年,我们对2台Φ3m×9m生料粉磨系统进行了相应改造,使其台时产量、运转率有了显著提高,系统基本匹配,取得了良好的经济效益和运行效果.     

水泥磨端盖裂纹的修复

我公司一线水泥磨Ｂ磨为Φ４－５×１５－１１ｍ,产量为１１８ｔ／ｈ的大型球磨机,１９９６年发现进料端筒体靠近法兰处有漏灰现象,停磨检查发现其内部已经严重磨损,经过焊接处理,运转至１９９７年１２月又发现裂纹,经过再次焊接处理后在筒体外表面加一抱箍以起加强作用,运转至１９９９年１月,经过磁粉探伤、超声波探伤和着色渗透检验,发现进料端筒体与端盖连接部位上次焊接处,沿轴向有２－５５ｍ长裂纹,并有许多小裂纹,出料端筒体与端盖连接部位也有多处裂纹,位置如图。分析可能产生裂纹原因：（１）前两次焊接质量差,堆焊焊…