封头设计中给出最小厚度的必要性

GB150-1998《钢制压力容器》和JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》规定：对于按规则设计的封头,成形封头实测的最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1,因为封头名义厚度包含设计者按钢板规格向上圆整值,将造成封头人为增厚。增加了制造厂毛坯重量,影响了企业经济效益。因此提出在设计中给出封头设计的最小厚度（设计者考虑了圆整值）,并以设计者给出的封头设计的最小厚度作为封头成形厚度的最小值（成形封头实测的最小厚度）。     

不锈钢压力容器封头缺陷问题的研究

奥氏体不锈钢压力容器封头在制造和使用过程中会产生各种缺陷,从而影响压力容器的质量,危害压力容器的安全运行。因此,针对不锈钢压力容器封头在制造和使用过程出现的各种类型的缺陷和产生原因进行总结分析,提出消除及修复缺陷的技术措施。     

薄壁凸形封头拉伸过程中起包分析及防止方法

各类压力容器的薄壁凸形封头(一般指D_p-D_n>45S,D_p为封头展开直径、D_n为封头内径、s为板料厚度)在拉伸过程中的起包现象(见图1)严重影响着产品质量。国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》中,对容器的设计、结构、选材都有严格的规定。     

在设计图样中标注成形封头最小厚度的必要性

针对GB150中关于成形封头最小厚度的规定进行了探讨,分析了在设计图样中标注封头名义厚度和最小厚度的必要性。     

钢制压力容器用封头模具间隙量及热收缩量的控制

在压力容器用封头模具的设计、制造中，对其间隙量的控制将直接影响封头模具的使用寿命及封头的质量。     

压力容器封头及接管的设计与计算

压力容器封头的几何尺寸是影响封头可靠性的重要因素之一,常规设计不能说明封头在多大程度上是安全可靠的,一般的设计图纸不直接给出封头接管的长度,这给制造厂家带来了如何确定接管长度的计算困难,根据在设计及制造压力容器封头上接管尺寸理论计算的经验与实践的验证,建立了压力容器中标准椭圆封头接管尺寸设计的数学模型,该模型在满足设计标准应力校核情况下,得出更为理想的设计方案,并运用MatLab自定义函数求出封头接管尺寸的精确数值,使设计快速、计算精确,方案合理,节省了资源和时间,提高了安全性可靠性.     

碟形封头与椭圆形封头形状差的探讨

目前,压力容器在设计上多采用椭圆形封头。随着旋庄设备及技术的引进和发展。旋压封头——碟形封头在压力容器上的应用日益增多。无论是原有设计的修改或新的设计采用旋压技术制造的碟形封头,都要求解决和确定碟形封头参数与其形状的关系及与椭圆封头相比较的形状差、碟形封头与椭圆封头等高的条件,两种封头最大形状差的量值及位置,可能达到的最小形状差及其条件等等一系列问题。     

压力容器筒体形状偏差对安全性能的影响

１　前言压力容器的安全性能一直受到人们关注，尤其是属于核一级设备的核反应堆压力容器，其安全运行至关重要。各国规范对压力容器的选材、设计、分析和制造有严格的规定。设计者也应对容器在制造和使用过程中可能出现的问题及其对安全性能的影响做出正确的评估。压力容器的主要受压元件是筒体和封头，设计者依据标准并根据具体结构制订出筒体和封头的形状公差，所依据的标准一般为相应的国家标准。在制造过程中，难免出现形状超差（包括筒体或封头的整体偏离标准形状和容器的局部形状偏差过大）。此刻，设计者应能掌握这些偏差对容器安全…     

大直径椭球封头制造公差对外压稳定性的影响

以某项目压力容器设备大直径椭球封头结构为例,分别针对制造公差中椭圆度、错边量、形状偏差对椭球封头结构的极限承载外压敏感性,利用ANSYS软件进行非线性有限元分析,得到相应的临界失稳外压值,进而指出上述几种制造公差对大直径椭球封头结构承载外压的影响程度,为今后此类压力容器封头的设计提供参考。     

承压筒体组件在制造过程中的防变形装置的应用与介绍

随着我国经济的迅速发展和科技水平的提高,我国核电及压力容器制造业的发展极为迅速,并且大直径、多种类压力容器的制造也越来越多。压力容器在设计、生产、制造等环节都比较复杂,其中从制造工艺上分析,压力容器在生产制造过程中变形问题对压力容器产品质量存在很大影响,而对压力容器在生产制造过程中变形的控制是及其关键的工序内容。压力容器主要由筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座、安全附件组成,其中引起压力容器变形问题的因素有很多,现针对组成压力容器的筒体在实际生产过程中防变形装置的应用予以介绍,以期对压力容器制造中的变形问题得到有效控制。     

压力容器大口径插入式斜接管制造工艺

介绍了鲁奇式气化炉锥形封头组件轴套的制造工艺,提出了一个切实可行的压力容器大口径插入式斜接管的工艺改进方法。     

压力容器用封头制造质量控制和专业化生产的发展方向

中国法规首次对压力容器等特种设备用封头实施制造资格许可和强制的监督检验制度。根据法规标准的规定 ,对压力容器封头制造质量控制和专业化生产发展方向的要求作一系统的综述 ,以提高压力容器产品的整体质量 ,确保特种设备安全万无一失     

大容量电站锅炉锅筒厚壁球缺封头制造工艺

介绍了大容量电站锅炉锅筒厚壁球缺封头制造工艺,成功进行了厚壁球缺封头直接压制的技术创新,减少了材料消耗,进一步提高了锅炉和压力容器制造工艺水平。     

锅炉用封头与压力容器用封头标准的对比

通过对锅炉用封头与压力容器用封头标准的对比 ,有效地防止了在封头加工过程中发生差错 ,避免了在锅炉封头和压力容器封头检验中因为不熟悉标准而造成的损失。     

制糖蒸发罐现场制造工艺对总体质量的影响

通过糖厂蒸发罐现场制造工艺中各主要环节对设备总体质量影响的分析,探求对大型压力容器现场制造过程的质量监督检验的控制程序及着重点,提出了大型压力客器现场制造质量控制的关键工序及其控制措施.     

我国压力容器制造的现状特点和存在问题

目前我国压力容器市场规模日益扩大,本文在分析压力容器制造的构成和特点基础上,对于压力容器制造工艺进行详细分析,最后重点对于压力容器制造管理的特点进行阐述,以期为我国压力容器制造业提供相关建议和帮助.     

大容积全多层高压储氢容器封头和筒体连接结构强度研究

以自主研制的75 MPa,2.5 m3大容积全多层高压储氢容器为对象,开展了封头和筒体连接结构强度试验研究,得到了加强箍、封头及其连接部位应力随容器内压力的变化情况。建立了精度较高的大容积全多层高压储氢容器封头和筒体连接结构弹塑性有限元分析模型。基于该模型,对封头和筒体连接结构在容器超压过程中的变形特征,及封头与加强箍配合面形成裂纹尖端在多次加载时的稳定性进行了分析,验证了加强箍结构设计方法的合理性。     

液环压缩机实验台孔板节流装置的设计

介绍了液环压缩机实验台孔板节流装置的设计。孔板节流装置是测量大型液环压缩机试验台工作参数的重要装置。大型液环压缩机试验台采用转矩转速传感器拾取信号,经转矩转速仪对信号进行处理输出,由压力表测得分离罐中的压力,由节流装置来测得必要的工作参数。     

加氢反应器等大型石化容器制造的发展现状

结合石化装置大型容器的制造难点及特点,介绍了我国压力容器行业近年来在建设格局、工厂加工能力方面的变化以及材料、制造工艺、无损检测技术、设计等方面的技术进步及发展现状。     

关注与推进压力容器设计体制进入国际化

结合当前国内外压力容器设计体制方面的差别,概述了推进中国压力容器设计体制国际化的必要性,分析了制造厂与工程公司进行压力容器设计的现状及存在问题,并从制造厂的人力资源建设、图纸审核深度以及工程公司的设计条件细化、人员培训等角度提出了推进压力容器设计体制国际化的可行措施。