锅沪燃烧器烧损原因及防治对策

针对塔里木热电厂75t/h锅炉，原设计为燃烧无烟煤，现在更换煤种为烟煤、锅炉燃烧器、一次风管等严重烧损问题，进行了燃烧器热态测试。根据试验情况，详细分析了燃烧器烧损的原因，提出解决燃烧器烧损问题的方案。     

PAX型燃烧器内调风机构改进

针对燃烧器双调风机构热态调整困难等问题，分析了造成燃烧器内调风机构不可调的原因，提出了合理的改进方案，并对改进方案的实施、改进前后燃烧器的运行情况及改进工作的经济性进行分析、比较。     

1000MW机组锅炉低NOx旋流燃烧器烧损原因分析及对策

针对某电厂1000MW超超临界锅炉低NOx旋流燃烧器大面积烧损,从旋流燃烧器材料的选择、结构设计上的缺陷和现场运行存在的问题等方面详细分析了旋流燃烧器烧损的原因,分析表明燃烧器一次风筒材料的耐热等级不够是主要原因,应采用耐高温耐磨合金钢;耐磨陶瓷片粘贴工艺不妥易造成陶瓷片脱落,中心风挡板、层二次风挡板开度偏小是燃烧器烧损的次要原因。2年的实际运行表明,改造后的旋流燃烧器运行效果良好,有效避免了燃烧器再次烧损。     

220t/h CFB锅炉风道燃烧器烧损原因分析及对策

文章针对220t/h CBB锅炉风道燃烧器严重烧损问题，详细分析了烧损原因，提出了解决方案，取得了良好效果。     

锅炉燃烧器烧损原因及防治对策

针对某发电厂４００ｔ／ｈ锅炉存在的锅顺严重烧损问题,进行了燃烧器热态试验。根据试验情况,详细分析了燃烧器烧损的原因,提出解决燃烧器烧损问题的方案。     

黄桷庄电厂670t／h液态排渣炉结焦的解决措施

黄桷庄电厂２台６７０ｔ／ｈ液态排渣锅炉在运行中炉膛四周水冷壁结焦较严重，特别在燃烧区域结焦尤其严重，燃烧器经常烧坏。通过燃烧及制粉系统调整，使得锅炉燃烧区域结焦得到一定缓解。通过试验分析，找到了燃烧器假想切圆过大是造成锅炉结焦的主要原因；通过改小燃烧器假想切圆及运行调整等方法，彻底解决了锅炉结焦问题。     

600MW机组燃烧器喷嘴烧坏原因分析及治理对策

针对国产600MW火力发电机组锅炉燃烧器易烧损问题,文章通过对洛河电厂三期2台锅炉燃烧器存在问题的分析,找出燃烧器易烧损的原因并采取了相应的治理措施,保证了机组的安全经济运行。     

1000MW机组锅炉低NO_x旋流燃烧器烧损原因分析及对策

针对某电厂1 000 MW超超临界锅炉低NO_x旋流燃烧器大面积烧损,从旋流燃烧器材料的选择、结构设计上的缺陷和现场运行存在的问题等方面详细分析了旋流燃烧器烧损的原因,分析表明燃烧器一次风筒材料的耐热等级不够是主要原因,应采用耐高温耐磨合金钢;耐磨陶瓷片粘贴工艺不妥易造成陶瓷片脱落,中心风挡板、层二次风挡板开度偏小是燃烧器烧损的次要原因。2年的实际运行表明,改造后的旋流燃烧器运行效果良好,有效避免了燃烧器再次烧损。     

火电厂锅炉燃烧器烧损的试验研究

徐州发电厂2 号锅炉存在着锅炉燃烧器严重烧损问题。在进行了燃烧热态试验后,找出了燃烧器的烧损原因是炉膛温度偏高、炉膛火焰中心偏斜、煤粉着火距离太近、煤粉细度太细、上层一次风喷口冷却不够、燃烧器的材质与结构设计不当等。为解决燃烧器烧损问题,应改进燃烧器设计,改善燃烧器结构和防磨性能,对于上层一次风喷口,要增加周界风,调整燃烧器的几何参数,加强燃烧器运行的控制和调整。     

纳雍二电厂300MW机组W火焰锅炉燃烧器改造及运行

贵州纳雍二厂针对英巴MBEL“W”型火焰锅炉运行中存在燃烧稳定性差，炉膛结焦、结渣严重等问题，进行原因分析，通过燃烧器实施改造后，比较燃烧器改造前、后的运行参数变化，改造效果极为明显，锅炉燃烧稳定性、经济性均得以较大提高。     

防止等离子燃烧器喷口烧损技术研究

某电厂锅炉采用等离子点火方式,受入炉煤质等原因影响,导致等离子燃烧器喷口结焦堵塞烧损现象较频繁发生。通过分析等离子燃烧器喷口烧损原因,调整一次风管风速和入炉煤等因素,消除了喷口结焦、粉管堵管现象,解决了等离子燃烧器喷口烧损等问题。     

锅炉燃烧器烧损原因及防治对策

针对塔里木热电厂75t/h锅炉,原设计为燃烧无烟煤,现在更换煤种为烟煤、锅炉燃烧器、一次风管等严重烧损问题,进行了燃烧器热态测试。根据试验情况,详细分析了燃烧器烧损的原因,提出解决燃烧器烧损问题的方案。     

邯郸热电厂EI—XCL型旋流燃烧器冷态特性分析

通过进行冷风动力场试验，对邯郸热电厂#11锅炉旋流燃烧器调节性能进行研究分析，明确此类型燃烧器的性能特性，以此分析该炉近期燃烧器烧损、水冷壁结渣的原因，为锅炉热态运行提供参考。     

缝隙式燃烧器与“W”火焰锅炉的燃烧稳定性

针对某电厂缝隙式燃烧器"W"火焰锅炉燃烧稳定性差的问题,根据稳燃原理从炉膛和燃烧器的稳燃能力2方面查找原因.重点对缝隙式燃烧器稳燃能力差的原因及其对锅炉燃烧稳定性的影响进行了研究.并列举实例予以佐证.研究认为:缝隙式燃烧器因其自身各种因素导致煤粉气流在加热过程中的吸热量减少,着火推迟.这是该类燃烧器稳燃能力差的实质所在,此弊端抵消了"W"火焰锅炉的强稳燃能力,是导致该类"W"火焰锅炉稳燃能力差的主要原因.     

火电厂锅炉等离子燃烧器壁温超温的分析及处理措施

等离子燃烧器是火电厂锅炉的核心辅助设备,其是否能够正常工作将直接影响锅炉是否能够顺利点火。国内采用等离子燃烧器多为三级分级燃烧器,为确保燃烧稳定可靠,燃烧室内部温度控制高,当煤质偏离设计煤种发热量提高时,会存在燃烧器金属壁温升高后超温的问题。本文对某厂等离子燃烧器壁温超温的问题进行了分析,找到超温的原因,通过对等离子燃烧器进行局部改造适应了煤质的变化。     

径向浓谈旋流燃烧器的稳燃调整

通过径向浓淡式旋流燃烧器的稳燃调整试验，分析了燃烧器在额定负持下不能断油稳燃的原因，并提出了稳燃措施，使祸炉在70％额定负持下能够稳定燃涣，对旋流燃烧器的改造具有一定的借鉴作用。     

新型工程陶瓷材料在锅炉燃烧器上的应用

电厂锅炉燃烧器在使用过程中大都存在磨损的问题。燃烧器的磨损导致每次检修时频繁修补或更换,浪费大量的人力物力,而且磨损后煤粉不能按正常设计要求分布,影响燃烧效率。通过分析锅炉燃烧器磨损原因,使用不同材质的燃烧器磨损程度和使用周期进行对比,发现采用重结晶碳化硅研制的新型工程陶瓷作为燃烧器的防磨材料能有效解决燃烧器的磨损问题,具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、质量小、安装方便等优点,具有很好的应用前景。     

LNB改造后燃烧器烧损及NOx 排放高原因分析

以某电厂为例,一期1、2号锅炉在低氮燃烧器（low-NOx burner,LNB）改造后,燃烧器设备先后出现烧损问题,且1号炉NOx排放较2号炉高约100 mg/m3,危及锅炉运行安全及脱硝设备正常投运。针对上述问题,从改造方案、设备制造及运行方式等方面分析了原因。发现：（1）2号炉改造设计没有考虑煤种变化,采用了常规稳燃措施,同时运行期间周界风开度小,导致燃烧器区域出现局部高温,燃烧器防磨陶瓷脱落引起煤粉堆积,并在一次风室内燃烧导致燃烧器烧损;（2）1号炉燃烧器制造过程中各喷口间空隙未按设计要求封堵,煤粉被负压回流带入燃烧器隔板堆积燃烧,导致燃烧器烧损。同时,喷口间隙未封堵造成燃烧器二次风漏风严重,降低了空气分级效果,导致NOx偏高。在原因分析的基础上,采取了相应改进措施。结果表明,改进措施有效解决了1、2号炉出现的问题,可为其他电厂类似问题的解决提供参考。     

670 t/h 锅炉结焦和排烟温度高的分析及改进

介绍华能淮阴电厂２台２００ＭＷ锅炉结焦和排烟温度高等问题。通过理论计算和试验研究，分析了原因，提出了改进燃烧器和增加省煤器的技术改进方案，取得了实效。     

锅炉燃烧器不着火问题研究及解决

近一个时期，华能营口电厂2号锅炉4号磨煤机对应的4个燃烧器存在不着火问题，严重影响机组安全经济运行,通过现场测试和停炉检查，找出了问题的原因，并经过停炉处理，解决了这一问题。