改善攀钢钒钛烧结矿低温还原粉化性研究

本文研究了ＦｅＯ，ＭｇＯ及氯化物稀溶液对攀钢钒钛烧结矿低温还原粉化（ＲＤＩ）的影响，探讨了氯化物稀溶液处理法改善钒钛烧结矿ＲＤＩ的机理及氯化物对高炉腐蚀的问题。     

攀钢钒钛磁铁精矿低耗高产烧结试验研究

介绍了强化攀钢钒钛磁铁精矿烧结，降低烧结固体燃耗，提高烧结矿产量，改善钒钛烧结矿低温还原粉化性（ＲＤＩ）的研究结果，提出了适合于攀钢钒钛磁铁矿烧结新的操作制度及改善钒钛烧结矿ＲＤＩ的最有效方法。     

喷洒CaCl2溶液降低烧结矿RDI有效期的试验研究

通过对喷洒过ＣａＣｌ２溶液的烧结矿经浸泡和淋雨后的低温还原粉化试验,一方面研究了落地烧结矿表面氯化钙的有效期问题;另一方面也结合试验数据和烧结矿低浸粉化的机理,探讨了烧结矿喷洒ＣａＣｌ２溶液后其ＲＤＩ降低的机理。     

酸性球团矿烧结机焙烧新工艺

高品位铁精矿配加膨润土造球，以固体煤粉为燃料，成功地实现了烧结机焙烧酸性球团矿。取得了如下主要技术经济指标，烧结机利用系数１．６７ｔ（ｍ＾２．ｈ），成品率７６７８％ＩＳＯ转鼓强度７０．３７％。固体燃耗５７．４７ｋｇ／ｔ，球团矿铁品全６２．３８％，ＦｅＬ１１．９３％，还原性指数Ｒ１５５．３８％，低温还原粉化指数ＲＤＩ＋３．１７８．１５％，还原膨胀率１０．０８％，矿相分析表明：所制备的酸性球团矿主要靠     

关于昆钢烧结矿低温还原粉化率（RDI）与矿相组成及结构关系的研究报告

介绍了昆钢一、二烧和三烧的烧结矿相组成和结构的不同。探讨了昆钢烧结矿低温粉化的成因，及烧结矿中各种矿相成分，Ａｌ２Ｏ３含量等对ＲＤＩ的影响，分析了烧结矿还原度，低温还原粉化率和ＦｅＯ含量三者的辨证关系，并提出了当前改善烧结矿低温粉化性的方法。     

Al2O3对烧结矿RDI的影响规律

采用断裂韧性的方法并结合电子显微分析技术,研究了Ａｌ２Ｏ３对烧结矿的低温还原粉化率（ＲＤＩ）的影响规律。研究结果表明：Ａｌ２Ｏ３主要分布在烧结矿的玻璃相中,并以硅铝酸铁和硅铝酸钙的形式存在;烧结矿中Ａｌ２Ｏ３的增加导致玻璃相的断裂韧性降低。作认为,玻璃相断裂韧性的降低是引起烧结矿的ＲＤＩ增大的主要原因,并确定了烧结矿综合断裂韧性与ＲＤＩ良好的对应关系。     

烧结配用转炉渣的试验室研究

运用均匀设计法对转炉渣配入烧结进行试验室试验，结果表明：烧结配入转炉渣对降低焦粉消耗和提高烧结炉的转鼓强度ＴＩ有利，但会降低烧结生产率、烧结炉的ＴＦｅ和还原性能ＲＩ，对烧结炉中的Ｐ２Ｏ５有明显提高，对烧结矿的低温还原粉化性能ＲＤＩ有升高的趋势，而对烧结矿中硫的影响不明显。结果还表明：细粒转炉渣比粗粒转炉渣更有利于烧结试验。     

秘鲁球团矿的试验研究

本文简述了试验所用设备及方法，分析了还原、还原、还原粉化、还原膨胀以及熔滴等试验结果。结果表明，秘鲁球团矿是一种含铁高达６６．０３％的高品位球团矿。其还原粉化指数、还原体积膨胀率的指标均达到国家标准，熔滴性能亦优于迁安球团矿。     

宝钢烧结配用转炉渣的试验研究

运用均匀设计法对烧结混合料配入转炉渣进行了试验室试验，结果表明：烧结配入转炉渣对降低焦粉消耗和提高烧结矿的转鼓强度有利，但烧结生产率、烧结矿的ＴＦｅ和还原性能（ＲＩ）降低，烧结矿的Ｐ２Ｏ５也有明显提高，烧结矿的低温还原粉化性能（ＲＤＩ）有升高趋势，而对烧结矿中硫的影响不明显。试验结果表明：细粒转炉渣比粗料转炉渣更有利于烧结。     

SAIL用高温特性来控制高炉烧结矿质量

ＳＡＩＬ用高温特性来控制高炉烧结矿质量印度］Ｕ．Ｎ．Ｍｉｓｈｒａ等１前言高炉炉料的质量及其在炉内的行为引起全世界的广泛重视。通过适当控制入炉料的质量，主要是烧结矿的质量，可以达到高炉的高产、低燃料比和稳定操作。还原粉化指数（ＲＤＩ）、还原度（ＲＩ）和...     

钒钛烧结矿喷洒卤化物溶液工业性试验总结

介绍了攀钢烧结矿表面喷洒卤化物稀溶液后，使其低温还原粉化率（ＲＤＬ－３．１５）由４５％～６５％下降到１０％以下，并在高炉冶炼时获得增产２．１％及降焦１ｋｇ／ｔＦｅ的工业试验情况。试验中，还研究了合适的卤化物稀溶液浓度、数量及其对烧结矿理化性能的影响，探讨了喷洒卤化物稀溶液对高炉炉顶设备、煤气管网及车间作业环境的影响。     

降低烧结矿低温还原粉化率的研究

根据湘钢烧结矿冶金性能较好，但低湿还原粉化性较差的情况，进行了降低烧结矿低温还原粉化率的实验室试验与工业性生产试验，结果表明：烧结矿中次生Ｆｅ２Ｏ３含量高、内裂纹多是导致其低温还原粉化性恶化的主要原因，要降低还原粉化率，烧结矿中ＦｅＯ含量应控制在７．８％￣８．８％，Ｍｇ含量应控制在３．５％￣４．５％，并保证混匀料的质量，将中和料层高度控制在８ｍ以上。     

宝钢烧结矿RDI的影响因素分析与对策

针对宝钢烧结矿ＲＤＩ指数差的问题，通过进行矿物组织观察和对比分析。找出了该指标差的主要原因，并提出了改善ＲＤＩ的对策。     

安钢烧结矿RDI指标的影响因素分析与对策

对烧结矿低温还原粉化机理进行了研究,结合安钢烧结现有原料及工艺条件,分析了烧结矿产生低温还原粉化现象的原因,提出了改善烧结矿低温还原粉化指标技术措施,尤其是烧结矿表面喷洒CaCl2溶液后,RDI指标改善显著.     

铁矿石烧结技术的最新发展（二）

烧结矿由不同矿物组成，这些矿些的主成取决于加热条件，化学成分，矿石矿物和粒度组成，描述了烧结过程中发生的反应，提出了按照矿石的化学成分或反应性对铁矿石进行分类，简要地评述了烧结矿质量指标，如强度、低温还原粉化率、还原性和软／熔性能，粘结相（铁酸钙和玻璃质）的性质很重要，有关ＲＤＩ的机理仍存在一些争议，但是最新研究指出粘结相抗裂纹扩展的能力有决定性作用。     

巴西铁精粉对承钢钒钛烧结的影响

试验研究了用较低熔点的巴西铁精矿粉代替高熔点海砂对承钢烧结矿的成品率、冷态机械强度、低温还原粉化及矿相组成的影响;经试验研究得出,当巴西铁精粉代替10％海砂时,提高了烧结矿成品率,改善了烧结矿粉化指标。     

添加蛇纹石和白云石对烧结矿产质量影响的研究

配加蛇纹石和白云石的试验研究表明：采用蛇纹石调整烧结矿的MgO含量，当MgO由0．64％提高到2．5％时，烧结矿TFe从59．10％降到55．00％，转鼓指数有升高趋势，从64-42％提高到67．37％；添加适量蛇纹石可以提高转鼓指数。采用白云石调整烧结矿的MgO含量，随着白云石用量提高，烧结矿的铁品位及转鼓指数明显降低。冶金性能研究表明：添加蛇纹石或白云石时，烧结矿的低温还原粉化指标RDI＋315mm、900℃还原粉化指标以及熔滴性能指标均良好。     

高钛烧结矿还原粉化性能的研究

进行了荷重升温还原法检验高钛型烧结矿的还原粉化性实验，分析研究了高钛型烧结矿在高炉内中低温区的还原粉化行为以及ＦｅＯ含量对烧结矿还原粉和透气性的影响，结果表明，提高高钛型烧结矿的ＦｅＯ含量可改善其还原粉化性能，ＦｅＯ含量以８％～１０％为宜。     

DRyIron~(TM)法简介

ＤＲｙＩｒｏｎＴＭ法是ＭＲ＆Ｅ公司的专利技术，它是一种较理想的固—固相煤基直接还原工艺。它克服了煤基还原时带来的粉化、脉石含量高、硫高以及金属化率低等缺点。该工艺从优质铁矿粉和优质煤混合开始，混合后的物料被干压成冷块，并直接加入转底炉。压块在炉内可控...     

昆钢烧结矿低温还原粉化控制技术试验分析

本文分析了我司试验和生产应用“烧结矿低温学原粉化控制技术”的情况。通过调试摸索和工业试验表明：此技术工艺简单，操作方便，效果明显，有用后，烧结矿低温还原粉化率可降低约５０％，高炉料柱透气性改善，煤气利用率提高，高炉实际节焦６．８５ｋｇ／ｔ，增产６．０２％。