超支化聚酯的季铵改性及在涤纶减量中的应用

对自制超支化聚酯用十六烷基环氧丙基二甲基氯化铵(EDAC16)进行季铵化改性,得到碱减量促进剂超支化聚酯季铵盐(QHPE),并将其应用于涤纶织物的碱减量处理中.结果表明,该促进剂对涤纶碱减量有较明显的促进作用,QHPE用量、烧碱用量、处理时间和处理温度对涤纶织物碱减量有一定的影响,促进剂的用量宜控制在0.016 g左右.     

涤纶织物低温低碱仿真丝工艺分析

采用在涤纶碱减量处理浴中添加涤纶分散染料染色载体苯甲醇的方法,研究苯甲醇、氢氧化钠和阳离子促进剂用量,以及碱减量温度和时间等工艺因素对涤纶碱减量效果的影响,测试碱减量涤纶织物的减量率、强力损失率和采用扫描电子显微镜(SEM)观测试样形貌。研究结果表明:涤纶织物的减量率随苯甲醇、氢氧化钠、阳离子促进剂用量,以及碱减量温度和时间的增加而提高,涤纶碱减量的最佳工艺为促进剂10-10-10 1.5×10-4mol/L,苯甲醇30 m L/L,氢氧化钠10 g/L,80℃处理40 min,碱减量处理后涤纶织物的减量率为21.75%,强力损失率为29.54%,经过碱减量处理后纤维表面被"剥蚀"。     

苯甲醇在涤纶碱减量加工中的应用

为了解决聚酯纤维碱减量耗碱量多、耗能大的问题,将载体苯甲醇应用于聚酯碱减量处理,研究了促进剂用量、苯甲醇用量、Na OH用量、减量温度和时间对聚酯碱减量效果的影响,测试了聚酯织物处理后的强力和SEM。结果显示:Na OH 2.5 g/L、CTAB 4×10~(-4)mol/L、苯甲醇20 m L/L、98℃保温60 min时聚酯纤维的减量率为17.1%;Na OH 10 g/L、CTAB 0.5×10~(-4)mol/L、苯甲醇20m L/L、98℃保温60 min时聚酯纤维的减量率为12.4%;Na OH 5 g/L、CTAB 4×10~(-4)mol/L、苯甲醇20 m L/L、80℃保温60 min时聚酯纤维的减量率为10.6%。通过扫描电子显微镜(SEM)发现,经过碱减量处理后纤维表面被"剥蚀",通过强力测试发现,织物的强力损失受减量率的影响较大。     

涤纶高温高压碱减量和染色一浴加工

采用耐碱分散染料、咪唑类离子液体、苯甲醇和氢氧化钠对涤纶在高温高压条件下进行碱减量和染色一浴加工,研究了氢氧化钠、促进剂咪唑类离子液体、苯甲醇和染料用量以及温度和时间等对涤纶减量率、K/S值和色光的影响,测试了涤纶织物的强力损失和扫描电子显微镜(SEM)。结果表明,涤纶织物的减量率随氢氧化钠、促进剂、苯甲醇用量以及温度和时间的增加而提高,进行染色和碱减量一浴加工的最佳工艺为氢氧化钠3 g/L,促进剂2×10~(-4) mol/L,苯甲醇10 m L/L,130℃保温60 min,碱减量处理后,涤纶织物的减量率约为26%,强力损失约为28%,处理前后涤纶纤维表面变化明显。     

碱减量对超细涤纶纤维织物性能的影响

为使超细涤纶纤维织物具有真丝织物的效果,需对其采用碱减量处理。主要研究了碱减量处理对超细涤纶纤维织物性能的影响,阐述了超细涤纶纤维织物碱减量实验的基本方法,以减量率、断裂强力、吸水性、硬挺度和染色表观色深K/S等指标表征超细涤纶纤维织物减量处理的性能。通过对碱减量处理后超细涤纶纤维织物服用性能的测试和比较,综合考虑织物碱减量处理的效果,确定了烧碱用量、碱促进剂种类和用量。通过正交分析法,优化超细涤纶纤维织物减量处理工艺处方和工艺条件,得出超细涤纶纤维织物碱减量的最佳工艺为:碱的浓度为5 g/L,促进剂浓度为0.8 g/L,时间为60 min,温度为85℃,浴比1∶30。     

涤粘交织物低碱低温碱减量工艺

研究了Na OH、苯甲醇和促进剂1227的添加量,以及温度和时间对涤粘(T/R)交织物减量率的影响,并通过SEM观察织物形貌。结果表明,随着Na OH、苯甲醇和促进剂1227添加量的增加、碱减量温度的升高和时间的延长,T/R织物的减量率增加。在Na OH 5 g/L,苯甲醇30 m L/L,促进剂1227 1.5×10-4mol/L,100℃保温100 min或Na OH 2.5 g/L,苯甲醇45 m L/L,促进剂1227 1.5×10-4mol/L,100℃保温85 min的条件下,织物的减量率可控制在10%左右,但强力有所下降。     

苯甲醇在涤纶一浴碱减量和染色中的应用

采用3只耐碱分散染料在高温下对涤纶进行碱减量和染色一浴加工,处理浴由分散染料、氢氧化钠和苯甲醇组成,研究了氢氧化钠、苯甲醇和染料用量以及温度和时间对涤纶减量率、K/S值和色光的影响,测试了涤纶织物的断裂强力损失率和扫描电子显微镜(SEM)。结果表明:涤纶织物的减量率随氢氧化钠或苯甲醇用量的增加、温度的升高和时间的延长而提高,分散橙HA耐碱性稍差,分散红HA-3B和分散蓝HA具有较强的耐碱性;涤纶织物在由分散染料、苯甲醇和氢氧化钠组成的处理浴中进行染色和碱减量一浴加工的最佳工艺为:氢氧化钠2 g/L,苯甲醇20 m L/L,130℃保温60 min,碱减量处理后涤纶织物的减量率约为17%,断裂强力损失率约为19.5%,处理后涤纶纤维表面被"剥蚀"。     

导水型再生涤纶织物的制备及其性能

为改善再生涤纶织物的吸湿速干性能,分别采用质量浓度为20、25和30g/L的NaOH溶液和0.5 g/L阳离子表面活性剂1227溶液,通过碱减量工艺对再生涤纶织物进行处理。对织物经碱减量处理后的减量率以及表征织物经碱减量处理前后吸湿速干性的各指标进行测试。结果表明：使用质量浓度为20g/L的NaOH溶液进行碱减量工艺处理时织物减量率在15%以下,织物物理性能变化小;经过碱减量工艺处理后的织物滴水扩散时间明显降低;吸水率与织物经纬向芯吸高度大幅度增加;织物蒸发速率和单位时间内透湿量均明显增加;经碱减量工艺处理后的再生涤纶织物吸湿速干性能得到明显提高,且满足吸湿速干性产品的技术要求,对开发导水型再生涤纶织物有一定的指导意义。     

阻燃聚酯纤维织物的碱减量处理研究

探讨了阻燃聚酯织物碱减量处理的影响因素,并与普通聚酯织物进行了比较.实验结果表明,碱用量、处理时间、促进剂的用量对阻燃聚酯织物减量率的影响较普通聚酯织物大得多,在实际加工过程中为了获得稳定的产品质量,不宜采用普通季铵盐阳离子表面活性剂作促进剂,必须更为严格地控制工艺条件.     

涤纶碱减量废水中对苯二甲酸的生物降解

涤纶碱减量废水pH值和COD高,可生化性差,一直是印染废水处理的难题。涤纶碱减量加工常用的碱减量促进剂为阳离子型表面活性剂,对微生物生长有抑制作用,严重阻碍涤纶碱减量废水中对苯二甲酸(TA)的生物降解。阴离子型生物表面活性剂可消减阳离子型助剂对细胞生长的抑制作用。试验研究了生物表面活性剂作用下TA的生物降解过程。结果表明,0.5 g/L的鼠李糖脂能够消除0.5 g/L促进剂1227的杀菌作用,使废水中的TA在100 h内降解率达92%。菌株F4经过适应性培养后,在鼠李糖脂协同作用下,48 h内可使碱减量废水中TA质量浓度从1 200 mg/L降为50 mg/L,去除率达97%;COD由2 290 mg/L降为610 mg/L,去除率为70%。