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活性染料染色常用Na3PO4、Na2CO3、NaOH作为固色剂,但Na3PO4含磷量高不符合环保要求,早被淘汰;Na2CO3使用量大,染色工人劳动强度大,成本高;NaOH作为强碱染色不稳定难以操作。以混合碱Na2CO3和新型碱剂WF-AKLN取代其他碱剂,探讨两者对染料上染率、匀染性、色差和色牢度的影响。合理使用混合碱Na2CO3和代用碱WF-AKLN,选择染色效果较好的适宜染料,染料的上染率和色牢度与用其他碱剂固色基本一致,色差更小,匀染性良好。 相似文献
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对活性染料代用固色碱SL在活性染料浸染染色工艺中的应用性能进行研究,并比较使用固色碱SL与传统固色碱碳酸钠在应用性能和效果上的差别。结果表明,固色碱SL用量在2.5~2.7g/L时与碳酸钠20g/L固色作用相当;且固色碱SL具有扩散性能好、加料方便、提高固色率、染色后易清洗等优点。 相似文献
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通过分别应用新型固色碱剂RS-3518和传统碱剂纯碱对活性染料染真丝绸固色的对比试验,从染色深度K/S值、各项色牢度、上染速率的对比试验中,讨论了新型碱剂RS-3518在活性染料染真丝绸中代替纯碱作为固色剂的可行性,并找到合适的染色工艺。 相似文献
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活性染料染色大多采用纯碱固色工艺,纯碱的用量大,操作不便,且易色花.采用固色碱SH固色工艺可解决上述问题.对两种染色工艺,从匀染性、扩散性小试验,到大生产实践中的碱用量、加碱方法、染后试样pH值、染色工艺分析、产品色牢度、大小样重现性、低浴比染机适用性、染色废水的处理难易度,以及染色成本等多方面进行对比,得知固色碱SH用量少,仅为纯碱的1/6~1/10,匀染性好,不易色花,可一次加入,操作方便,是一种良好的活性染料固色碱. 相似文献
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《国外纺织技术(纺织针织服装化纤染整)》1986,(1)
引言当前,新型结构的染料主要是向活性染料和分散染料发展。1983年期间在染料索引内新注册了91只染料,其中大部分是活性染料(图1)。目前所作的努力是提高染料的潜在吸尽率,色牢度和产生满意的色泽。表1列出了几年来主要活性染料的市场进展情况。 相似文献
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固色代用碱在活性染料浸染中的应用 总被引:8,自引:1,他引:8
在活性染料浸染工艺中,采用固色代用碱替代碳酸钠固色,用量小,污染少,加入方便.文中通过实验,从固色代用碱的用量及时间对pH值、固色率、染色牢度等方面的影响进行分析,得知固色代用碱用量为2 g/L时与碳酸钠20 g/L的作用相当,加入固色代用碱,pH值的升高比加碳酸钠缓慢,其达到固色率的最高值也高于加碳酸钠的. 相似文献
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以生产中的5种产品为例,介绍了固色碱SH固色工艺与传统的纯碱固色工艺的配方对比、染色牢度对比,摸索出不同染料浓度下的固色碱SH对应用量表,总结了生产中减小打样误差的方法、对织物染前漂底的pH值要求、染色工艺曲线调整以及不同色泽下固色碱SH用量的调整等方面的经验.固色碱SH完全可以替代纯碱固色,其用量仅为纯碱的1/8~1/10. 相似文献
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研究了活性染料固色代用碱H在活性染料浸染中的应用,并比较固色代用碱H与碳酸钠在应用性能和染色效果上的差异.结果表明,固色代用碱H用量在2.0~3.0 g,L时与碳酸钠20g/L固色效粜相当;采用固色代用碱H固色,对深色织物的色光和染色牢度几乎无影响;在染浅色时,会产生色光相对偏暗,受到限制.另外,固色代用碱H用量少,化料容易,使用方便,染色后容易清洗.但固色代用碱H的pH缓冲能力不如碳酸钠,使用中应严格控制用量. 相似文献
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对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h. 相似文献
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