炼钢转炉出钢口长寿化技术

通过对攀钢１２０ｔ转炉出钢口长寿化技术的确立和镗孔技术的应用,实现了整体出钢口整体更换,在到了提高出多口傅寿命,稳定出钢时间和出钢温降,减少下渣量和提高合金收得率的效果,为减轻劳动强度,稳定工艺操作,改善钢质量起到了积极作用。     

转炉出钢口长寿化与挡渣出钢

在攀钢120t转炉应用整体出钢口及挡渣出钢技术,达到了提高出钢口使用次数,稳定出钢时间和出钢温降,减少下渣量和提高合金收得率的效果,为减轻劳动强度、稳定工艺操作、改善钢质量起到了积极作用。     

典型转炉出钢挡渣技术发展现状

控制转炉出钢过程中的下渣量一直是冶金领域的研究重点。本文主要介绍了转炉出钢挡渣技术的发展，并重点分析了三种典型的挡渣技术，即滑板挡渣法、气动挡渣法以及挡渣棒挡渣法的工艺特点和应用效果。滑板挡渣技术利用上滑板与下滑板之间的流钢孔错位，从而达到控渣出钢的目的，具有滑板开闭迅速、不受出钢口寿命和炉渣粘度的影响、与下渣检测技术配合可以实现转炉一键式自动出钢的特点，该技术挡渣成功率可以达到99%以上，炉下钢包渣厚可以稳定控制在50 mm以下，效果最佳；气动挡渣技术可以通过插入出钢口的喷嘴喷出高压氮气射流，从而将炉渣挡回转炉内，该技术是无形挡渣技术的一种，具有运行成本低、效果佳的优点，但是其设备故障率偏高，同时会降低出钢口的使用寿命，故在国内未得到普及推广；挡渣棒挡渣主要采用导向杆导入出钢口方式，确保挡渣塞能够准确到达出钢口位置，从而达到挡渣的目的，该技术具有操作简单、设备投资低、效果较好等优点，在国内应用最为广泛。     

LD转炉的自动出钢和出钢是携带钢渣的减少

奥钢联林茨钢厂三号LD转炉炼钢厂的转炉（两座130／140吨转炉）配备了气动挡渣装置。为了具体确定挡渣器关闭的适当时间,还安装了电子钢渣指示系统（EMLI－SIO系统）。当钢指示系统发生报警信号时,出钢口自动关闭。同时,为了避免或最大限度地减少倒炉渣或出钢过程中夹带的钢渣,还采取了一些其它措施。其它开发项目的目标是根据质量要求将钢渣控制在一定的范围内或钢渣量恒定,而不考虑出钢口磨损率和整个出钢过程的自动化。     

提高转炉出钢口寿命生产实践

通过研究转炉出钢口的损坏机理,找出了出钢口寿命低的主要原因。通过采取优化出钢口热换工艺、优化出钢口尺寸和材质、提高出钢口填料性能、降低出钢温度、推广挡渣挂渣技术等措施,提高了出钢口寿命。     

电弧炉偏心底出钢过程卷渣现象的水力模型

本文通过水力模型实验考察了偏心底出钢电弧炉出钢口结构及出钢过程诸因素对形成卷渣现象的影响。     

美国内陆钢铁公司第四炼钢厂延长转炉出钢口寿命的试验

在氧气顶吹转炉炼钢中，出钢口寿命对转炉的利用率，耐火材料费用，出炉钢水质量均有重要影响。内陆钢铁公司第四炼钢厂通过改进出口钢口套简砖的设计，优化出钢操作，使出钢口平均寿命从４０炉增加到９０多炉。     

完善转炉挡渣出钢技术

本文闸述了宝钢300t转炉完善挡渣出钢技术所做的工作,开发了挡渣帽,改造了挡渣球装置,论证和改进了挡渣球参数,总结了挡渣操作诀窍,加强了出钢口管理,从而明显地改善了转炉挡渣效果。     

莱钢25t转炉提高出钢口寿命的实践

采用自流补炉料修补莱钢２５ｔ转炉出钢口,克服了原出钢口喷补料易被侵蚀而造成的出钢口寿命短、出钢时间不好控制等缺陷,使转炉出钢口寿命大大提高,出钢时间一般能控制在９０～１２０ｓ,降低了放钢温度,提高了转炉炉龄及其他经济技术指标。     

低磷钢生产过程中钢液回磷的研究

为满足低磷钢生产要求,结合南钢现场试验,从热力学角度分析了从转炉出钢到LF精炼结束的回磷过程。结果表明:转炉出钢处于回磷状态,通过提高出钢时渣中w(FeO+MnO),可以降低出钢时钢液的回磷趋势,有利于降低精炼终点钢中的w(P);采用Mn弱脱氧出钢,可使钢液中w(O)降低至0.032%左右,平均回磷量为3.7×10-6,Si-Mn脱氧可使钢液中w(O)降低至0.01%以下,平均回磷量为14.56×10-6;采用留钢留渣操作的炉次回磷量平均为7.5×10-6,未采用留钢留渣操作的炉次回磷量平均为13.2×10-6。     

对轧钢加热炉出钢温度及计数系统的改进

分析了造成工业加热炉出钢温度及计数不准的原因,通过改变检测钢温仪的位置、增加氮气吹扫、串联安装热金属检测器、调整编程等措施,取得了良好效果。     

浅析高炉用炮泥的研究与探索

记述了攀钢四高炉在高强度冶炼的条件下 ,炮泥生产工艺和高炉冶炼对高炉出铁口的影响因素 ,通过分析炮泥的使用效果 ,并将有水炮泥与无水炮泥作了比较 ,对其发展趋势作了一点探讨     

2^#1880m^3高炉铁口工作状态分析

高炉炉前铁口管理是多方面的综合管理，对2^#1880m^3高炉铁口出现的问题采取针对性的措施，抓住操作上的可控因素,铁口工作状况取得明显进步。     

Low temperature tapping technology for converter of Tangsteel

在分析出钢温度和过程温降影响因素的基础上,通过采取稳定出钢时间、完善合金料烘烤制度、钢包全程加盖、提高钢包周转率及低温快铸等措施,转炉平均出钢温度已稳定控制在1635℃以下,出钢时间为2．4min。出钢至钢包底吹氩处理、钢包周转过程及浇铸过程钢水温降分别降低20、11．1和25．9℃;钢包内衬烘烤温度由820℃上升至1020℃。转炉寿命达到近24000炉,石灰等消耗大幅降低。     

电弧炉无渣出钢技术及其在我国的应用

本文介绍了电炉无渣出钢技术在国外的应用与发展现状,结合我国电炉的装备水平,重点讨论了应用虹吸出钢和偏心炉底出钢两种方法的条件、作用和应采取的措施。     

韶钢大转炉一次拉碳不等样出钢工艺的应用

介绍了韶钢大转炉一次拉碳不等样出钢的冶炼工艺,实践证明该工艺能有效地缩短冶炼周期,避免了由倒炉和等样产生的热量损失.针对该工艺个别炉次出现成分、温度不均匀和该工艺应用初期石灰、矿石消耗增加的情况提出了改进措施.     

Directly assessing the relationship between irrelevant speech and irrelevant tapping.

The acoustic confusion effect is the finding that lists of to-be-remembered items that sound similar to one another are recalled worse than otherwise comparable lists of items that sound different. Previous work has shown that concurrent irrelevant speech and concurrent irrelevant tapping both reduce the size of this effect, suggesting similarities between the two manipulations. The authors assessed the relation between irrelevant speech and irrelevant tapping by correlating the disruption each causes to recall of similar- and dissimilar-sounding items. A significant correlation was obtained, indicating a relation between the two. The results indicate that researchers should be sensitive to changes in the magnitude of the effects rather than focusing exclusively on the presence or absence of particular effects. Implications for the 3 major explanations of the irrelevant speech effect are discussed. (PsycINFO Database Record (c) 2010 APA, all rights reserved)     

转炉出钢过程“渣洗”脱硫工艺的应用

理论计算和工业试验效果证明，安钢100t转炉采用出钢过程“渣洗”脱硫工艺，具有较好的脱硫效果，在进一步优化工艺参数后，可以有效降低品种钢在冶炼过程中的生产成本。     

带导向杆挡渣出钢技术的应用

介绍了带导向杆挡渣出钢技术在邯钢三炼铁厂3号转炉的应用及其效果.     

转炉高碳低磷钢工艺研究与应用

阐述了在武钢第一炼钢厂的条件下生产高碳钢采用高碳出钢工艺的研究及应用情况。通过对过程炉渣、过程温度与倒渣时机等工艺参数的有效控制,可以在吹炼终点熔池ω（[C]）达0．3％～0．8％的情况下,使熔池ω（[P]）控制在0．015％以内,从而达到降低生产成本的目的。