电除雾器在烟气制酸生产中的应用要点

在有色金属冶炼烟气制酸行业中,由于火法冶炼中烟气中含有矿尘、氟、砷、三氧化硫等,杂质较多,成分复杂.烟气中的SO2转化成SO3以及吸收制酸前,必须进行降温、洗涤、除雾后为后续工序提供洁净烟气,故电除雾器的作用相当重要,结合应用实践介绍了电除雾器的工作原理和结构,总结了它应用于烟气湿法洗涤时的质量控制、故障控制等注意事项...     

电除雾器的新型电晕极

波利登公司设在瑞典谢莱夫特奥的ROnnSkar冶炼厂烟气制酸装置有三条生产线，其规模每小时共处理含二氧化硫的冶炼烟气100000m^3，2001年生产硫酸达544kt。2001秋季开始，该厂陆续对硫酸装置烟气净化所用的电除雾器进行改造。采用BACK公司研制的BACT—o—ROD电晕极和相配套的支撑框架，代替原有的铅电晕极及支撑框架。     

电除雾器大梁防腐施工

陕西省双菱化工集团公司略阳磷肥分公司现有两套硫铁矿制酸系统,生产能力分别为40kt/a、30kt/a。近年来,由于设备老化,两个系统的电除雾器大梁几乎一年半就需更换一次,这无形中增加了硫酸的生产成本。我公司曾使用过全包铅的电除雾器大梁及全不锈钢制的电除雾器大梁,效果均欠理想。现采用环氧呋喃玻璃包裹工字钢,再加外部包铅制作的大梁,使用效果较好,现以硫酸二系统121管电除雾器的大梁防腐施工为例,介绍如下。     

硫酸装置电除雾器的技术改造

云南铜业股份有限公司硫酸分厂四系列生产能力为150kt／a，净化工段采用了6台玻璃钢电除雾器。自2000年投运以来，电除雾器运行效果一直不好，技术指标达不到要求。经分析发现，主要有以下几个因素影响除雾效率：     

新型电除雾器的工业应用情况

新型电除雾器的工业应用情况谢立纪〔南化（集团）公司研究院，２１００３５〕南化（集团）公司研究院自１９８９年开始新型电除雾器的研究．１９９２年该项技术通过鉴定，并取得国家专利权。１９９１年１１月起用于硫酸工业生产中，现已有九个硫酸厂１１台电除雾器投入运...     

电除雾器爆炸事故后的复产检修

白银公司冶炼厂烟气制酸系统共5个系列,净化采用封闭稀酸洗工艺,设置三塔两电设备,其中四系统一级电除雾器为M174（单室）塑料管式,两台并联。1999年5月4日,四系列四台一级电除雾器同时发生爆炸。电除雾器上气箱粉碎性解体,下气箱局部解体,个别阳极管管口破裂,极线报废;干燥塔捕沫器严重凹陷、脱落;转化器一层催化剂上部烧结,下部失活。五系列转化器一层催化剂全部烧结,二层催化剂上部烧结。下部失活;部分仪表元器件损坏。此次事故的直接经济损失共176万元。     

M342铅电除雾器的运行情况

１　设计概述Ｍ３４２铅电除雾器是我厂诺兰达炉烟气制酸装置的主要净化设备之一。该装置采用两级电除雾器,每级两台并联,设计气速１１ｍ／ｓ,实际操作气速０８～１０ｍ／ｓ。除雾器结构为：６５００ｍｍ×１２７５０ｍｍ钢外壳,内衬铅（δ＝３ｍｍ）和瓷砖;阳极由２５６ｍｍ×３ｍｍ×５０００ｍｍ铅管制成,阴极采用六角形铅极线。电除雾器由ＧＧＡＪ０２—０３／６０型硅整流器供电。２　使用情况２１　空载试验１９９７年８月２９日,对Ｍ３４２铅电除雾器进行空载试验。试验时按要求由低向高逐级提升电压,直至额定…     

脱硫废液制酸装置电除雾器着火事故分析

介绍了某焦化企业脱硫废液和硫泡沫制酸装置净化工序电除雾器着火的经过和后果,从可燃物和引火源两方面对该着火事故进行了原因分析,并从工艺控制、设备管理和生产操作等方面提出了生产建议.由于原料硫浆在焚烧炉内燃烧不完全,导致大量硫磺及含硫盐类后移进入净化工序,积存在设备及管道内的硫磺粉在电除雾器电场内遭遇火花被引燃而发生着火事...     

硫酸生产中电除雾器的腐蚀及防腐方法的改进

电除雾器的钢梁组合件的防腐一直采用3毫米厚的铅板作为防腐层。这样做,投资高,工艺难度大,而且不可能从根本上解决钢梁组合件的腐蚀问题。经研究和实践,改用PVC塑料作为防腐层后就解定了钢梁组合件的防腐问题,而且投资降低,工艺也简化了。     

电除雾器聚集液的回收利用

我公司 ４０ ｋｔ／ａ硫酸装置,采用“文”“泡”“电”水洗流程,净化污水含Ｈ２ＳＯ４、ＳＯ２（折Ｈ２ＳＯ４）０．１７％,净化收率９８．３％。净化污水中所含Ｈ２ＳＯ４、ＳＯ２（折 Ｈ２ＳＯ４）全部损失,共计 ６８０吨（ ４０ｋｔ×０．１７％）。 我厂原电雾聚集液随“文”、“泡沫塔”的污水,经石灰乳中和、澄清后排放,既浪费资源,又污染环境。１硫酸生产的污水组成 （１）污水来源 ①文氏管洗涤炉气后的污水,溶解ＳＯ３、ＳＯ２生成Ｈ２ＳＯ４、Ｈ２ＳＯ３,吨酸排放４吨污水中含Ｈ２ＳＯ４、Ｈ２ＳＯ３０．１％～０．２％…     

静电除尘器数值模拟

针对静电除尘器建立了其流场、电晕电场、颗粒荷电与运动的三维数值模型,流场采用时均Navier-Stokes方程和雷诺应力标准湍流模型,电晕电场采用非结构有限容积法,颗粒运动采用拉格朗日方法,颗粒荷电采用对荷电率方程进行积分的方法,颗粒湍流扩散采用随机轨道模型,颗粒的粒径分布采用Rosin-Rammler分布描述,模拟计算了实验电除尘器电场分布、流场分布以及颗粒运动,极板上的电流密度分布计算值与实验值符合良好,颗粒向极板运动的速度在距离极板面5 mm处的实验值与计算值也符合良好,在模型验证基础上,进一步分析了电除尘器内部流场的分布、颗粒的荷电特性与运动轨迹以及各个粒径的除尘效率。     

400kt／a硫酸高效电除雾器的设计参数与运行

介绍 4 0 0 kt/ a硫酸系统电除雾器总体结构及工艺设计参数 ,投入运行后 ,除雾效率低 ,介绍对存在问题的分析及解决过程 ,并介绍 2点成功经验     

玻璃钢电除雾器的使用

云南铜业股份有限公司硫酸四系列生产能力为150 kt/a,以铜冶炼烟气为原料,处理烟气量1.0×106m3/h,烟气 (SO2)7.98％,净化工序采用空塔-填料塔-两级电除雾器稀酸洗流程。净化工序共设电除雾器6台,三并两串,分为3个通道,前后有阀门控制,电除雾器壳体为玻璃钢结构。玻璃钢电除雾器具有占地面积小,制作安装     

电除雾器运行故障的排除

1997年大冶有色金属有限公司冶炼厂引进加拿大诺兰达炉冶炼系统，同时配套建设230kt／a烟气制酸系统，即硫酸三系统。近期由于矿源条件的恶化以及公司经营方式的改变，诺兰达炉由以前处理高含铜矿改为处理低含铜、高含硫、含砷杂矿，而且处理能力不断强化。硫酸三系统的生产负荷随之提高到280kt／a，烟气中金属（铅、铋、铁）颗粒含量明显增加，严重影响了电除雾器的运行。     

An analysis of a wire-plate electrostatic precipitator

A zero flux boundary condition is presented for the particle turbulent mixing diffusion equation in a wire-plate electrostatic precipitator. Since the wire-plate electrostatic precipitator is symmetric along the wire plane, only half of the symmetric plane is analyzed. This paper presents the zero flux boundary condition for the turbulent mixing diffusion model at the wire plane of a wire-plate electrostatic precipitator, ∂C/∂y=0 at y=0 instead of the traditional form which is E_y(∂C/∂y)−wC=0. The improved boundary condition is validated by comparing the theoretical results with experimental data [Salcedo & Munz, (1978), Proceedings of the Third International Conference on Electrostatic Precipitation, Abano-Padova, Italy, pp. 343–359]. The zero flux boundary condition provides better results than that of the traditional form [Leonard, Mitchner, & Self (1980), Atmos. Environ. 14, 1289].     

On deposition efficiency of point-to-plate electrostatic precipitator

The deposition efficiency of a point-to-plate electrostatic precipitator onto a target substrate was studied in this work. The efficiency when measured in the traditional way, by the loss of particles from the exiting air, was like in many other such devices, typically high (80–90%). However, the actual useful deposition onto the target substrate was never more than 50% and sometime as low as a few percent only. Therefore, special caution should be taken in design and testing of electrostatic precipitators for quantitative sampling of aerosols.     

15m^2棒帏式电除尘器技术改造评述

川化集团有限责任公司硫酸厂硫酸装置采用硫铁矿为原料,生产能力由原设计的80kt/a逐渐提高到目前的130k/a。焙烧系统为两套,配有两台15m^2Oг-3-15-Ⅱ型棒帏式电除尘器。该电除尘器是1959年投入运行的,现已使用40个年头,其间只作过一些小的技术改进,更换过阴极线和沉淀极。由于使用年限过长,电除尘器老化严重,钢构件变形、断裂、圆形阴极线常断,致使除尘效率下降,运转率偏低。加之硫酸装置生产能力又不断提高,电除尘器早已不能适应生产需要,故此,我厂于1999年11月委托江苏省泰兴市电除尘设备厂于2000年1月和2001年2月相继对两台电除尘器进行了技术改造。     

新型玻璃钢电除雾器的设计

详细介绍 80kt/a硫酸装置玻璃钢电除雾器的设计。电除雾器整体为方形结构 ,沉淀极分成 4组 ,每组由 36根 4 0 0mm× 4 0 0mm× 4 0 0 0mm方形极管组成。电晕极线有两种 ,一种是钢丝外包铅星形极线 ,另一种为特种钢制作的锯齿形极线 ,可根据具体情况加以选择。设计中充分考虑了各部位玻璃钢的构成和施工 ,以确保电除雾器具有良好的气密性、刚度及最大的有效截面积 ,从而提高除雾效率     

高含尘电除尘器研究

为保证电除尘器处理高含尘炉气依然有较高的除尘效率、对极线、极间距及电源的选用进行了研究。研究结果表明，高含尘条件下，电除尘器采用芒刺型电晕极、300－350mm极间距、恒流源供电，具有较高的除尘效率。