泡沫蛋白在啤酒酿造过程中的变化研究

研究表明，泡沫蛋白是啤酒泡沫的关键成分。本文阐述了泡沫蛋白的变化规律，同时分析了泡沫蛋白和泡沫稳定性之间的关系，说明了泡沫蛋白对啤酒泡沫质量的关键影响和实际生产过程中的指导意义。     

5-羟甲基糖醛作为啤酒老化评价指标的研究

将5-羟甲基糠醛（5-HMF）与其他啤酒老化评价方法相比较，考察自然老化啤酒以及外加5-羟甲基糠醛标样啤酒的老化情况，对以5-羟甲基糠醛作为啤酒老化评价指标进行研究。5-羟甲基糠醛在一定程度上能够准确评价啤酒老化情况，但是有一定的局限性。     

糖化热负荷与啤酒老化关系的研究

醛类是啤酒老化物质的主要来源,按形成途径不同主要可分为三类。本文对糖化过程中醛类的变化进行了跟踪,明确了它们的变化规律;对60分钟、75分钟煮沸工艺进行了比较,肯定了降低热负荷是提高啤酒新鲜度的有效途径之一。本研究为啤酒企业提高啤酒新鲜度提供了理论依据。     

5-羟甲基糠醛作为啤酒老化评价指标的研究

将5-羟甲基糠醛(5-HMF)与其他啤酒老化评价方法相比较,考察自然老化啤酒以及外加5-羟甲基糠醛标样啤酒的老化情况,对以5-羟甲基糠醛作为啤酒老化评价指标进行研究.5-羟甲基糠醛在一定程度上能够准确评价啤酒老化情况,但是有一定的局限性.     

β-葡聚糖对啤酒酿造过程的影响及控制

在啤酒酿造过程中，由于使用麦芽的不同，β-葡聚糖含量也有差别。如果糖化过程有大量的阻葡聚糖释放，将导致醪液黏度上升，麦汁或啤酒过滤速度缓慢，降低生产效率。β-葡聚糖含量过高的啤酒也影响其非生物稳定性，啤酒易发生浑浊。笔者就生产过程影响β-葡聚糖的因素进行较系统的概述。     

测定啤酒中5－羟甲基糠醛评价啤酒老化程度

由于5-羟甲基糠醛对啤酒老化具有指示作用，通过研究啤酒中5—羟甲基糠醛水平的高低与啤酒存储期间老化程度存在的相关性，利用高效液相色谱法，测定啤酒中5—羟甲基糠醛含量，来评价啤酒风味老化的程度。     

通过测定啤酒中5-羟甲基糠醛评价啤酒老化程度

由于5-羟甲基糠醛对啤酒老化所具有的指示作用。通过研究啤酒中5-羟甲基糠醛水平的高低与啤酒存储期间老化程度之间存在的相关性，利用高效液相色谱法，测定啤酒中5-羟甲基糠醛含量，来评价啤酒风味老化的程度。     

卡拉胶在啤酒酿造过程的应用初探

论述了麦汁澄清剂－卡拉胶能够加快麦汁中蛋白质沉淀，特别是十分有效地除去冷浊蛋白质，从而大大改善麦汁的浊度，提高啤酒的非生物稳定性。从理论到实际应用方面阐述卡拉胶的特点、使用方法、注意事项以及实验小试比较和在大生产的应用情况。     

温度和氧对啤酒老化的影响

研究了4℃、20℃和38℃三种温度条件下,不同溶解氧含量的啤酒其老化物质和香气成分的变化。贮存6个月后有关风味稳定性指标结果如下:贮存温度升高时5-羟甲基糠醛(5HMF)含量显著增加,从20℃到38℃增加了244%,氧含量对5HMF影响很小。TBN变化与5HMF相似,但不如5HMF敏感,从20℃到38℃只增加了5.3%。色度随着氧和贮存温度的增加而增加,38℃贮存的溶氧高的啤酒比4℃对照啤酒色度增加了3.18EBC。DPPH还原力随着贮存温度的升高而下降。贮存期间,对主要挥发性香气的跟踪分析表明,双乙酰在贮存过程持续增加,溶氧高的啤酒其含量更高,贮存2个月后,含量达到其风味阈值,导致啤酒产生“双乙酰”味。乙酸乙酯和乙酸异戊酯在贮存过程含量下降,38℃贮存6个月后,2种酯含量比4℃对照分别降低了18%和21%,溶氧高的啤酒降低程度更大,将会影响啤酒的香气。因此,减少成品啤酒的溶解氧含量,降低贮存温度,可以提高啤酒的抗老化能力。     

测定啤酒中5—羟甲基糠醛——评价啤酒老化程度

由于5-羟甲基糠醛对啤酒老化具有指示作用,通过研究啤酒中5-羟甲基糠醛水平的高低与啤酒存储期间老化程度存在的相关性,利用高效液相色谱法,测定啤酒中5-羟甲基糠醛含量,来评价啤酒风味老化的程度。     

啤酒酿造过程的品评体系

啤酒酿造过程风味稳定性控制是重要环节．感官品评体系的构建及执行是控制啤酒风味均一性的有力支撑。本文主要介绍我公司对感官品评体系的架构及实施细则。     

啤酒酿造过程中有机酸的研究

研究不同的糖化工艺对麦汁中有机酸含量的影响。通过改变原料状况（不同的辅料比、粉碎度）、糖化水pH、糖化温度、糖化时间等工艺参数,发现麦汁中的有机酸主要来自麦芽呼吸产生的酸,糖化过程中的酶解作用几乎不产生有机酸,且麦芽原始酸和总有机酸含量之间具有较好的线性关系（R^2=0．943）。麦汁煮沸时添加酒花和钙离子,可以使麦汁中的有机酸含量下降10％。     

糖化过程热负荷评估模型的建立与应用

引言：在工程学上，热负荷（HeatDuty）是指为了维持室内一定的温度和湿度，在某一时刻供给房间的热量。啤酒的热负荷是指啤酒酿造与储运过程中直接或间接所承受的热量，它主要由受体温度的高低与在该温度下停留时间的长短所决定。在原辅料质量与其使用比例一定的情况下，     

利用电子自旋共振(ESR)研究啤酒酿造过程中的自由基

本文利用电子自旋技术（ESR）考察了啤酒酿造各阶段，包括糖化、煮沸、发酵、过滤中自由基的形成与变化情况。发现煮沸阶段产生自由基最多，发酵阶段自由基含量有所下降，但过滤后又上升。发酵前后啤酒（麦汁）的曲线形态截然不同，说明麦汁所含抗氧化剂（自由基清除剂）种类与发酵后的啤酒不同，前者作用持久，主要在培育后期抑制自由基生成，后者作用迅速，主要在培育初期发挥清除自由基作用。糖化阶段发现的未报道过的新型自由基（暂名FR1）与·OH的形成和数量有密切关系。     

减少热负荷在啤酒生产中的应用研究

阐述了热负荷的研究意义和发展。通过糊化免煮沸工艺、分段低蒸汽压力煮沸工艺对减少热负荷的影响研究,量化了过程控制的指标与方法,92．0℃糊化,麦汁碘值平均降低44．7％;在分段低蒸汽压力煮沸研究中,分析了低压煮沸强度（X）与可凝固性N（Y）、泡沫蛋白（Z）、老化前驱物质的关系,Y=-3．9102X＋35．479,煮沸强度下降0．6％,麦汁老化前驱物质约下降13．3％,Z=-0．0444X＋0．568,建立了对应的数学模型,并应用于实践中;研究中,导入热力学能量计算方式,为减少热负荷工艺提供支持。     

主要啤酒老化物质的来源与控制

综述了主要啤酒风味老化物质是5-羟甲基糠醛(5-HMF)与反-2-任烯醛的来源、检测方法．以及啤酒生产过程中控制其含量的措施。     

啤酒酿造过程中影响乙醛变化因素的研究

有针对性地提出了酿造过程中影响乙醛形成的生理内因和环境外因 ,并从主要的几个方面进行了研究。结果表明 ,酿造过程染菌、麦汁充氧控制不合理、二次发酵酒添加是造成成品啤酒中乙醛含量偏高的主要环境外因。在实际生产中 ,应加强CIP清洗 ,特别是种酵母罐的清洗及无菌空气过滤的控制工作 ,并合理控制麦汁的溶解氧含量 ,尽可能减少二次发酵酒的添加。     

麦汁在糖化热负荷作用下的老化动力学及对啤酒风味稳定性的影响

糖化是制造啤酒的重要环节之一，为了提高原料利用率并保证啤酒质量，糖化过程需要较长时间地借助于热的作用，在较高温度下麦汁中的成分会发生氧化等反应。但是麦汁还需要经过酵母的发酵作用，在发酵过程中酵母表现出了很强的还原能力，因此很多人认为麦汁制备阶段的热负荷对啤酒抗老化能力的影响不大。     

加强糖化过程控制——降低糖化热负荷

近年来,如何提高啤酒口感的新鲜度是我们研究的重点,其中糖化热负荷是影响啤酒新鲜度的重要因素。本文主要讨论如何做好啤酒酿造的过程控制,降低糖化热负荷,以提高啤酒新鲜度。     

HPLC方法测定5-HMF含量及对啤酒老化评价的研究

5-羟甲基糠醛（5-HMF）是啤酒风味老化的指示性组分之一。啤酒老化程度的感官评价与啤酒储存过程中5-HMF的含量变化存在着对应的关系。本文研究开发了检测5-HMF的HPLC方法,应用简单的流动相对啤酒中5-HMF含量进行测定,重复性以及回收率结果良好。本文还对啤酒生产过程及成品酒储藏过程中的5-HMF含量变化进行了跟踪,结合感官品评,形成了对啤酒老化程度的综合评价。