高掺量粉煤灰烧结多孔砖的研究

本文系统地介绍了高掺量粉煤灰烧结多孔砖的原料、生产工艺、工艺参数、技术性能和经济效益。研究结果表明,该产品是一种轻质、高强、隔热、外观质量好、施工方便、价格便宜的新型墙体材料,具有广阔的发展前景,同时对粉煤灰的综合利用有着重要作用。     

大掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线的技术改造

抚顺市粉煤灰年排放量为200余万t,积存量达4000多万t,成为极大的公害,抚顺广厦新型建材有限公司(原抚顺市红砖二厂),为贯彻落实国务院66号文件精神和抚顺市政府54号令《抚顺市粉煤灰综合利用管理办法》,在1998年进行掺量达90％粉煤灰烧结砖工业性试验,试产品经辽宁省建材产品质量监督检验站检测“符合GB5101-93烧结普通砖MU15强度等级要求”的基础上,进行大掺量     

对高掺量粉煤灰烧结多孔砖存在问题的思考

1　前言粉煤灰综合利用制砖是保护环境、节省土地和节约能源的重要途径 ,是墙体材料革新的重要途径之一。因此 ,进行高掺量 (质量比≥ 5 0 % )粉煤灰烧结砖的研究 ,愈来愈受到人们的重视 ,并取得了可喜成果 ,然而 ,我们却不得不面对这样的事实 ,即一些企业 (主要是火力发电厂 )在花费巨资兴建并投产的高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线中 ,普遍存在产量低、合格率低、掺灰率低和效益低的“四低”现象 ,有的不得不进行第二次改造 ,有的为了维持正常生产不得不改变原料品种和高掺量的初衷 ,从而失去了投资的真正意义———大量利用粉煤灰。笔者认…     

利用铁尾矿生产混凝土多孔砖的试验研究

在对铁尾矿的放射性、粒度组成和组成元素等基本性能进行检测和系统分析的基础上,以此为主要原料,普通硅酸盐水泥为胶凝材料,配以矿石子以及各种外加剂,在常温、常压条件下养护而制成混凝土多孔砖。并对该多孔砖进行了试验分析,它的主要性能指标符合国家建材标准的技术规定,为尾矿的综合利用开辟了有效途径。利用尾矿生产混凝土多孔砖,既可以解决骨料来源,又能够解决尾矿的处置问题,具有非常好的应用前景,符合国家建材节能减排、循环经济的发展方向。     

高掺量金尾矿烧结砖的烧结机理研究

采用X-衍射、差热分析、显微镜观察等手段对高掺量金尾矿烧结砖的机理进行了研究,结果表明该金尾矿烧结砖不是玻璃相的液相烧结,其烧结主要是金尾矿中碳酸盐分解产生活性的氧化钙和氧化镁与石英和脱去羟基的伊利石反应生成硅灰石、顽火石、以及透辉石、钙黄长石和钙长石等;这些新的物相在产生过程中相互反应、相互转化,结合在一起,形成一定的强度,并降低了孔隙率,完成烧结过程。     

黄河泥沙烧结多孔砖应用探讨

通过检验性试验,探讨黄河泥沙烧结多孔砖砌体满足“承载能力”和“正常使用”两个极限状态的强度指标的计算表达式．论证黄河泥沙烧结多孔砖砌体用于砌体结构房屋应遵循的条件及其可靠性,为该类产品及其砌体的应用提供技术依据。     

尾矿多孔砖的生产技术及工艺流程

介绍了尾矿多孔砖的生产技术及产品工艺流程及主要项目检测结果。为有效治理尾矿污染,消除溃坝隐患,节约资源和发展循环经济提供了一条途径。     

烧结普通砖和烧结多孔砖的石灰爆裂

对烧结普通砖和烧结多孔砖石灰爆裂的形成和消除方法作了比较全面的论述,对烧结砖厂有参考价值。     

利用湖泊淤泥烧结多孔砖的研究

利用某湖泊淤泥制砖,通过实验室样品小试得出淤泥砖的各项性能参数以及最佳配合比。工厂中试采用实验室最佳配合比烧结模数砖,并进行各项性能测试。结果表明,淤泥模数砖抗压强度稍低,其余各项性能指标均符合国家标准,淤泥模数砖裸墙的热阻达到0.657m·2K/W,在江苏地区用于非承重墙体可达到自保温效果。     

河道淤泥烧结多孔砖的性能研究

研究了上海金山区河道淤泥的材料特性、干燥处理工艺,工业化生产出100%河道淤泥替代黏土原材料的烧结多孔砖,并系统研究了河道淤泥烧结多孔砖的外观性能、物理力学性能及环境安全性。研究表明,河道淤泥属于以SiO2为主的黏土质材料。采用合理的混合料配合比与生产工艺可制备出强度等级达到MU20以上的100%河道淤泥烧结多孔砖,其各项技术性能指标均达到或超过相应的国家标准规定要求。     

Experimental study on basic mechanical properties of DP-type fired perforated clay brick masonry

DP型烧结多孔黏土砖的孔型和孔洞率相比普通多孔砖有所变化,为研究对应砌体的力学性能与变形指标,对DP型烧结多孔黏土砖砌体进行了受压和受剪试验,根据试验结果分析了该类砌体受压、受剪的破坏机理和破坏特征。结果表明,大开孔率烧结多孔黏土砖砌体受压破坏时沿竖向形成上下通缝,开孔率较大的DP1型烧结多孔砖砌体的抗压强度比开孔率较小的DP2型烧结多孔黏土砖砌体的低,且变异系数大;砌体破坏形式包括单剪破坏、双剪破坏和砖块压坏三种,DP1型烧结多孔砖砌体抗剪强度比DP2型烧结多孔黏土砖砌体的高。采用最小二乘法对规范公式进行修正,建立了DP型烧结多孔黏土砖砌体抗压和抗剪强度平均值的计算式,计算结果与试验结果吻合较好。计算得到DP型烧结多孔黏土砖砌体抗压和抗剪强度设计值,并根据已有受压本构模型,建立了该类砖砌体受压应力-应变关系式和弹性模量计算式,计算值与试验结果吻合较好。     

煤矸石烧结多孔砖与普通粘土烧结砖的节能比较

充分利用我国煤矸石资源,发展煤矸石烧结多孔砖,可实现节煤、节地、建筑节能、减少硫气体和二氧化碳排放,产生巨大的经济效益和社会效益.     

南通淤泥烧结多孔砖原料物理性能试验研究

对南通辖区6个不同土质特点的区域进行江海河沟淤泥取样,对淤泥密度、堆积密度、含水率、塑性指数等进行了测试,并进行颗粒分析.试验结果表明,典型样本大部分颗粒级配较好,塑性指数75.76％处在适合生产烧结砖的范围,同一河道不同河段塑性指数有时相差较大.并按JTG E40-2007《公路土工试验规程》进行试验,对GB/T 50123-1999《土工试验方法标准》测得的塑性指数进行复核.对南通地区淤泥烧结砖原料资源开发利用等提出建议.     

烧结多孔砖砌体抗压试件影响因素的试验研究

结合国家标准GBJ129-90《砌体基本力学性能试验方法标准》及国际标准ISO9652-4(TC179/SC3)《砌体试验方法》中关于砌体标准抗压试件的相关规定,对烧结多孔砖砌体标准抗压试件的截面尺寸及高厚比对于试验结果的影响进行了对比试验研究,研究结果可供修订国家标准GBJ129-90参考。     

利用铁尾矿制备全利废烧结制品的研究

铁尾矿是铁矿石经选取有用组分后剩余的固体废弃物,可用于制备烧结制品,但在利用其为主要原料制备烧结砖时存在塑性较差、利用率低的问题,为解决以上问题,通过以尾矿、尾矿泥、围岩三种尾矿废料为主要原料制备烧结制品,研究不同尾矿掺量对塑性指数、烧成收缩率、吸水率、显气孔率与体积密度、抗压强度等指标或产品性能的影响规律,在此基础上,通过XRD、SEM微观手段测试了产品的微观结构.结果表明,通过合理的工艺参数优化,可100%利用铁尾矿废弃物作为原料制备烧结制品,范围为:尾矿(尾矿泥)30% ~ 70%,围岩30% ~ 70%,研究结果对减少铁尾矿的环境污染、节约土地等具有重要的意义.     

抛光砖泥渣和淤泥生产烧结多孔砖的研究

本文主要根据抛光砖泥渣、河道淤泥的化学组成物理、性能等特性,结合目前现行烧结多孔砖的生产工艺,通过对淤泥和抛光砖泥渣的优化组合,研制环保型烧结多孔砖.     

一种烧结页岩装饰多孔砖抗压强度的试验研究

烧结页岩装饰多孔砖作为一种新型墙材在工程实际中近年来发展十分迅速,它有着高强、质密等特点,又能保护耕地、节约能源。为此对该装饰多孔砖的抗压强度性能进行了试验分析和阐述。     

用抛光砖废渣和淤泥生产烧结多孔砖

1前言抛光砖是近几年发展起来的高档建筑装饰材料,日益受到广大用户的青睐,以生产抛光砖的企业为例,浙江省有生产线20余条,全国生产线有上百条。由于采用抛光生产工艺,因而必定带来抛光物质和半成品的在抛光时所产生的废渣。据统计,每生产1m2抛光砖产生废渣量约达1.95kg,全国抛     

新型建筑节能烧结页岩模数多孔砖

1　概述这种产品是以页岩为主要原料 ,不用粘土 ,经高真空挤出成型 ,10 80℃高温焙烧而成的砖。这种砖的规格尺寸考虑了建筑模数的要求 ,因此为模数砖。这种砖的孔洞是竖向的 ,有足够的强度 ,可用作承重砖 ,按术语讲 ,应为多孔砖。为了与建筑模数相配合 ,并能方便组砌成各种尺寸墙体和结构构造 ,避免砍砖 ,提高砌筑工效 ,将砖设计成如下规格 :190× 2 4 0× 90 (主砖 ) ;14 0× 2 4 0× 90 (配砖 ) ;90× 2 4 0× 90 (配砖 ) ;4 0× 2 4 0× 90 (配砖 ,为实心砖 ) (见图 1)。图 1　砖型规格尺寸研究了组砌方式 ,基本组砌方式 (见图 2 ) ,墙…     

《烧结多孔砖和多孔砌块》新行业标准的探讨

1前言 2009年第6期《砖瓦》发表了由西安墙体材料研究设计院组织编写的中华人民共和国行业标准《烧结多孔砖和多孔砌块》（征求意见稿）（以下简称《新标准》）和该标准的《编制说明》,《新标准》中砌块产品的几何尺寸是以我国建筑模数为依据确定的,并新增了资料性附录C（烧结多孔砖和多孔砌块示范图例）,《新标准》对提高我国烧结墙体材料的质量,推进现代建筑施工具有重要的意义。