填料塔萃取回收醋酸废水的工艺研究

采用络合萃取方法处理工业中的低质量浓度醋酸废水,考察了三烷基胺与三正辛胺对醋酸废水的萃取效果,分析了三烷基胺、正辛醇和煤油体积分数、原料液初始质量浓度和pH对萃取效果的影响。利用填料萃取塔和反萃塔,观察混合萃取剂对醋酸废水的萃取效果。实验结果表明,在相同的体积分数下,三烷基胺萃取效果优于三正辛胺。在填料萃取塔中,使用混合萃取剂体积分数40%三烷基胺-30%正辛醇-30%煤油处理初始质量浓度为30 g/L醋酸水溶液,萃取效果较好,醋酸回收率可达95.25%。     

糠醛废水中的醋酸回收工艺

使用自制络合萃取剂,采用脉冲填料塔通过络合萃取回收糠醛废水中的醋酸,萃取效率可达到97％～99％。测定了该物系的液液平衡数据,试验考察了影响萃取效率的因素。以醋酸的精制可利用减压精馏蒸出和共沸精馏脱水来实现。萃取液中醋酸蒸出率接近100％,脱水效果良好,得到合格的工业级醋酸。     

三辛胺萃取分离乳酸-醋酸

选择三辛胺为络合剂、正辛醇为稀释剂、乳酸和醋酸为被萃溶质 ,系统地研究了水相pH值及络合剂含量对单组分乳酸、醋酸及其混合物萃取特性的影响。在适当假设条件的基础上 ,建立了考虑络合萃取及物理萃取的单组分及双组分体系的相平衡分配系数表达式。在本文的实验条件下 ,随络合剂含量的升高 ,乳酸、醋酸的单组分及其混合物中各组分相平衡分配系数皆升高 ,分离因子 β增大 ;随水相平衡pH值的升高 ,相平衡分配系数均降低 ,分离因子也呈下降的趋势 .采用本文的模型进行模型参数拟合 ,其精度较好。利用单组分的络合反应平衡常数可成功地预测双组分体系中各组分的相平衡分配系数值     

络合萃取法预处理CLT酸生产废水研究

以三辛胺为络合剂,磺化煤油为稀释剂,采用络合萃取法对CLT酸生产废水进行了预处理研究,考察了pH、温度、搅拌转速、搅拌时间、静置时间、相比等操作条件对预处理效果的影响。结果表明,当废水pH为1.10,相比Vw/Vo为6,在20℃、400 r/min下搅拌60 min,静置60 min后水相无色澄清,COD为262 mg/L,COD去除率达99.27%。     

萃取-蒸馏法处理与回收糠醛废水中醋酸的研究

本文研究了溶剂萃取法去除糠醛废水中醋酸的工艺过程。通过实验得出，用含磷溶剂和烷烃化合物组成的混合溶剂处理糠醛废水中，醋酸的回收率较高。含醋酸的溶剂可以通过蒸馏回收醋酸，回收的溶剂可以循环使用，经处理过的废水可以利用，从而达到不排放或少排放的闭路循环。     

醋酸清洁生产工艺的研究

采用络合萃取法处理稀醋酸废水 ,使用填料萃取塔和反萃技术分离有机酸 ,在醋酸生产工艺中实现清洁生产。针对萃取剂的选择、填料萃取塔的操作特性和初步的反萃实验做了研究。使用三正辛胺 (TOA)和异辛醇为助溶剂 ,煤油为稀释剂(质量比为 3∶5∶2 ) ,在 4∶1的水相 /有机相相比下 ,4级错流萃取实验和模拟 3级逆流萃取后水相中残余醋酸的质量分数均降至6× 1 0 - 5,达到回用要求     

络合萃取法处理对硝基苯酚生产废水

采用络合萃取法,以ＴＯＡ为萃取剂、煤油为稀释剂处理对硝基苯酚生产废水。当萃取剂浓度为７－５％（ 油相） 、相比１∶１－５、萃取时间２０ ｍｉｎ 时,废水经一级萃取硝基苯酚去除率达９９－０％ ,ＣＯＤ去除率达９４－０％ 。萃取所得络合相经ＮａＯＨ解络后,上层油相为萃取剂可循环使用,下层为浓缩的对硝基苯酚,可回收利用。     

三辛胺萃取有机羧酸的机理(Ⅰ)──三辛胺-醋酸体系

采用Fourier红外光谱法测定了三辛胺-醋酸体系中不同结构萃合物的组成比,讨论了不同萃合物的组成比随萃取剂成分（络合剂浓度、稀释剂种类）的变化趋势．对离子对萃合物的百分率与络合萃取平衡分配系数D间相互关系的研究表明,离子对萃合物的比例越大,络合萃取相平衡分配系数也越大．     

复合溶剂萃取回收硫氰酸红霉素废水中的硫氰酸盐

以三辛胺(TOA)与正辛醇、磺化煤油组成萃取剂,萃取回收硫氰酸红霉素废水中的硫氰酸盐。结果表明:TOA与硫氰酸(HSCN)的萃合物在正辛醇、异辛醇、正己醇等极性溶剂中的溶解度比在煤油、环己烷及其本身中的溶解度大;在p H值为3.50和4.00时,TOA-正辛醇-煤油体系中,正辛醇起助溶和协萃双重作用,而在p H值为3.00时,正辛醇的助溶作用较为突出;以TOA-正辛醇-煤油为萃取剂萃取废水中HSCN,研究得到最佳萃取条件为:萃取剂组成V(TOA)∶V(正辛醇)∶V(煤油)=2∶1∶17,在室温下进行萃取,初始p H值约为3.50,油水相比VO/VA为1/10,萃取级数2级,在最佳萃取条件下,SCN-的萃取率可达到94.52%;且该萃取过程为放热、熵减过程,萃取焓变-39.25 k J/mol,熵变-103.78(J·mol)/K。     

络合萃取法分离甲酸稀溶液的研究

以三辛胺TOA为络合萃取剂,正辛醇稀释改质剂,对甲酸稀溶液进行络合萃取研究.讨论了萃取剂在有机相中的浓度、萃取平衡温度和盐析效应对萃取过程的影响,并对萃取剂进行再生利用;实验结果表明在室温条件下,萃取剂采取37％TOA+ 63％正辛醇有较好的萃取效果,加入盐析剂后萃取率达到99％以上;并利用红外光谱法对萃取特征和机理进行进一步探讨.     

磺酰氯生产废液中醋酸的回收利用

磺酰氯是生产除草剂噻吩磺隆的中间体,其生产过程中要使用大量醋酸作为溶剂,醋酸如果不回收,将全部作为废液排放,造成严重的污染和浪费。由于废液成分复杂,醋酸的回收利用比较困难。通过比较各方法优劣,分别采用恒沸精馏和溶剂萃取的方法进行了醋酸回收实验,结果表明,恒沸精馏难以达到预期目的,而溶剂萃取则可以实现醋酸的分离和循环利用,回收的醋酸经厂家实验证明完全符合生产要求。     

从药厂废液中提取2-萘酚的研究

采用中和萃取法从药厂废液中提取2-萘酚。废液经过中和、萃取、蒸馏等提取2-萘酚,对提取条件和影响因素进行了研究。结果表明,较佳工艺路线和方法为:取100 mL废液,用盐酸调pH至1~2,用二氯甲烷萃取,干燥、旋蒸得粗品,重结晶得纯品,回收率达95%以上。     

精苯废酸工艺的萃取剂再生研究

采用盐析萃取工艺对焦化精苯废酸进行治理回收利用,以粗酚作萃取剂,向萃取相中掺入3%-5%的阻垢剂,成功地解决了萃取剂蒸馏再生时起泡、结渣的问题。对再生萃取剂的组成进行了GC/MS分析,结果表明,在萃取剂重复再生使用后,其酚相组成基本没有变化,因此,萃取剂可重复再生使用。     

废磷酸盐与蒸氨废液共处理工艺研究

废磷酸盐（PW）是一种主要成分为Na₃PO₄的固体废物;蒸氨废液（DW）是一种主要成分为CaCl₂的高pH（一般高于11）的废液。两种废物均产生量大且处理处置难度大,目前关于两者资源化的研究均较少。研究基于PW高磷含量和DW高钙含量、高pH的特点,提出一种废物共处理工艺,通过沉淀法同步回收磷和钙资源。PW经预处理制得磷储备液与DW共处理,探究了n（Ca）/n（P）、加药顺序、DW的浓度、pH及陈化时间对Ca、P回收率和产物的影响,并研究了产物的应用可能性。结果表明,n（Ca）/n（P）=1.67、蒸氨废液加入磷储备液（Ca→P）为共处理最佳反应条件,该条件下,回收率均大于98.90%;DW的浓度和pH变化对回收率影响较小,Ca、P回收率变化均小于2.00%;随陈化时间延长,钙回收率增大而磷回收率减小,产物由无定形磷酸钙（ACP）逐步转化为羟基磷灰石（HAP）,且其n（Ca）/n（P）增加。不同陈化时间所得产物均具应用潜能。该研究为PW、DW的资源化利用提供了新思路。     

镀锌层退镀液的处理技术研究

本文研究了用Ｎ５０３－煤油体系回收镀锌层退镀液中锌的工艺条件,并进行了实验室三级逆流串级逆流串级模拟实验,结果表明,含锌４０～６０ｇ／Ｌ的退镀液（不需任何处理）,直接用Ｎ５０３－煤油作为有机相经三级萃取后,锌的回收率可达９９．９５％。＊萃余泫中剩余锌２０～３０ｍｇ／Ｌ）萃取机理研究表明：锌以络合酸Ｈ２ＺｎＣｌ４形式进同相,其萃合物的溶剂化数为２。     

提溴废液脱色净化研究

提溴废液是海水日晒制盐→提钾→提溴后的母液,其氯化镁质量浓度高达400～450 g/L,但其浊度和色度均较大,影响其加工的精细化工产品色泽和质量。研究了对提溴废液进行物理法脱色和化学法脱色,结果表明,提溴废液的色度是由有机有色物质造成的;砂滤能很好地去除悬浮物,使浊度从40.9 NTU降到约2 NTU,但脱色率仅为41%;活性炭吸附的脱色率为60%,砂滤和活性炭吸附的脱色效果均不理想。最佳实验条件下次氯酸钠和双氧水的脱色率分别为80%和79%,能达到较好的脱色效果,综合氧化时间、氧化温度考虑,次氯酸钠脱色优于双氧水脱色;为此提溴废液脱色净化工艺选择砂滤预处理+次氯酸钠脱色,脱色的最佳条件：次氯酸钠加入量8%（质量分数）、pH=6.0、氧化时间为40 min、脱色率为80%。     

从茶叶废弃液中提取咖啡因的研究

咖啡因是一种重要的医药工业原料 ,具有多种药理作用 ,从茶叶废弃液中提取咖啡因既经济又实用。对提取条件和影响因素进行了大量的实验研究 ,确立了最佳工艺路线和方法 ,结论如下 :取 30 0ml茶叶水的废弃液浓缩蒸干后 ,在所得的黑色固体中加入 15 0ml三氯甲烷于 5 0℃浸泡 2h ,然后抽滤 ,经活性炭脱色 ,重结晶得高纯度的咖啡因。提取率达到 6 5 7%。     

N-乙酰-D-氨基葡萄糖的制备条件优化及废液回收利用

以D-氨基葡萄糖盐酸盐、三乙胺、乙酸酐为原料,制备N-乙酰-D-氨基葡萄糖(N-AcGA),用正交实验对工艺条件进行优化,结果表明,最佳参数为:D-氨基葡萄糖盐酸盐∶三乙胺∶乙酸酐的摩尔比为1∶1∶1.2,25℃下在甲醇介质中反应2.5 h,产率达80.5%。并提出生产废液的回收利用的方法,从而建立绿色生产工艺。     

废橡胶颗粒沥青混合料级配组成的优化

应用星点设计-效应面优化法进行废橡胶颗粒沥青混合料级配组成的优化设计,运用SPSS软件分析实验结果,描绘了橡胶颗粒掺量、粗集料用量和粗橡胶颗粒用量等影响因素的效应面,建立了相应的数学模型,得到了橡胶颗粒沥青混合料的最优级配组成。结果表明,当橡胶颗粒掺量为2.0%~6.0%、粗集料用量为60.0%~75.0%、粗橡胶颗粒用量为30.0%~60.0%时,橡胶颗粒沥青混合料综合性能最优;将星点设计-效应面优化法应用于橡胶颗粒沥青混合料的级配组成优化是可行的。     

钛白废酸循环利用工艺的研究

钛白废酸循环利用工艺是采用反渗透法将质量分数为20%的钛白废酸浓缩到45%,一部分作为酸解用酸的稀释水,一部分用作硫酸锰的酸解用酸,剩余的45%的浓废酸与质量分数为98%的浓硫酸调配增浓、冷冻、除杂,作为补充水送到硫酸生产装置的吸收系统再制酸。以德天化工为例,实施该工艺每年可减排废酸14.29万t,节约中和废水的石灰2.86万t,减排废水11.43万t,原材料硫酸消耗节省2.86万t,表明该工艺具有技术先进性和推广性。