负压油井井下作业油层保护措施

针对负压油井进行井下作业时易造成油层污染的问题，通过分析不同作业类型造成油层污染的原因，提出了暂堵洗井和负压洗井的油层保护措施，有效降低了负压油井井下作业对油层的伤害问题，使该类油井作业后产能下降和恢复期长问题得到了解决。     

油井屏蔽洗井技术研究及现场应用

针对负压油井洗井时不能建立正常循环,易造成产层损害和油层水淹的情况,提出了屏蔽洗井技术的思路,研制了相应的屏蔽洗井液。室内与现场试验表明,屏蔽洗井液具有良好的悬浮稳定性、屏蔽暂堵性、抗温抗盐性和解堵能力,较好地解决了该类油井洗井后排水时间长(约5d)、油层损害、产能下降和电泵井砂卡等问题,节省了洗井用水,简化了井下作业程序,降低了非生产成本,具有明显的降水增油效果,单井增产1%~5.5%。     

高含水油井酸化暂堵剂的室内评价

针对高含水油晨均质严重的地质特征,提出了暂堵酸化机理,研制了酸化暂堵剂。该堵剂对高渗透率地层具有较好的封堵效果,对低渗透层具有较好的屏蔽暂堵作用,其油相恢复率达８５％以上。地层模拟试验表明,采用该工艺,堵剂可有效地封堵高渗透层,使酸液进入中低渗透层,液体转向率在９５％以上。     

清洁屏蔽暂堵技术在油井防污染洗井中的应用

洗井过程因入井液侵入造成油层污染,导致油井产量恢复周期长甚至严重减产的现象时有发生。清洁屏蔽暂堵洗井技术通过油溶性暂堵剂应用,在炮眼处形成暂堵层,从而减少洗井过程的流体漏失和屏蔽压力激荡,有效减轻了油层污染。目前该技术已在5口井成功应用,全部见效。措施井洗井平均产量恢复期由68.8 d缩短到6.4 d,累计减少洗井原油损失达216.2 t。其中4口措施井见到堵水増油效果,热洗后产油量上升,综合含水下降。     

低压油井洗井保护工艺管柱的设计与应用

目前河南油田现场还没有适应于套管刮削后洗井保护管柱,在一定程度上影响了洗井效率和效果,而曾用过的洗井保护阀因起下管柱时阻力负荷大、与套管壁磨损严重、影响密封洗井效果等原因没有在现场得到应用和推广,为了更好提高洗井效果,防止油层污染,缩短洗井后油井生产恢复期,研究设计了低压油井洗井保护工艺管柱。     

利用油井产量估算油层饱和度

国内外测试油层饱和度的方法很多,但一般都比较复杂,因而不易推广使用。利用油井产量资料来估算近井地带油层饱和度,是一种快速、简单的方法。经初步使用认为,它具有一定的使用价值。     

砂岩油层油井酸化的改进方法

以前的油田经验分析表明油井酸化不同于气井酸化，每英尺处理地基其响应峰值于相对低的酸体积下出现，且下降值超过了最优处理体积。发迹这个处理体积边界值的方法之一是把酸化层的油驱走并且用气体代替它。利用这种方法，酸化产物和油层流体之间的相互作用，类似于在支中的作用。本文描述了油井酸化的结果，即在井底附近残余油被气体取代时的情况。利用这种方式的早期结果表明可提高酸化反应效果，减少了水区酸化及地面乳化分离问题     

油层保护措施效果分析

文章介绍了大庆油田采油五厂采取油层保护措施的几种方法，并利用注、产出剖面资料对油层保护措施的效果进行综合分析，阐述了不论在完井过程采用PTA保护液，还是注水井注水前先注入清洗剂 防膨剂，对提高储层的功用厚度和功用强度都有较好的效果。同时，也指出了在油田的三次加密调整过程中，采取有效的油层保护措施是确保油气产量的重要技术措施之一。     

魏岗油田中低渗透油层污染及保护措施

针对魏岗油田中低渗透油层污染导致油井产量下降甚至停产的问题,通过现场实际分析了油井洗井和油井作业对油层产生的影响,介绍了几种油层保护及油层解堵措施方法,即自振解堵技术、阿波罗生物酶增产技术/油层保护技术等,对油田现场生产具有一定的借鉴指导意义.     

大庆外围油田钻井过程中的油层保护技术

为了优选钻井过程中成本低效果好的油层保护技术,在大庆外围油田4个区块开展了钻井液损害评价室内试验和油层保护技术筛选试验。根据不同体系的钻井液对岩心的固相损害程度、液相损害程度和总体损害程度试验结果,搞清了目前外围油田常用的3种体系的钻井液对油层的损害程度,试验结果表明,钻井液对低渗透油层的损害较大,损害程度最高达64.54%,且以液相损害为主,因此,对于外围低或特低渗透油田油层保护重点是降低外来流体的滤失量。通过油层保护技术筛选试验可知,加入液体抑制剂的改性钻井液可使岩心损害程度减少20.04个百分点,采用超细碳酸钙屏蔽暂堵技术可使岩心损害程度减少5个百分点左右,说明这2种技术达到了保护油层的目的。     

浅谈井下作业中油层的污染与保护

从油层的污染机理入手，分析探讨了酸化、压裂及常规井下作业对地层造成的污染，相应地提出了保护措施和解除污染的办法，最后总结了井下作业过程中对油层保护的几项原则，对现场施工有一定的指导意义。     

保护高含水油井剩余油富集层段的多种堵剂组合堵水技术

江汉王场潜四段中区南部油藏高温(80～95℃)高矿化度(300～350g／L)厚油层油井已经或接近水淹。但一些层段仍有富集剩余油，为此开发了题示堵水技术。介绍了所选择的各种堵剂：有机冻胶JG-1，75℃下3～4h破胶。前置暂堵剂；无机／有机凝胶颗粒悬浮液，在地下48h内形成高强度耐盐(300g／L)耐温(130℃)整体凝胶。主体堵剂；聚合物铬冻胶(用于中温油藏)或耐温耐盐树脂冻胶(用于高温油藏)，与主体堵剂交替注入可提高堵剂在裂缝中的充满度。介绍了用中子寿命法测定的4口井厚产层纵向上剩余油分布。现场堵水施工中采用多段塞注入工艺：暂堵剂-颗粒凝胶-树脂冻胶-颗粒凝胶-树脂冻胶-清水。在含水分别为92．0％和98．1％的2口油井注入各种堵剂共126和115m^3，处理半径5．20和7．75m，作全井段堵水。堵后复射含剩余油为51．69％和38．6％的层段。投产后获得显著的增油减液减水效果。图2表3参3。     

埕岛油田油层污染及减少污染研究

埕岛油田是胜利油田在浅海上的重点勘探开发区，开展并做好油层保护工作具有十分重要的意义。埕岛油田馆陶组油层存在污染因素，如岩性疏松，有微粒运移；粘土含量高，遇水膨胀并分散，使渗透率降低等。造成污染的来源主要是钻井液。针对这些情况，我们开展了油层污染及减少污染的研究，选择适合海上使用的海水钻井液的配方，并使用超细碳酸钙作为屏蔽暂堵剂，对保护油层和改善钻井液性能有显著的效果。     

应用暂堵剂和水泥─石灰进行油井堵水

随着油藏开采时间的延长,原来渗透率、孔隙度、压力较高的主力油层,采出程度大,逐步被注入水或底水、边水驱替、水淹,相对低渗低产油层难以动用,甚至被倒灌。解决这个层间矛盾,必须使整个油井各层压力与渗透率平衡,然后在外界压力下,将堵剂有目的地挤入高孔、高渗、高压的水淹层。     

新型防油层污染清蜡洗井封隔器在低产能抽油井的应用

文留油田属复杂断块油田, 多数井处于注水受效不明显或弹性开采阶段, 由于含蜡及油稠, 这部分油井必须定期热洗, 以维持正常生产。多年现场实践发现, 由于井漏及油层压力低, 在热洗过程中入井液易漏入油层, 不仅热洗时间长、效率低, 而且污染低压油层, 致使抽油井热洗后不出油, 或有约3d 的排水时间, 影响正常生产。为此, 研制了新型防止油层污染工具——Z332-114 型皮碗式清蜡洗井封隔器。     

基于油井产量的油层分类研究

油田开发中后期,在进一步提高采收率的诸多研究与试验中,层系细分组合、储量分类评价和井网演变模式成为研究的重点,而这些研究的核心问题就是油层分类。许多专家与学者们结合油田地质特征与开发情况寻找符合当地油层特征的油层分类方式。依据克拉玛依油田上乌尔禾组油藏油井产量与储层物性特征对油层进行分类,共分为5类,分类结果也得到了验证。