电加工机床的新进展

电加工机床的新进展河南郑州机械工业部第六设计研究院（４５０００７）廖厚德电加工机床６０％～７０％用于模具。日本１９９２年新增电加工机床７００台，冲模５３％采用线切割加工，汽车工业中电加工费用占模具费用的２１％。美国１９９２年新增电加工机床１２００台，...     

模具加工机床的发展现状

1.前言模具制造业面临着严峻的国际竞争。而在高质量、高精度、低成本和短交货期方面还存在着许多课题。为了解决这些课题,模具业不仅要在加工方面谋求高效率,而且要与用户的需求相适应。要从设计、加工到调整进行全盘考虑。因此,对模具加工机床与电子计算机辅助工具的理想状态进行研讨是十分必要的。另一方面,现在的数控(NC)机床和加工中心(MC)已比较完善,有很高的加工能力,功能差别很小,操作性与售价也大约相当。在此情况下,机床制造厂为了拉开产品的等     

“第一届中国国际机床展览会”电加工机床述评

中国机床工具工业协会特种加工机床专业协会及机电部苏州电加工机床研究所行业部组织、撰写的“第一届中国国际机床展览会模具加工设备水平分析报告”对1989年5月在上海举行的第一届“中国国际机床展览会”上有关模具加工设备进行了分析、评价。报告分七个部分。现将电加工机床部分摘要转载,供读者参考。标题是编者加的。报告其他部分,本刊也将摘要转载。     

基于有限元方法的机床床身热特性参数化分析

采用机床CAD软件对机床床身进行了三维实体建模,确定了相应的边界条件,应用通用有限元软件对机床床身的热特性以及热变形进行了有限元分析.对各参数,包括热源、约束、重力等对各部件和床身整体热变形的影响作了分析和比较.根据分析结果,对相应的约束进行调整,达到对机床床身整体热特性的参数优化.     

模糊控制在型腔电加工机上的应用

由于型腔电加工机易进行三维形状加工,所以广泛应用于模具加工。又由于该机床加工精度高,工件的精加工表面质量好,从而正在跻身于高精度加工机床领域。但型腔电加工机的用户模具制造业缺乏熟练技术人员,迫切要求拥有操作简便,可靠性高,能长时间稳定地运转的高生产率机床。日本三菱电机公司于1990年12月开发了世界首台引进模糊控制理论的 CNC 型腔电加工机“V 系列(表1)。该机床能够满足用户的要求,把工人的操作技能和心理状态编入计算     

模具制造的高效率加工

随着工业产品更新换代的加速,缩短模具制造周期成为一个突出的问题。为此,模具制造业引入了许多高效率、高精度的切削加工机床。但有的模具制造厂使用这些新机床以后,生产效率并没有显著的提高,其主要原因是尚未充分发挥这类机床的作用,欲充分发挥机床的作用,则必须由工件、使用工具和加工辅助技术等进行密切配合。     

合槽模具和联合安装模具的机床偏载问题解决方案

总结了机床偏载的解决方法,通过调整工序位置或增加平衡氮气缸,解决机床上台面的偏载问题;通过增加平衡气顶,解决机床气垫的偏载问题。联合安装模具间距较小时,可能会出现模具起吊后吊耳起重棒不能取出的问题,总结了4种解决方法。为了解决联合安装模具使用垫板时可能出现的模具碰撞问题,建议在下模增加防碰撞垫块。     

模具制造数控电加工机床的现状及系统化

1.前言数控电加工机床(数控型腔加工机床、线切割机床)是以模具工业为主发展起来的机床,现已成为加工模具的主要机床。因此在模具制造中,数控电加工机床的作用正在不断扩大,从而强烈要求提高机床的性能。另外,最近在促进模具制造的工厂自动化和系列化的进程中,把数控电加工机床放在何种系统中,已成为一个新的课题。本文是由此出发,对当前     

德马吉进入超大型机床市场

德马吉在2010年3季度在全球范围内正式推出CTX delta TC 4000和CIX delta6000 TC车铣复合机床以及五轴加工中心DMU600P。德马吉推出超大型机床的目的是进入汽车、模具、发电、机床制造和航空航天工业领域，满足这些领域巨型曲轴和超大型锻压模具等大型工件的加工需求。     

AGIE电加工机床常见故障维修

随着我国模具制造业的发展 ,对模具精度的要求也越来越高 ,进口电加工机床因其自动化程度高、加工稳定性好而在模具加工过程中所起的作用越来越突出。随着机床利用率的提高 ,机床的故障率不可避免地也相应提高了。如何准确快速查找故障 ,缩短维修停机时间 ,已成为摆在维修人员面前的一个重要课题。机床检修是一个有规律的循序渐进的过程 ,在整个故障检修的过程中 ,一直贯穿着检修人员的思维活动。在着手进行工作时 ,要不断地分析 ,综合进行判断。为了给发生故障的机床制定出一个合理的检修方案 ,检修人员首先要识别各种症状 ,针对其性质和特…     

高强结构钢60mm厚板冷弯成形的工艺实现

本文对公司某型号百吨铲板车车架本体立板的冷弯工艺开展深入分析,确定了冷弯方案与工艺参数,最终实现了60mm规格高强结构钢Q690D的厚板冷弯成形工艺.     

冷滚轧机床本体三维接触分析

以大型非线性有限元软件MARC为分析工具 ,建立接触分析模型 ,对冷滚轧机床机架、滑台及垫板进行三维有限元弹性接触分析 ,给出机床三维变形状态的定量描述。根据分析结果 ,提出相应的改进设计方案     

基于DEFORM和正交试验法的前轴辊锻工艺优化

正交试验主要用于解决科研和生产中多因素、多水平的问题,运用正交试验法可以在减少试验次数的情况下获得最佳的参数组合,可有效节约人力、物力和时间。在DEFORM-3D有限元数值模拟过程中应用正交试验优化设计方法,对前轴制坯辊锻模具弹簧座截面的圆角值、辊锻模具角速度、摩擦因子及坯料初始温度四因素、三水平问题,进行前轴制坯辊锻模具结构及工艺优化研究,分析影响前轴辊锻成形过程中最大成形载荷的因素,研究结果有利于前轴辊锻模具结构及工艺的优化,而且可有效提高辊锻模具的使用寿命。     

在线辊式冲孔模具的设计与模拟研究

在线辊式冲孔是一种应冷弯生产线高速冲孔要求而发展起来的新工艺.所开发的新型辊冲设备采用钢质凸模配对聚氨酯凹模的新型模具结构,能够完成厚度小于1mm低碳钢薄带的高速连续冲孔.在模具开发过程中,采用Deform 3D有限元软件对聚氨酯冲孔工艺过程进行了全面的数值模拟,并对冲头设计方案进行了优化分析.经计算机仿真分析和试验验...     

Solidworks在辊锻制坯中的应用

为适应三维辊锻模的设计要求，提出了基于三维中间毛坯模型的辊锻及模具设计方法，即通过构建辊锻件中间毛坯模型来进行变形量的计算和分配、确定型槽截面尺寸和纵向尺寸，并用Solidworks进行成功实现，提高了辊锻模具的设计质量和效率。     

开发中的冷弯成形新技术

冷弯成形具有成本低、可加工复杂截面的型材等优点,所成形的冷弯件在汽车、家具和建筑等领域的应用逐年增长。近年来,随着汽车行业对工件轻量化和安全性要求的不断提高,具有独特的高生产效率、高成材率优点的改进冷弯成形新工艺应运而生。本文主要介绍了最新研究的5种冷弯成形工艺,包括三维成形技术、非等厚辊弯成形技术、分枝辊弯成形技术、局部加热成形技术、热辊弯成形技术。前3种新冷弯成形工艺充分利用冷弯成形中逐道次成形的工艺特点,丰富了冷弯件的截面形状,打破了冷弯件的等截面、等厚度的固有概念。剩下两种新冷弯成形工艺直接改变了冷弯成形工艺在常温下成形的传统概念,使高强钢材料在冷弯成形工艺中应用范围扩大。     

直齿圆柱齿轮开放成形数值模拟

为了降低齿轮精密成形力,在对闭式镦挤成形齿轮分析的基础上,提出了直齿圆柱齿轮开放成形新方法,即开放式温镦挤-冷推挤复合成形工艺。用三维刚塑性有限元对闭式镦挤和开放成形两种直齿圆柱齿轮成形方法进行了数值模拟分析。结果表明,开放成形与闭式成形相比,可明显降低成形力,改善模具受力条件,提高成形工件的质量。并根据模拟所得载荷-行程曲线,计算出开放镦挤齿形变位系数为0.2时,成形力所作功最小,为“开放镦挤”齿轮凹模的设计提供了依据。     

花键冷滚压精密成形力学分析与数值模拟

分析了花键冷滚压成形过程,对冷滚压精密成形过程的单位平均压力、冷滚压接触面积和滚压力进行了分析与计算.在此基础上,建立了花键冷滚压过程的力学模型与数学模型,并对花键冷滚压成形过程进行了数值模拟.通过对理论分析、数值模拟和试验研究的对比分析,为花键冷滚压成形工艺的研究与应用提供了理论依据.     

轿车差速器行星与半轴齿轮冷闭塞锻造成形研究

对轿车差速器行星齿轮与半轴齿轮进行了冷闭塞锻造精密成形工艺研究与有限元数值仿真分析,研究设计了专用液压模架系统。结果表明：闭塞锻造工艺与模具设计合理;数值模拟分析准确;液压模架系统工作可靠,可实现合模力与塞挤力的合理分配。为该项新工艺的工程应用奠定了基础。     

重载汽车前轴成形数值模拟分析

采用DEFORM-3D对重载汽车前轴精密辊锻-模锻成形过程进行三维有限元热力耦合模拟,逐步分析整个成形过程中的金属流动情况、温度场分布、应变场变化等,为模具设计及设备选取提供理论依据。