活性石灰生产及在炼钢中的作用

对活性石灰特性及在炼钢中的作用进行了分析，阐述了活性石灰的煅烧机理，总结了国内外先进石灰窑型的生产特点及炼钢用石灰质量的提高途径，加深企业对“活性石灰”的认识，为冶金企业建设“活性石灰”生产线起到良好的借鉴和参考作用。     

在现有装备条件下提高冶金石灰煅烧质量的技术探讨

石灰是炼钢生产的主要辅助原料，石灰煅烧质量的好坏对炼钢工艺和产品质量有很大影响。如何采用新工艺、新技术来攻克石灰的煅烧技术，生产出符合特钢冶炼质量要求、质优价廉的石灰；本文结合我厂现有装备条件下，石灰生产现状，对石灰石的理化特性、煅烧性质、煅烧工艺技术、改善石灰质量和提高石灰产量等关键技术作了科学探讨。     

高温快速煅烧石灰的活性度研究

模拟转炉余热在线高温快速煅烧石灰的条件,在实验室研究了煅烧温度、煅烧时间以及不同试样形式对高温煅烧的石灰活性度的影响规律。研究表明,12～15mm石灰石颗粒在1300-1400℃煅烧7min,石灰活性度大于335mL,且石灰活性度随煅烧温度升高而升高;当煅烧超过12min后,石灰开始过烧,活性度明显下降。增大石灰石试样...     

活性石灰试验研究

本文主要研究ＹＦ优质一，二级石灰石基本性能及其活性石灰的煅烧条件和理化性能，并与Ｗ公司现行生产用Ｗ矿优质石灰石及活性石灰进行对比分析。试验结果表明，上述石灰石在１０５０℃－１１００℃范围内煅烧，并适当保温，均可获得性能良好的活性石灰。     

煤基活性石灰含硫量浅析

本对煅烧活性石灰的原料、燃料中硫含量进行了分析，找到了影响活性石灰含硫量的主要原因，并提出相应的措施以提高活性石灰的质量。     

炼钢用石灰的质量要求及生产优质石灰的技术条件

本文阐述炼钢用熔剂石灰的化学成分和物理性能对炼钢工艺的影响;唐钢所用石灰的质量现状及其对转炉炼钢技术经济指标的影响;生产优质活性石灰必须具备的技术条件(包括对原、燃料及煅烧窑炉的要求);指出传统式竖窑的热能消耗高,不能保证生产优质活性石灰,必须进行技术改造;对比了当今世界通用的新式竖窑和回转窑的特性和优缺点;介绍了我国目前引进推广这种窑炉技术和设备的进展情况及所得的成果;最后,提出了生产活性石灰和提高石灰质量应采取的措施。     

天铁石灰竖窑技术进步

介绍了天铁集团两代气烧石灰竖窑新技术的研制与开发，通过标准化操作和应用，使用低品位石灰石，煅烧出低S、优质活性冶金石灰。不断地满足了炼钢生产需求，石灰消耗大幅度下降，各项经济技术指标明显改善，取得了显著经济效益。     

煅烧冶金石灰活性度分析

依据石灰石煅烧机理及其分解化学反应式，推导、总结出石灰活性度理论计算公式和经验计算公式。通过运用两个公式，计算分析了试验报告、矿山石灰石原料、回转窑生产等技术资料，合理选用了石灰石原料，制定了科学合理的回转窑工艺技术参数，煅烧出高活性度冶金石灰。     

浅谈影响炼钢用活恸分析检测结果的主要因素

对影响炼钢用活性石灰分析结果的准确度的因素进行了分析。通过同组试样的结果分析、同一试样不同保存器具、不同保存时间进行的分析，查找出了影响活性石灰分析结果准确度的主要因素。     

转炉煤气在石灰回转窑的应用

通过对石灰回转窑煤气系统的改造,将转炉煤气用作煅烧冶金石灰的单一气体燃料,在石灰回转窑中生产出满足炼钢需求的活性石灰。实践表明,活性石灰的单位成本降低了17.7%,炼钢工序成本降低了3.7元/t。回转窑使用单一转炉煤气煅烧活性石灰技术具有一定的推广应用价值。     

生产优质冶金石灰的条件

结合国内冶金石灰生产现状,分析了介绍了生产优质冶金石灰的有关物质条件和技术条件,强调了原料质量,煅烧温度和煅烧时间对石灰质量的影响。     

原料粒度比在白灰窑分级煅烧中的实践

由于矿山系统生产工艺的制约,导致白灰窑使用的原料有时不够,通过扩大使用原料的粒度范围,找出最适合的原料粒度比,对两条生产线采用分级煅烧的实践,保证了白灰窑的产量和质量,收到较好的效果。     

石灰石替代石灰炼钢造渣效果研究

文章通过生产实际试验数据,研究转炉炼钢用石灰石代替部分石灰造渣过程中石灰石的行为,论证了转炉用石灰石炼钢造渣的相对合理方案。结果表明,转炉炼钢前期预加石灰石做造渣原料,可以很快完成煅烧化渣过程,能够实现降低吨钢石灰消耗,达到降本增效的目的,用石灰石造渣能够达到预期目标,使转炉吨钢石灰消耗降低近10 kg/t。     

Preparation and Metallurgical Analysis of High Activity Burnt Lime for Steelmaking

Burnt lime is an important material in steelmaking and its activity degree is a key factor for liquid steel quality.The burnt lime was made by the calcination of limestone in a high pressure electric furnace.The burnt lime mineralogical phases and micro-morphologies were characterized by X-ray diffraction(XRD)and field emission scanning electron microscopy(FE-SEM).The burnt lime activity degree was determined by acid-base titration,the burnt lime pore distribution was measured by mercury intrusion porosimetry(MIP),and the thermal effect of a mixture of burnt lime and slag was measured by differential scanning calorimetry(DSC).The results showed that the CaO grain size and pore size of burnt lime made under high pressure were larger than those of burnt lime made under atmospheric pressure.The CaO grain size and pore size increased and the laminate phenomenon also occurred clearly under high pressure.The activity degree of burnt lime made under high pressure was greater than that made under atmospheric pressure.The maximum activity degree was 437 mL for burnt lime made under a pressure of 0.4 MPa.For the same ratio of CaO to SiO_2,the melting temperature,hemisphere temperature and fluidity temperature of slag decreased with increasing burnt lime activity degree.The higher the activity degree the burnt lime had,the better the slag forming occurred.It was advantageous for 2CaO·SiO_2and 3CaO·SiO_2 forming at lower temperatures if the burnt lime activity degree was increased.     

回转窑预还原焙烧红土矿工艺模拟研究

以红土矿为实验原料,采用还原炉一热天平减重法,研究预还原温度、时间、气氛及石灰加入量对红土矿预还原焙烧过程中镍预还原率的影响。并用原子吸收光谱法分析得出红土矿中镍的预还原率。结果表明,在回转窑预还原焙烧工艺中最佳的工艺条件为：预还原温度为950℃、预还原时间为80min、预配焦炭为红土矿量的2．3％、石灰加入量为理论计算所需量的35％～50％。     

石灰质量对炼钢的影响及其质量控制

简述了石灰质量对炼钢的影响并探讨了其质量控制措施。活性度和CaO含量高而硫含量、杂质含量和灼减低的石灰可降低炼钢用的石灰消耗并提高钢水质量以及冶炼水平。通过选用优质原料并控制合理的粒度、长径比，采用气体燃料和采用水洗料等措施可以获得高质量石灰。     

基于石灰窑回收CO2用于炼钢的关键技术分析

针对CO2在首钢京唐300 t转炉的成功试验,分析了从石灰窑回收CO2用于炼钢的关键技术,重点讨论了从石灰窑回收CO2的工艺路线选择、石灰窑烟气CO2提浓技术、石灰窑烟气的预处理技术、提纯技术、存储输送技术、转炉顶吹O2 CO2混合喷吹技术和底吹CO2技术等。并通过试验验证了CO2用于转炉冶炼,不仅可以提高炼钢冶金效果,而且可以增加转炉煤气回收量。认为该工艺的开发可形成石灰窑与炼钢之间的碳素流循环,有利于节能减排,降低碳排放。     

石灰石加入转炉造渣的行为初探

结合实验室和工业试验的数据,讨论了转炉炼钢用石灰石代替石灰造渣过程中石灰石的行为,结果认为,转炉炼钢前期直接加入石灰石做造渣原料,可以很快完成煅烧化渣过程,并且在某些方面比使用石灰有利;用石灰石造渣能够达到希望的结果,石灰石分解在5～6 min内完成;高温有利于碳酸钙的快速分解,1400 ℃与1 100℃相比,虽然温度...     

Calcination of Slags for Electroslag Remelting

The hydrides in industrial lime,alumina,magnesia,and calcium fluoride were investigated through differential thermal analysis and X-ray diffraction,and their mass losses during heating up were studied by thermogravimetric analysis method.The results indicate that the industrial alumina,lime,and magnesia,which have more moisture or hydride and mainly include γ-Al2O3,Ca(OH)2,and Mg(OH)2,lose more mass during thermogravimetric analysis process.However,the mass of premelted slag consisting of lime,fluorite,alum...     

加强工序质量控制 提高冶金石灰质量

通过控制耐材厂石灰工序质量，稳定炉况，有效地提高了冶金石灰质量，满足了转炉炼钢的需求。