低温等离子体预处理对毛织物数码印花的影响

使用低温等离子体技术对毛织物进行预处理,通过毛织物数码印花润湿性能的试验数据,确定低温等离子体预处理的最佳工艺参数;通过断裂强力、得色量及渗透率等各项指标,研究低温等离子体预处理对毛织物数码印花性能的影响。结果表明,毛织物的低温等离子体预处理最佳工艺参数为:输出功率60 W,处理时间60 s,气体流速1.50 L/min;经低温等离子体预处理后数码印花毛织物的断裂强力、得色量(K/S值)及渗透性能均有明显提升;染色牢度基本保持不变,织物手感变硬变差。     

果胶酶-双氧水60℃低温高效练漂工艺

介绍了60℃低温高效练漂工艺,即先用果胶酶对织物进行精练,然后利用双氧水低温活化技术对织物进行低温练漂。研究发现,果胶酶的使用可有效降低后续双氧水的消耗,提升低温练漂工艺效果;经此60℃低温高效练漂工艺处理后,织物白度达到传统工艺水平,毛效达到5.0~6.0 cm;与传统工艺相比,能耗降低51.2%;且对后续染色效果无不良影响。优化的果胶酶精练工序条件为:精练剂DM-1361用量0.30 g/L,精练酶DM-8654(即果胶酶)用量0.50 g/L,60℃处理30 min;低温练漂工序条件为:精练剂DM-1361用量0.30 g/L、活化剂DM-1430用量1.0 g/L、促进剂DM-1372用量2.0 g/L、NaOH用量2.0 g/L、30%H2O2用量10 g/L,60℃处理60 min。     

乙二醇丁醚在棉针织物酶精练中的应用

考察环保溶剂乙二醇丁醚对棉针织物酶精练效果的影响,并与传统碱精练进行比较。结果表明,乙二醇丁醚的加入对织物的精练效果有明显提升。在果胶酶1 g/L、渗透剂TF1871-A 1 g/L、乙二醇丁醚1 g/L处理条件下,织物毛效比碱精练高出13.04%,水滴润湿时间<1 s,果胶去除率比碱精练高5.55%;酶精练织物漂白后的白度和毛效与碱精练织物漂白后相比略高,且强力损失比碱精练低49.40%;经相同漂白、染色后的酶精练织物K/S值与碱精练相当。     

棉织物的复合酶精练

采用轧堆工艺,利用角质酶与果胶酶复配的协同作用,对棉机织物进行精练,探讨浸轧液pH值、处理时间、助剂用量、复合酶配比等对精练效果的影响。优化的复合酶精练工艺为:角质酶1 600 U/L,果胶酶400 U/L,渗透剂JFC 1.0 g/L;浸轧液pH值7,保温堆置90 min。检测结果表明,复合酶精练的处理效果为:水滴润湿时间1.3 s,果胶去除率75.70%,棉蜡去除率43.68%。     

棉织物酶法轧堆精练工艺及处理效果北大核心

测试了精练酶BioPrep^(■)Fusion和碱性果胶酶的酶学特性,并对棉织物进行冷轧堆精练处理。通过测试毛细效应、润湿时间和果胶去除率,比较了不同的果胶酶冷堆精练工艺对棉织物处理效果的影响。再将不同果胶酶冷堆精练处理后的织物进行轧蒸氧漂与染色,并与碱法冷堆精练-轧蒸氧漂前处理效果对比。结果表明,精练酶BioPrep^(■)Fusion精练效果较好,当酶质量浓度为6 g/L时,冷堆精练后和轧蒸氧漂后的果胶去除率分别为85.7%和93.3%,毛细效应分别为10.9 cm和11.5 cm,润湿时间均小于5 s。     

新型绿色螯合剂MGDA预处理对棉织物酶精练效果的影响

考察了新型绿色螯合剂甲基甘氨酸二乙酸（MGDA）预处理对棉织物酶精练效果的影响。以毛效、润湿时间、亨特白度和顶破强力为指标，确定MGDA作为预处理剂对棉织物的优化预处理工艺。结果表明，在优化工艺下，MGDA预处理对织物的酶精练起到明显的促进作用，处理棉织物的毛效达到15.7 cm，润湿时间为4.9 s，果胶去除率为86%，亨特白度为81.15%，顶破强力保留率高于碱精练。     

等离子体预处理在棉针织物前处理中应用

为探索等离子体预处理对纯棉和涤棉针织物精练前处理的影响,采用正交试验的方法探究最佳的等离子体处理工艺条件,并探讨基于等离子体预处理的精练前处理最佳工艺条件,并对比常规精练前处理、等离子体处理、等离子体+精练前处理对织物的处理效果。结果表明,纯棉针织物和涤棉针织物等离子体处理的最佳条件分别为电压4 V、时间3 min,电压5 V、时间5 min。等离子体预处理后,纯棉针织物和涤棉针织物精练前处理的最佳条件:1.5 g/L NaOH、40 min、90℃,3.0 g/L NaOH、30 min、80℃。等离子体处理能显著提高棉针织物的亲水性能,使精练前处理中NaOH用量减少85.0%～92.5%、精练时间减少11.0%～33.0%、精练温度降低8.0%～18.4%。     

棉织物果胶酶精练工艺研究

采用国产果胶酶对棉织物进行精练,分析了pH值、时间、温度、浓度、激活剂等因素对酶精练效果的影响.采用正交实验优化棉织物果胶酶精练工艺,最佳工艺条件为:酶浓度9g/L,pH值8;温度50℃,时间60 min.比较了经不同精练工艺处理的棉织物的白度、断裂强力和毛效.     

纯棉针织物前处理染色一浴两步法工艺

选用果胶酶和精练剂对纯棉针织物进行一浴两步法前处理和染色试验。研究结果表明,较佳处理工艺为:果胶酶2%(omf),精练剂2 g/L,果胶酶处理温度60℃,处理时间40 min,染料2%(omf)。在该工艺条件下对纯棉针织物进行一浴两步法染藏青色,染色后织物匀染性、毛效和色牢度都较好,可以达到染整加工的要求。     

新型碱性果胶酶用于棉针织物精练的工艺优化

针对芽孢杆菌Bacillussp.WSHB04-02所产碱性果胶酶在棉织物精练中存在的问题,研究该碱性果胶酶应用于棉针织物精练的工艺条件,并进行优化。利用单因素法考察pH值、温度、酶用量和处理时间4个因素对酶精练效果的影响,得出该碱性果胶酶用于棉针织物精练的最优工艺条件为:酶活浓度960 U/L(1.2 mL/L),pH值7.0,温度60℃,处理时间40 min。对利用优化工艺处理的棉针织物的织物失重率、毛效、果胶去除率进行测定,与国外公司的相关产品以及传统碱精练工艺的使用效果做了比较。结果表明,新型碱性果胶酶具有中性、耐热性较好、成本较低和环境污染少的优点。     

玉米/棉/PTT三组分包芯纱针织物前处理工艺研究

中性条件下,采用酶煮练,双氧水漂白两浴工艺,可以使玉米/棉/PTT三组分包芯纱针织物得到很好的处理效果,最佳的煮练工艺条件：纤维素酶1 g/L,果胶酶4 g/L,精练剂20 g/L,60℃煮练60 min。     

数码印花用棉织物的淀粉酶退浆工艺优化

为提升数码印花用棉织物前处理质量,采用α-淀粉酶通过浸渍法对纯棉细平布进行退浆处理,分析退浆温度、酶浓度、pH值、钙离子浓度、渗透剂浓度对退浆效果的影响,并以分段法表征织物在退浆、精练-漂白一浴工序的失重情况。结果表明:淀粉酶最优退浆工艺为α-淀粉酶质量浓度3 g/L、氯化钙质量浓度5 g/L、渗透剂JFC质量浓度2 g/L、处理液pH值6、温度90℃、保温30 min、浴比40∶1。淀粉酶退浆及精练-漂白一浴的棉织物几乎可以达到与碱处理棉织物同样的效果,且织物强力无太大损伤。分别将α-淀粉酶退浆及碱退浆后的前处理棉织物应用于数码印花,酶退浆后的棉织物印制颜色鲜艳、色光纯正,耐摩擦色牢度良好,且K/S值无较大影响。     

棉梭织物酶、碱氧短流程前处理工艺研究

采用酶冷堆退浆、煮漂一步法对棉梭织物进行短流程前处理,并对处理后的棉织物进行性能分析,得到最优工艺条件:酶冷堆置过程中退浆酶WT840 4g/L、JFC 2g/L,一步法汽蒸过程中精练剂XQC 6g/L、硅酸钠6g/L、氢氧化钠5g/L、过氧化氢(100%)9g/L.在此工艺条件下前处理的效果与传统前处理工艺效果接近,退浆率可达到93%以上,白度为84,毛效达到11cm/30min,该工艺相比传统两步法前处理工艺可省去多道工序,具有碱用量少、节能节水等优点.     

果胶酶与纤维素酶对竹原纤维针织物进行精练的交互作用研究

对竹原纤维针织物进行果胶酶与纤维素酶复合精练,通过单因子试验和考虑交互作用的正交试验设计,研究各指标对精练效果的影响,以及果胶酶与纤维素酶之间的交互作用。结果表明：果胶酶与纤维素酶之间的交互作用较为显著,复合精练的最佳工艺为果胶酶用量2．5g／L、纤维素酶用量1．5％（相对织物质量分数）、温度45℃、pH值为5．0、时间为60min。     

纯棉织物酶氧前处理工艺

采用正交试验优化了复合酶退浆煮练一步法-双氧水漂白前处理工艺中的漂白工艺,并讨论了复合酶退浆煮练后水洗工序对织物性能及退浆煮练废水的影响。结果表明,优化的双氧水漂白工艺为:汽蒸时间60 min,双氧水8 g/L,稳定剂HD-181 12 g/L,螯合分散剂HD-128 1 g/L。复合酶退浆煮练后不进行水洗,对织物白度、断裂强度和即时吸水性没有影响,而且简化了工艺,减少了用水量和能耗,还使前处理废水的COD至少降低了20%。     

蜗牛酶在棉织物生物精练中的应用

探索了将蜗牛酶用作棉织物生物精练的可行性。首先,利用分光光度法分别测定了不同温度和pH值条件下蜗牛酶体系中纤维素酶、果胶酶及淀粉酶的酶活,优化了蜗牛酶体系的作用条件。其次,将蜗牛酶用于棉织物精练,考察了蜗牛酶处理对棉织物果胶去除率、棉蜡去除率以及减量率的影响。结果显示:在蜗牛酶质量浓度为15 g/L时,果胶去除率和棉蜡去除率分别达到50.7%和39.4%,减量率为4.2%。最后考察了蜗牛酶精练对织物润湿性能和白度的影响,结果显示,蜗牛酶处理可以大幅提高织物润湿性能,但是对织物白度的改善有限。     

亚麻织物的氧漂煮练酶182精练工艺

采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。     

环保型精练剂KX-310用于棉织物冷轧堆前处理的工艺优化

采用环保型高效精练剂KX-310进行冷轧堆前处理试验并优化其工艺条件。试验结果表明,用30％双氧水50g／L,NaOH 55g／L,精练剂KX-310 18g／L,堆置24h,其织物白度可达84．4,毛效14．3cm／30min以上,且强力损伤小。