草甘膦母液减量方法研究

在10%草甘膦水剂停止生产后,草甘膦母液的处理问题成为了制约草甘膦生产的关键性因素,处理不当最终会导致生产停滞。探寻草甘膦生产过程中减少母液量的方法,从而降低草甘膦母液处理成本,使草甘膦生产中的母液产出和处理达到平衡。     

草甘膦废水处理

草甘膦生产母液含大量甲醛和CODCr,难处理排放。本文主要讨论了纳滤浓缩回收母液中大部分的草甘膦,然后以生石灰处理纳滤透过液、浓缩液的草甘膦母液处理方法。采用(纳滤回收草甘膦+生石灰)处理废液的工艺可以得到较好的处理效果和草甘膦回收率。     

草甘膦母液处理技术进展

阐述了草甘膦母液的不同处理技术方案,并进行了技术和经济比较,建议采用膜分离技术来处理草甘膦母液。     

草甘膦原粉母液处理的探讨

用过氧化氢氧化还原双甘膦制备草甘膦后,提取草甘膦原粉,对剩余草甘膦母液的处理条件进行摸索,进而提高草甘膦的生产收率,增加草甘膦母液的利用途径。     

草甘膦专利信息

膜技术分离提浓草甘膦母液中草甘膦的方法 本发明公开了一种膜技术分离提浓草甘膦母液中草甘膦的方法,它是先对母液进行过滤处理,除去其中的固体成分,再根据母液中需要分离提浓的草甘膦等组分的分子结构、分子质量、微粒大小和电荷性,从大到小,选择合适的超滤膜、纳滤膜和反渗透膜进行逐级分离,及至提浓有效成分草甘膦.     

草甘膦制造时母液产排节点及治理技术研究

采用甘氨酸法制备草甘膦时会产生大量的母液,这些母液中含有多种难降解的有机物、盐、总磷、COD等,由于母液在处理过程中产生废盐的危险物属性缺失,导致对其管理极为混乱,对母液的综合利用和排放都存在着较大的风险。因此对草甘膦生产过程中的母液产排节点进行了分析,综合建议从生产工艺上进行优化,减少母液排放,并对母液进行综合利用处理,从而减少草甘膦生产过程中的污染。     

草甘膦母液深度处理新工艺获鉴定

<正>日前由浙江悦瑞环保工程有限公司等单位研发的"草甘膦母液催化湿式氧化深度处理新工艺"在北京通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。该新工艺对草甘膦母液经过催化湿式氧化低温结晶分离滤液膜浓缩MVR浓缩蒸发等将母液转化为无机磷、氨氮、二氧化碳和水并回收磷酸盐、氯化钠、硫酸铵等实现草甘膦母液深度处理和资源化在催化剂研     

草甘膦废水电氧化降解工艺初探

以草甘膦高盐废水专用DSA电极为阳极,采用电化学氧化法对草甘膦生产过程中产生的高盐废母液和废母液蒸发产生的废盐配制的饱和盐水分别进行电解处理,研究了电流密度对降解结果的影响.结果表明:对于草甘膦高盐废母液,当电流密度为2000 mA·cm-2时,COD降解率大于97％,氨氮降解率大于93％;对于废母液蒸发产生的废盐配制...     

1158号公告对草甘膦水剂生产的影响及对策

分析了农业部、工业和信息化部第1158号公告对草甘膦生产企业的影响,介绍了草甘膦母液处理利用的技术,为草甘膦企业提供参考。     

草甘膦杂质甲基草甘膦的化学合成及研究

<正>草甘膦是美国孟山都公司开发的非选择、灭生性除草剂,对多年生根杂草非常有效,广泛用于橡胶、桑、茶、果园及甘蔗地等。草甘膦合成过程中,容易产生杂质甲基草甘膦。我们合成了甲基草甘膦,然后参考草甘膦液相国标检测方法对草甘膦原粉和草甘膦母液中的甲基草甘膦进行了相应的分析研究,研究结果可用于草甘膦原料药的质量控制,也可指导相关技术员进行工艺改进。     

草甘膦母液深度处理新工艺获鉴定

<正>日前,由浙江悦瑞环保工程有限公司等单位研发的"草甘膦母液催化湿式氧化深度处理新工艺"在北京通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。该新工艺对草甘膦母液经过催化湿式氧化,低温结晶分离,滤液膜浓缩,MVR浓缩蒸发等,将母液转化为无机磷、氨氮、二氧化碳和水,并回收磷酸盐、氯化钠、硫酸铵等,实现草甘膦母液深     

草甘膦结晶母液处理新工艺

介绍了亚磷酸二烷基酯路线生产草甘膦的结晶母液处理新工艺,该工艺不需蒸馏就能达到母液浓缩和回收三乙胺的目的,是目前最简便、最经济的一种母液处理方法。     

草甘膦母液套用评价及其热学性能分析

[目的]为草甘膦的母液处理及催化剂分离提供新方法。[方法]以活性炭空气氧化法制备草甘膦,对其母液的套用进行评价。[结果]母液中甲酸、甲醛含量逐步累积,至一定程度时突然下降,草甘膦含量逐渐增大,原粉析出率随氧化次数增加而降低。DSC显示,草甘膦晶体熔点为226.6℃,TGA显示草甘膦在205.2℃开始分解,当草甘膦晶体完全熔融时,草甘膦分解率仅为3.45%。[结论]草甘膦及催化剂的本体热熔分离具有较高可行性。     

磷酸铵镁法处理草甘膦高氨氮废水的研究

以草甘膦湿式催化氧化后的氧化液为处理研究对象,硫酸镁为沉淀剂,氢氧化钠为pH调节剂,采用磷酸铵镁沉淀法对高浓度氨氮的草甘膦母液废水进行沉淀处理。考察了pH值、反应温度和药剂配比对磷酸铵镁的沉淀效率的影响,获得磷酸铵镁法处理高浓度氨氮草甘膦母液的最佳条件为：反应pH值为9,反应温度25℃,按n(Mg)∶n(NH₄⁺)=1.6投加镁盐,反应时间20min。在最佳条件下,磷酸铵镁法对草甘膦母液中氨氮的去除率大于90%。     

钙盐沉淀法处理草甘膦母液的试验研究

甘氨酸法合成草甘膦的过程中会产生草甘膦母液,对采用钙盐沉淀法处理草甘膦母液进行了单因素试验研究.试验结果表明:钙盐投加量、沉淀pH、搅拌时间、搅拌速度、静置时间等对沉淀反应均有影响.当钙盐投加质量浓度为0.06 kg/L,沉淀母液pH=9,搅拌时间为1.0 min,搅拌速度为150 r/min,静置时间为40 min时...     

草甘膦母液湿式催化氧化处理技术

介绍了草甘膦母液的主要化学成分,分析了湿式催化氧化母液处理技术的难点(催化剂的研发,设备及管道堵塞,设备腐蚀,氯化钠的出路),提出了解决方案。     

草甘膦母液电渗析资源化研究

以含有11wt%氯化钠和1wt%草甘膦的混合溶液为模拟草甘膦母液,采用电渗析脱除模拟母液中的盐,考察了脱盐速率、能耗以及草甘膦的回收率。结果表明,电渗析可有效脱除模拟母液中的氯化钠,当操作电压为10 V时,脱除每公斤氯化钠的电耗为0.99 kWh,相应电流效率92.0%,草甘膦回收率达到94.6%。     

科技集粹

《膜法浓缩草甘膦母液设备》通过省级新产品鉴定由浙江省杭州天创净水设备有限公司开发的"膜法浓缩草甘膦母液设备"于2006年6月3日在杭州通过了浙江省经贸委组织的省级新产品鉴定该产品应用高性能膜对混合物中组分的选择透过性分离浓缩草甘膦母液的新技术,设计采用超滤-纳滤-反渗透膜集成工艺,取代了传统的蒸发浓缩工艺,成功地解决了IDA法草甘膦母液浓缩和氨释放等造成的环境问题。产品样机运行过程无相变、无污染、全自动运行,并带有超值保护报警装置,能将含有草甘膦有效成分3%左右的母液脱水提浓至7%以上,反渗透透过液中草甘膦浓度在0.1…     

一种草甘膦循环生产工艺介绍

氯气和黄磷反应生成三氯化磷,三氯化磷和甲醇生成亚磷酸二甲酯,以亚磷酸二甲酯作原料,利用烷基酯法生产草甘膦同时得到草甘膦母液,草甘膦母液分离出的三乙胺回用,分离三乙胺后得碱母液,碱母液通过湿式氧化后,分离磷酸氢二钠的氧化母液,经膜分离,淡液电解得氢氧化钠溶液、氯气和氢气,氢氧化钠用于三乙胺回收、中和稀甲醇,氯气重新用于三氯化磷合成,氢气与氯气制得盐酸用于草甘膦生产。做到钠、氯循环利用。     

农药

膜法浓缩草甘膦母液设备通过省级新产品鉴定由浙江省杭州天创净水设备有限公司开发的膜法浓缩草甘膦母液设备于2006年6月3日在杭州通过了浙江省经贸委组织的省级新产品鉴定。该产品应用高性能膜对混合物中组分的选择透过性分离浓缩草甘膦母液,设计采用超滤-纳滤-反渗透膜集成工