水解——生物膜处理汽提后含硫废水试验研究

对汽提后的炼油厂含硫废水进行了水解－两级好氧生物膜处理试验研究,结果表明,当总停留时间为17h,进水COD平均为1000－2000mg/L时,处理后出水COD小于200mg/L,氨氮小于40mg／L,酚、硫化物也都低于国家排放标准。对工艺特点分析表明：各段生物膜中含有不同的优势菌种,使整个工艺处理负荷 高,出水水质稳定。     

外循环厌氧工艺处理鲁奇煤制气废水的研究

为了提高煤制气废水的厌氧处理能力,研究了实际工程中煤制气废水的外循环厌氧处理效果,并考察进水质量浓度、水力停留时间和投加甲醇对煤制气废水处理效能的影响.结果表明:煤制气废水的厌氧处理效率很低,进水COD和总酚质量浓度分别为1100mg/L和210mg/L时去除率分别为18.5%和20.3%,当进水COD质量浓度提高至2100mg/L时去除率分别为15.2%和25.5%.水力停留时间由24h延长至48h,COD和总酚去除率略有提高.投加甲醇控制COD含量为200～500mg/L,COD和总酚去除率分别提高至40.7%和35.2%.投加甲醇基质可以明显提高废水的厌氧处理效能,稀释作用或者延长水力停留时间的效果甚微.     

HCR工艺处理木薯淀粉废水

采用以HCR为核心的好氧生物工艺去除木薯淀粉废水中的污染物质.处理前废水的CODC r、SS和BOD5分别在10 000、1 800和6 000 mg/L以上,氰化物平均含量为13.8 mg/L.根据生产工艺和废水特点,HCR主要设计参数选定为:SV94%~98%,SVI100 mL/g±,ρ(MLSS)7.0~11.0g/L,DO 3.0~5.0 mg/L,HRT 6~10 h;容积负荷和HCR内温度分别为25.0~45.5 kg COD/(m3.d)和20~35℃(一次分离废水),35.0~82.0 kg COD/(m3.d)和27~33℃(二次分离废水).该工艺的CODC r去除率在90%以上,处理后出水的平均BOD5为36 mg/L,SS低于30 mg/L,氰化物含量低于0.5 mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级标准.     

采用生物接触氧化法处理含聚丙烯酰胺污水

采用生物接触氧化法处理含聚丙烯酰胺(HPAM)的模拟污水。在水力停留时间38h,溶解氧(DO) 3~4mg/L,进水流量0.38L/h的条件下,考察了温度、HPAM 质量浓度和污水中碳源含量对模拟污水COD去除和 HPAM 降解的影响。结果表明,实验系统处于稳定运行阶段,温度为37,45 ℃时,平均COD去除率分别为60.1%, 56.5%,平均HPAM 降解率为63.2%,57.0%;进水HPAM 质量浓度为100,120mg/L时,平均COD去除率分别为 56.8%,51.5%,平均HPAM 降解率为59.7%,55.5%,处理效果均能满足国家污水二级排放标准的要求。     

混凝沉淀工艺处理酚、氰废水工程实例

针对某一焦化废水处理系统进行分析.该系统采用后继混凝沉淀的A/O工艺处理含酚、氰的焦化废水,当进水COD在3 677.5～6 980 mg/L,出水COD可降至291.6～384.2 mg/L,平均去除率为93.1%,可满足排入城市下水道的要求;当进水氨氮在116.5～139.72 mg/L,出水氨氮可降至11.64～25.26 mg/L,平均去除率为85.44%,只有少数的几个监测点没有满足排放标准;出水酚与氰化物含量分别在1.0 mg/L和0.5 mg/L以下,完全达到GB 8978-1996中二级排放标准.最后对该工艺的运行成本及实际过程中存在的问题进行了分析.     

GAC-BAF联合工艺处理高浓度含酚废水

采用活性炭（GAC）吸附-曝气生物滤池（BAF）降解联合工艺处理高浓度含酚废水,对GAC吸附、再生,BAF降解,GAC—BAF联合工艺运行工况进行了研究。结果表明：该联合工艺能有效降解含酚废水;GAC吸附容量与进水流量无关,吸附效果在原水进水pH=3．0、温度20±2℃下达到最佳;反冲进水碱性条件下对GAC解吸再生有利,反冲流量对再生有一定影响;BAF对含酚废水的容忍浓度为1100mg／L,GAC再生废水进入BAF之前需稀释至微生物适宜的pH值和苯酚浓度;GAC—BAF联合工艺中GAC柱进水流量的选择应确保BAF床有足够时间对已吸附饱和的另一平行GAC柱完成再生。该联合工艺将GAC吸附和BAF生物降解结合成连续运行的方式,使得苯酚废水处理过程不受GAC再生的影响,解决了传统GAC吸附和生物降解不适宜处理高浓度含酚废水的缺点。     

黄姜皂素废水处理工程实践及分析

基于黄皂素废水处理示范工程运行实际,着重分析了pH值、温度、COD／SO4^2-、及容积负荷等因素对IC反应器启动的影响．该工程利用三阶段两相厌氧＋好氧＋混凝、脱色组合工艺处理黄姜皂素废水,在进水平均COD和平均色度分别达35600mg／L和3500倍的情况下,出水平均值分别为298mg／L和60倍,COD去除率达99％．废水经处理后出水水质符合国家皂素水污染物排放标准．     

黄姜皂素废水处理工程实践及分析

基于黄皂素废水处理示范工程运行实际,着重分析了pH值、温度、COD/SO2-4、及容积负荷等因素对IC反应器启动的影响.该工程利用三阶段两相厌氧+好氧+混凝、脱色组合工艺处理黄姜皂索废水,在进水平均COD和平均色度分别达35 600 mg/L和3 500倍的情况下,出水平均值分别为298 mg/L和60倍.COD去除率达99%.废水经处理后出水水质符合国家皂素水污染物排放标准.     

高负荷好氧生物法处理味精废水试验研究

采用高效集成反应器（HCR）处理人工味精废水,在进水ρ（CODcx）为200至超过10000mg/L,CODcr的容积负荷高达60－90kg/(m^3.d)的情况下,COD的去除率＞80％,TOC的去除率＞90％;废水中SO4^2-离子浓度高达14850mg/L时,对HCR的处理效果并没有明显不利影响;试验中剩余污泥的净产泥系数为0．4379,略低于一般的好氧生物处理工艺。     

IC厌氧反应器＋SBAR好氧反应器工艺针对白酒酿造废水处理工艺中试试验运行报告

试验采用实验室装置和现场中试装置以阜阳金种子酒厂废水为进水,采用IC厌氧反应器＋SBAR反应器中试处理工艺,IC厌氧反应器的进水COD和NH4＋-N浓度分别为30000mg/L和160mg/L,出水浓度COD和NH4＋-N达到1000mg/L和70mg/L左右,一、二级IC厌氧反应器COD去除率分别达到85％、75％以上,NH4＋-N去除率分别在22％、17％左右;SBAR反应器的水力停留时间是480 min,COD容积负荷达到4.0 Kg COD/（m3d）,出水COD、NH4＋-N去除率分别稳定达到在92％、79％以上,出水pH值在7.0以上.该工艺处理最终出水COD和NH4＋-N浓度则分别低于100mg/L、10mg/L.出水均达到《发酵酒精和白酒工业水污染排放标准》（GB27631-2011）.     

超滤法处理酚醛树脂生产废水

为了探索一种低成本、节能、设备简单、操作方便的处理中浓度酚醛树脂生产废水的工艺,使废水处理后满足可生化处理的要求,采用聚偏氟乙烯（PVDF）管式超滤膜处理化学需氧量（COD）为6 000 mg/L、挥发酚为3 000 mg/L的中等质量浓度酚醛树脂生产废水.探讨了进料流速、跨膜压差、料液温度、浓缩比等因素对膜性能的影响.结果表明：料液温度升高,挥发酚和COD的截留率都下降;跨膜压差增大可提高对挥发酚和COD的截留率.超滤酚醛树脂废水的最佳工艺条件：跨膜压差40 kPa,流速1.4 m/s,温度25℃的条件下,挥发酚的截留率可达到43％,COD的截留率可达到48％,酚醛树脂生产废水的可生化性得到明显改善.对膜的清洗进行了实验,用自制的质量分数0.5％双氧水＋0.3％氢氧化钠水溶液对膜进行清洗,能使膜通量部分恢复.     

应用于固定化生物技术的高效脱酚菌的分离和鉴定

目的为了获得处理煤气厂含酚废水的高效菌株，解决含酚废水中总酚降解问题．方法从哈尔滨气化厂现有生化处理系统的曝气池活性污泥中筛选高效脱酚菌．进行生理生化鉴定和16SDNA测序。建立了系统发育树．对高效脱酚菌进行了多组分苯酚羟化酶大亚基因（LmPHs）的扩增，采用生物固定化技术将高效脱酚菌固定在活性炭上，形成固定化生物活性炭（IBAC）。应用于哈尔滨气化厂煤气废水处理的中试设备中．结果从活性污泥中筛选出3株高效脱酚菌，其降解废水中总酚的能力均在99％以上。IBAC段进水COD的质量分数在600mg／L以下，总酚的质量分数在75mg／L以下时，IBAC段对COD和总酚的去除率可以分别达到80％和70％以上．鉴定出这3株菌分别属于气单胞菌属（Aeromonas）、芽孢杆菌属（Bacillus）和不动细菌属（Acinetobacter）．结论对3株高效脱酚菌的继续研究可使其在含酚的污水处理等实际运用中起到重要的作用．     

接触氧化法处理啤酒废水的研究

采用接触氧化法对啤酒废水进行了小试研究 .结果表明 :填料挂膜时间较长 ;当进水CODcr在 10 0 0～ 2 0 0 0mg/L ,水力停留时间为 8h ,出水CODcr在 10 0～ 2 0 0mg/L ,CODcr去除率 80 %～ 90 % ,还需进一步处理 .     

乙醛废水深度处理的试验研究

采用加压活性污泥—混凝澄清工艺处理高浓度的乙醛废水 ,此工艺具有容积负荷率高 ,降解速度快 ,出水水质好等优点 ;二级处理进水CODcr为 2 750～ 3 50 0mg L ,操作压力为 0 .2 0MPa时 ,出水CODcr<2 50mg L ,容积负荷率为 2 0～ 2 3kgCODcr m3 .d ,CODcr去除率为 90 %～95% ,深度处理出水CODcr<75mg L ,SS <10mg L ,达到回用水标准     

SBR工艺抗突发性油污染事故的能力

为了考察石油进入SBR工艺城市污水厂后对污水厂造成的影响,选择石油产品同城市污水处理常用的SBR工艺为对象,并通过试验验证了利用污水厂强化去除油污染的可行性,从而为运用SBR工艺处理突发性石油污染提供决策参考和科学依据.试验结果表明:SBR工艺可以有效抵抗50mg/L含量的石油污染冲击,有机物、氮和油含量均可实现达标排放;在100mg/L与200mg/L含量的石油污染冲击下,出水COD和石油含量等重要指标出现超出国家标准情况,需结合其他手段进行强化处理.SBR工艺可承受一定程度的石油污染冲击,其除油主要是通过污泥的吸附作用.     

微电解工艺处理高COD炼油污水的试验研究

采用微电解工艺对石油炼厂延迟焦化装置高浓度生产废水进行小试研究,为中试设计及运行提供了依据.结果表明:对S2-及COD总去除率分别可达90％和60％以上,该工艺对炼厂高浓度废水具有良好的处理效果.     

高级氧化工艺与生物移动床耦合处理农药废水研究

通过实验比较了UV/TiO2/H2O2、Fenton试剂和UV/TiO2 3种高级氧化工艺对农药废水的预处理效能,表明Fenton试剂最为经济高效.优化得出Fenton试剂的最佳工艺条件是H2O2投加量为97mmol/L,Fe2 浓度为40 mmol/L.该条件下可将农药废水的COD从33 700 mg/L降至12 000 mg/L以下,其可生化性由0.2升至0.45以上.预处理后的废水经好氧生物移动床处理COD去除率可以达到85%以上;当载体表观体积降至15%时,COD去除率仍能达到80%以上,载体体积为10%时去除率只有70%左右,15%的表观体积是该载体在生物移动床中的极限体积;此时载体上的生物量超过6 000 mg/L,也说明该载体适合微生物生长且移动床工艺具有很强的抗冲击负荷能力.     

空气扩散电极/泡沫镍电化学体系降解苯酚废水的研究

对以空气扩散电极为阴极,泡沫镍为阳极的电化学体系降解苯酚模拟废水进行了研究.采用分光光度法测定苯酚浓度,研究了电解时间﹑电流密度﹑苯酚初始浓度对苯酚去除率的影响.结果表明,空气扩散电极/泡沫镍电化学体系对含酚废水有很强的降解能力,初始浓度为200mg/L的苯酚溶液,在电流密度30mA/cm2条件下电解180min,苯酚去除率99.3%,化学需氧量(COD)去除率80%.     

某高速公路服务区污水处理站工程改造

对某高速公路服务区原有污水处理工艺出水不达标的现状进行分析,通过增加预处理等措施,在原有构筑物基础上对现有污水处理工艺进行改造.调试运行结果表明:改造后的工艺在进水COD、BOD、SS和油分别为298mg/L、117mg/L、326mg/L、27mg/L时,出水COD、BOD、SS和油浓度分别为45mg/L、18mg/L、45mg/L、5mg/L,去除率分别达到84.9%、84.6%、86.2%、81.5%,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)二级排放标准.     

采用纤维床生物反应器处理焦化废水

针对矿化垃圾中丰富的共生菌群,采用纤维床生物反应器,在循环预处理以及理想连续活塞流反应器的条件下降解焦化废水和挥发酚溶液.反应系统未采用曝气而是通过添加双氧水作为氧源,并以挥发酚溶液作为碳源,对纤维床生物反应器进行了优化.在停留时间为150 min,最适合的pH值为7.3的条件下对不同浓度的焦化废水进行研究.实验证明,该反应器可以承载的最高负荷为COD700 mg/l.