示波极谱法测定混合稀土氧化物中铕

本文详细研究了在ＨＣｌ废液用示波极谱法测定混合稀土氧化物中铕的实验条件，拟定了一个简单实用的分析步骤．经过用于大量试样的分析，证明结果稳定，与光谱法对照也一致．     

示波极谱法测定电解锰中硒

本文研究了在Na₂SO₃-NH₃·H₂O-NH₄CL-EDTA支持电解质中测定电解金属锰中微量硒的示彼极谱条件, 硒量在0.1-20μg/10 mL与峰电流呈线性关系, 40 mg锰和一定量杂质对1μg硒的测定无影响, 方法快速、简便, 与光度法对照, 绝果令人满意。     

单扫示波极谱法测定锑精矿中痕量硒的研究

拟订出以砷作载体、共沉淀法分离富集，单扫示波催化极谱法测定锑精矿中痕量硒的方法。试验了影响测定的主要因素．在优化的条件下，方法可满足锑精矿中含硒在0．00005％以上的分析要求。对于含硒0.00481％的锑精矿11次测定，相对标准偏差RSD为4．2％，样品加标回收率在94％～106％。方法准确灵敏，操作简单．4～6h即可完成，与采用国际分析方法(GB/T)的结果一致，同时还避免了使用有毒的有机试剂．使方法更具实用性和推广价值。     

铜的交流示波极谱滴定

本文提出了在pH6的HAc-NH_4Ac缓冲溶液中,用三乙烯四胺滴定Cu,以Cu~(2+)在交流示波极谱dE/dt-E曲线上切口消失直接指示终点。Cu量分析范围为0.9—18.00mg。方法回收率为99.10—100.85%。对于含铜0.xx—xx.xx%的试样分析10次相对标准偏差为0.21—1.13%。     

示波极谱法测定铅锌矿中的砷

在含有0.42mol/L盐酸、5.84×10-4mol/L钼酸铵、3.60×10-4mol/L酒石酸锑钾、3.45×10-3mol/L抗坏血酸和10%丙酮的底液中加入As(V),形成砷锑钼三元杂多酸,在单扫描示波极谱仪上产生一灵敏的络合吸附波,峰电位Ep=-0.37V(vsSCE),当As(V)浓度在5.34×10-8～1.07×10-5mol/L范围时,峰电流与As(V)浓度呈线性关系,检出限为2.19×10-8mol/L.用于测定铅锌矿中的砷,不需分离,可直接测定,测定结果与标样值吻合.加料回收率为93%～110%.     

单扫示波极谱法测定锑精矿中痕量硒的研究

拟订出以砷作载体、共沉淀法分离富集,单扫示波催化极谱法测定锑精矿中痕量硒的方法。试验了影响测定的主要因素,在优化的条件下,方法可满足锑精矿中含硒在0 00005%以上的分析要求。对于含硒0 00481%的锑精矿11次测定,相对标准偏差RSD为4 2%,样品加标回收率在94%～106%。方法准确灵敏,操作简单,4～6h即可完成,与采用国际分析方法(GB/T)的结果一致,同时还避免了使用有毒的有机试剂,使方法更具实用性和推广价值。     

铬的交流示波极谱滴定

提出了在ＰＨ５的ＨＡｃ－ＮａＡｃ＋ＫＢｒ体系中，加入过量的ＥＤＴＡ溶液与Ｃｒ络合，过剩的ＥＤＴＡ用０．０２ｍｏｌ／Ｌ的ＣｕＳＯ４标准溶液加滴，以Ｃｕ＾２＋在交流示波极谱ｄＥ／ｄｔ－Ｅ曲线上出现切口直接指示滴定测定铬的方法。铬量分析范围为０．８０－１８．００ｍｇ。回收率为９８．８５％－１００．４７％。对于含铬０．ＸＸ％－ＸＸ．ＸＸ％的试样，分析１０次的相对标准偏差为０．２８－１．１２％。     

单扫示波极谱法直接测定CNI合金中的铟

研究在盐酸羟胺底液中，用单扫示波极谱法测定CNI合金中的铟。结果表明，无需分离基体，单扫示波极谱法可用于CNI合金中铟的直接测定。测定的线性范围为O．00～50．00μg／mL，检出限为O．002μg／mL，对含铟4．68％的CNI合金，测定RSD小于3．2％，加标回收率为96％～102％。方法准确、灵敏、线性范围宽，操作简便。     

交流示波极谱滴定法测定岩矿中的钍

在ｐＨ１—２的盐酸溶液中，用标准ＣｕＳＯ４溶液返滴法测定Ｔｈ，以ＣＵ２＋在交流示波极谱曲线ｄＥ／ｄｔ＝ｆ（Ｅ）上出现切口直接指示终点。Ｔｈ量分析范围为１．００—２０．００ｍｇ，方法回收率为９９．０％－１００．３％。对于含Ｔｈ０．６５％以上的试样分析１０次的相对标准偏差为０．１５％－１．５５％。     

硼的极谱波研究与应用

在乙酸－乙酸钠缓冲溶液（ｐＨ４．３）－１．３１×１０＾－４ｍｏｌ／Ｌ铍试剂Ⅲ－３．４２×１０＾－２ｍｏｌ／Ｌ ＥＤＴＡ底液中，硼在－０．４５Ｖ（ｖｓ．ＳＣＥ）处有一灵敏的极谱波，波高与硼的浓度在２．３１×１０＾－７￣４．６３×１０＾－５ｍｏｌ／Ｌ范围内呈线性关系。拟定的方法应用于地球化学标样中微量硼的测定，操作简便，结果准确。     

高砷铜矿湿法脱砷及砷固化工艺研究进展

高砷铜矿是一类重要的铜资源,砷含量高,通过物理分选方法无法实现高效脱砷。目前,湿法脱砷是一种高砷铜矿脱砷的重要手段。本文主要阐述了高砷铜矿砷脱除的湿法工艺,包括酸浸脱砷、碱浸脱砷、细菌脱砷,并对三种湿法脱砷工艺的原理和优缺点进行了总结。此外,对高砷铜矿浸出后的含砷浸出液,分析了化学沉淀法、电化学处理、吸附法、生物法等固砷方法,指出了对应固砷方法的原理、适用范围及其优缺点。最后,总结分析了湿法脱砷及固砷方法的问题,并对脱砷方法进行了展望。     

福建紫金山铜金矿床铜矿体中As元素分布规律及其在配矿中的应用研究

通过光学显微镜、电子探针和手持式X射线荧光光谱分析仪(p-XRF)等方法对紫金山铜金矿床的铜矿体中As元素的赋存状态和分布特征进行了研究。结果表明,矿石中As元素主要赋存于含As的铜矿物,且与其他铜矿物共生,极少以单独相产出;少量As元素以类质同象赋存于蓝辉铜矿、铜蓝、黄铜矿和黄铁矿等矿物中;As元素在选矿过程中难以单独选别,造成铜精矿中As含量普遍超标。为了降低铜精矿中As元素含量,采用手持式X射线荧光光谱分析仪对钻孔副样进行分析,建立As/Cu比值的三维模型,划分矿石类型,进行科学配矿,有效减少浮选精矿中的As元素含量,提高经济效益。研究成果可为同类型矿山的配矿提供参考。     

原子荧光光谱法测定铜矿样中的砷

用原子荧光光谱法可快速测定铜矿样中的砷，且基体铜干扰小．本法与DDTC银比色法所测结果相吻合．本法操作简单、检测快速，回收率为99．9％—100．6％，相对标准偏差小于2．0％。     

某高砷金矿浮选过程中砷的转化机理及选矿废水处理研究

通过某高砷金矿浮选前后各物料中砷的物相组成分析,研究浮选过程中砷的转化机理。研究表明,砷在金矿浮选前后主要以砷酸盐形式存在,以硫化物及氧化物形式存在量很少;浮选过程砷的硫化物大部分进入精矿产品中,而氧化物及砷酸盐则几乎全部进入尾矿中;选矿废水中砷主要以悬浮物固体形态存在,而非常规的酸性废水中以离子形态存在。采用"压滤脱水—混凝沉淀"的选矿废水处理工艺,砷的去除率达到95%,且废水闭路循环,用水量减少。     

云南某锡铜硫化矿铜精矿降砷试验研究

针对云南某锡铜硫化矿砷含量高的特点,采用浮铜抑砷的工艺,利用对砷矿物抑制作用较强的组合药剂,及选择性较好的铜矿物捕收剂,通过一次粗选、一次扫选、五次精选,有效降低了铜精矿中砷含量。最终闭路试验获得铜品位为12.63%,回收率为73.71%,含砷为0.425%的铜精矿指标。     

高砷铜烟尘中有价金属回收的实验研究

针对火法熔炼—湿法浸出工艺处理高砷铜烟尘有价金属回收率低,湿法浸出工艺处理高砷铜烟尘砷铁渣量大、会释放剧毒砷化氢气体的问题,采用低温硫化挥发的方法将砷与其他有价金属选择性地分离,实现了砷的去除和综合利用,砷以三氧化二砷产品的形式得以回收利用。挥发除砷后的焙砂采用加压硫酸浸出,浸出液中的铟采用P204萃取,反萃后利用锌粉置换得到海绵铟,萃铟后的浸出液采用锌粉置换得到海绵铜,锌通过浓缩的方式制成七水硫酸锌产品,锡铋铅入渣以铅冶炼原料得以回收。     

两段石灰中和-洗涤-絮凝沉淀法脱除污酸中砷的研究

以高砷铜冶炼污酸废水为原料,采用两段石灰中和-洗涤-絮凝沉淀法处理,研究了该工艺除砷原理、影响因素、及效果,讨论了不同终了pH时溶液及渣中砷含量变化情况,洗涤对渣中砷含量变化的影响和絮凝剂PFSS对溶液深度除砷效果的影响。结果表明：一段中和后溶液中砷含量由13.69g/L降到12.90g/L,除砷率仅为5.77%,渣中砷含量为2.80%。用蒸馏水洗涤一段中和渣,液固比为10:1,洗涤5次后,渣中砷含量降至0.06%;用0.1mol/L的Na2CO3溶液洗涤一段中和渣,液固比为10:1,洗涤4次后,渣中砷含量降至0.05%。两者均可使中和渣由固体危废变为普通固废,减少危废排放量25%以上。当溶液pH中和到12.04时,砷的残留量仅为3.6mg/L,除砷率达99.97%,PFSS的滴加可使溶液中砷含量低于0.5mg/L,甚至低于0.01mg/L,出水砷含量满足排放标准。     

贵州某铅细粒嵌布的高硫铅锌矿浮选工艺研究

针对贵州某铅和硫嵌布粒度细、硫含量较高的铅锌矿开展浮选工艺研究。结果表明,磨矿细度-0.074mm占60%,采用优先浮选流程,铅浮选流程为"一粗三精三扫"、锌浮选流程为"一粗三精三扫"、硫浮选流程为"一粗一精二扫",能获得合格精矿,铅精矿中铅品位43.29%、回收率78.33%,锌精矿中锌含量为44.90%、回收率91.21%,硫精矿硫含量为45.85%、回收率为58.99%。     

我国氧化铅锌矿的选矿工艺概述

本文阐述了氧化铅锌矿的性质和难选的主要因素,旨在介绍国内在氧化铅锌矿的选别方法,以及国内在氧化铅锌矿处理中存在的一些问题,及对氧化铅锌矿发展前景的展望。     

软锰矿辅助含砷难处理金矿生物预氧化工艺过程分析

将软锰矿加入到含砷难处理金矿微生物浸出过程中,考察了p H值、矿浆浓度和接菌浓度对软锰矿辅助含砷难处理金矿生物预氧化过程的影响。结果表明,加入软锰矿辅助微生物浸出后可以显著提升含砷金矿中砷的浸出速率和浸出率,经过96 h生物预氧化后,砷浸出率可以达到90%以上。软锰矿的加入使得溶液中As O-2转化为H2As O-4,降低了微生物浸出过程中砷对微生物的毒性。