以乳化基质敏化的硝铵炸药的研究

文章研究了以乳化基质取代ＴＮＴ作硝铵炸药敏化剂的可行性，以及炸药的配方，工艺等。表明了乳化基质可作为硝铵炸药的敏化剂使用，其敏化的硝铵炸药性能达到了国际标准的要求；炸药原材料成本得到了降低。     

乳化炸药基质及乳化作业危险性辨识

文章结合事故案例分析,指出了对乳化炸药基质感度及乳化作业安全性的错误（模糊）认识,分析了其谬误所在,阐述了走出认识误区,正确辨析作业系统危险性对预防事故的重要意义。     

一起乳化炸药基质重大爆炸事故的教训和启示

此文介绍了某厂乳化炸药基质发生重大爆炸事故的过程和概况,综合分析了这起爆炸事故发生的原因及应吸取的教训,对我国乳化炸药的安全生产及健康发展具有实际意义。     

膨化硝铵炸药中添加乳化基质的研究

通过表面活生剂对硝酸铵进行处理制得的自敏化膨化硝酸铵,应用这种膨化硝酸铵作氧化剂和敏化剂,再辅助以乳化基质制得的复配型炸药能进一步提高岩石膨化硝铵炸药的爆破效果。试验结果表明,这种炸药具有良好的使用性能。     

一种检测乳化炸药及其基质密度的简便方法

文章在分析常用乳化炸药、乳化炸药基质密度测定方法的基础上,提出了一种基于阿基米德定律检测乳化炸药及其基质密度的方法及仪器。使用该方法及仪器可以大大缩短检测周期和提高检测结果的准确度。经测试和比较,乳化基质密度检测周期可由原来的358s缩短至20s,检测结果的绝对误差和均方值由原来的0．0019g/cm3、6．50E。降低至0．0005g／cm3、3．82E-6,应用这种方法和仪器还可以提高工作效率、减少工作量和生产线工作定员。     

试论乳化炸药基质连续冷却工艺

在论述传热效果的影响因素与乳化炸药基质性能的基础上,分析了几种乳化炸药基质连续冷却工艺技术的使用条件和特点,得出了相应的结论。     

乳化炸药热点火的实验研究

本文就乳化炸药基质和乳化粉状炸药的热点火实验进行了研究。通过爆发点实验和热板实验得到了这两种物料的５ｓ爆发点温度和热板临界着火温度,并与理论研究进行了比较。     

乳化炸药热点火的实验研究

本文就乳化炸药基质和乳化粉状炸药的热点火实验进行了研究。通过爆发点实验和热板实验得到了这两种物料的５ｓ爆发点温度和热板临界着火温度，并与理论研究进行了比较。     

乳化炸药,含铝乳化炸药,水胶炸药水下能量测量

水下爆轰试验是评价工业炸药能量释放和相对效力的一种适用的技术，对乳化炸药和水胶炸药进行了水下能量测量，并与ＡＮＦＯ炸药进行了比较；对以乳化炸药和水胶炸药为主的重ＡＮＯ型混合炸药在有元约束的条件下也进行了研究。以经炸药为主的重ＡＮＦＯ炸药的试验结果表明，冲击能和气泡能的释放明显地低于相同比例的以水胶炸药为主的重ＡＮＦＯ炸药。还发现粗粒的铝粉加入 经炸药中以后，要比ＡＮＦＯ和水胶炸药产生低得多的冲击能     

一种上向深孔现场混装用乳胶基质的研究

针对国内地下矿山上向孔深孔装药仍采用人工装药,存在返粉率高、爆破效果不稳定及工人劳动强度大等问题,基于理论机理分析及批量装药试验,生产了可用于地下矿的上向深孔用乳胶基质,系统研究了该乳胶基质的抗颠簸试验、泵送试验、储存期试验、黏度试验、爆炸性能等。结果表明,在试验条件下,该乳胶基质储存期可达6个月以上,可在道路500 km内长距离运输不破乳,20 ℃乳胶基质黏度为90~100 Pa·s,不掉药,经敏化装药后爆破效果较好,符合GB/T 14372—2013、GB 50089—2018及GB 28286—2012行业标准要求。为发展地下矿山混装乳化炸药一站多点的模式提供性能可靠的混装产品。     

温度冲击对车载乳胶基质安全性的影响?

为了研究温度冲击对车载乳胶基质安全性的影响,分别采用ANE隔板试验、克南试验、烤燃试验研究了经过不同老化周期处理的车载乳胶基质安全特性。隔板试验中,样品1#和2#的验证板严重变形但未穿孔,样品3#的验板穿孔,表明随着老化周期的增加,乳胶基质对冲击波作用更敏感。克南试验中,样品1#和2#的试验钢管无显著变化,样品3#的试验钢管发生了爆炸,表明随着老化周期的增加,乳胶基质在强加热作用下变得更敏感。烤燃试验中,样品1#、2#和3#达到最高温度的时间分别为1 340 s、1 020 s和700 s,即随着老化周期的增加,乳胶基质受热发生热分解的速度变快。     

高浓度无机盐乳化基质的触变性研究

该文采用剪切速率扫描、时间扫描方法研究了高浓度无机盐乳化基质的剪切应力、剪切粘度、测定了基质的触变性大小和弹性大小，说明了乳化基质是触变性粘弹体系，从乳化基质的微观结构解释了这些变性机理。     

乳化基质自然储存失稳机理研究

为更有效研发高稳定性乳化基质,避免因乳胶基质失稳造成的生产和工程安全事故,务必深入研究乳化基质自然储存失稳机理。首先总结一般乳液的五大失稳机理:分层、絮凝、相反转、奥氏熟化和聚合,理论分析了乳化基质的失稳的机理可能为奥氏熟化和聚合。然后对制备的三种乳化基质进行自然储存和高低温循环实验,并使用激光粒度仪全程检测平均粒径变化。实验结果可知三种乳化基质的平均粒径都在±0.2μm范围内变化,属于仪器测试误差。则乳胶基质的平均粒径在老化过程中无变化,计算可知乳化基质不存在奥氏熟化和聚合过程。最后使用显微镜观测到乳化基质析晶的三个过程:晶核生成、晶体生长、晶体聚集。因此,乳化基质在自然储存老化过程中,不存在分层、絮凝、相反转、奥氏熟化和聚合,主要失稳机理是内相过饱和无机盐水溶液的析晶。     

乳化剂和油相材料对现场混装乳化炸药基质稳定性的影响

为了研究乳化剂和油相材料对现场混装乳化炸药基质稳定性的影响,通过改变反应条件合成了3种疏水链长度相同、亲水基不同的聚异丁烯丁二酸酐-醇胺乳化剂。在这3种乳化剂中,用聚异丁烯丁二酸酐-三乙醇胺（PIBSA-TEA）制备的乳化基质稳定性最好。当在PIBSA-TEA中加入一定量失水山梨糖醇单油酸酯(SMO)后,乳化基质的初始黏度有所上升,但乳化基质的稳定性随SMO含量的升高而下降。此外,油相类型对乳化基质稳定性也有重要影响,当采用生物柴油代替柴油作为油相材料时,乳化基质的稳定性急剧下降。     

表面活性剂浓度对乳胶基质平均粒径的影响和机理分析

乳胶基质内相液滴的平均粒径大小直接反映了可燃剂和氧化剂的混合均匀程度,是影响乳化炸药爆炸性能和稳定性能的重要因素。主要研究了油相中表面活性剂浓度对乳胶基质内相液滴平均粒径的影响。使用5种含有不同表面活性剂浓度的外相材料制备乳胶基质,并且使用激光粒度仪测试了所有样品的平均粒径。实验结果表明:油相材料中表面活性剂的浓度越大,则制备出的乳胶基质平均粒径越小。然后通过表面张力的理论分析和外相动力粘度的实验测试,进而分析出增加表面活性剂降低乳胶基质的平均粒径的机理:表面活性剂的增加导致了外相材料的动力粘度的增大,进而使乳胶基质平均粒径变小,和表面张力无关。     

电导率法检测乳化炸药储存稳定性的实验研究

采用破乳剂Tween80,在温度70℃、搅拌速度400 r/min的条件下将乳化基质、乳化炸药在400 mL的水溶液中进行破乳。检测破乳过程中水溶液的电导率变化,绘制电导率-时间曲线,以此判断乳化基质、乳化炸药储存期间的稳定性。论述了实验原理及影响实验的因素。实际检测了乳化基质和乳化炸药在自然储存及冷冻储存条件下电导率-时间曲线的变化规律。检测结果与显微镜观察破乳情况和实际爆破性能对比表明,电导率法检测得到的结论与显微镜观察的析晶破乳状态及实际爆破性能基本一致。最终,通过大量的生产线检测数据确定了一组电导率-时间曲线作为标准曲线,以此为依据可快速判断乳化炸药的储存期。