基于自动机的设备维修状态演化模型研究

目前采用维修文档记录与管理每次设备维修活动,对于设备维修过程没有建立模型,导致设备维修信息缺乏系统性。为此在逻辑层次建立设备维修状态演化模型,对设备维修过程进行定性描述。在分析设备维修过程的动力学特性的基础上,提出维修状态项与维修状态的概念。维修状态项的所有维修事件被归纳为恢复性维修事件、换改型维修事件以及设备改造型维修事件这3类维修事件,维修状态项的维修过程被归纳A/B/C这3种维修模式,在每种维修模式下,维修状态项的维修过程被分解为维修事件序列以及维修状态转移序列,维修状态转移序列被维修事件序列驱动与控制,两类符号序列之间的逻辑关联采用有穷自动机进行形式化的定义,从而建立设备维修状态演化模型。最后以碳酸吹瓶机的设备维修状态演化模型为案例进行例证。     

基于维修状态BOM的设备维修状态管理

目前,对于设备维修历史的管理缺乏层次性与系统性,导致在大量维修文档中查询设备维修记录困难,同时导致设备维修历史记录缺失。以维修状态项和维修状态为记录设备维修过程的元数据,以维修状态BOM为设备维修状态看板与管理工具,基于维修状态BOM中每个维修状态项的维修状态演化表记录设备维修状态,从而能够系统性记录与管理设备维修历史。最后以碳酸制瓶机的维修状态管理为案例阐释了研究思路。     

第四讲 实施及效果

十四、针对性维修体制中信息管理与决策系统的采用 1.维修决策管理信息系统主要构成 维修决策管理信息系统是建立在针对性维修体制上的计算机辅助决策管理系统,主要由维修方式决策、维修类型决策和维修计划编制与管理等三个主要功能模块构成,见图4。 2.维修方式决策 维修方式决策根据设备的重要性、维修性和经济性等确定各种类型设备的维修方式,它包括状态维修、计划维修和事后维修。维修方式决策功能模块包     

浅谈高校仪器设备的维修管理

如何提高仪器设备的完好率,保证教学科研工作的顺利开展,仪器设备的维修管理工作就显得尤为重要.仪器设备维修管理方式、仪器设备的各类情况都会对维修管理成效产生一定的影响.在绿色维修理念的指导下.高校可以从维修管理的组织结构、人员配备、维修模式、维修组织形式、维修管理要素、维修主动性、维修程度、维修信息等方面采取措施,以便更高效地对仪器设备进行维修管理.     

面向21世纪的设备维修重视人才全过程培养与管理

21世纪的设备维修,是一项面对高新技术与先进维修方式的系统工程.它包括维修政策的制定、维修方式的决策、维修实践的组织、维修设备设施的生产与配置以及研制论证等环节,其分工细致、技术复杂、组织协作紧密,是一项综合性很强的实践活动.在这个系统工程中,影响维修活动效益,即“维修生产力”的因素主要是维修人才、维修方式、维修设备与维修资源等.而在这些因素中,维修人才是最积极、最活跃的因素,对于降低维修消耗、提高维修效益、实现现代化的科学维修保障有着决定性的作用.因此,建立一支优良的维修人才队伍,对于提高设备维修保障水平和经济效益具有十分重要的意义.     

第二讲 维修方式决策

一、维修决策的目的和内容设备维修决策的目的是根据设备的状况和维修条件,提供合理的维修方式方法.机械设备的维修决策主要有维修方式决策和维修类型决策等.维修方式决策是根据设备的可靠性、维修性、可监测性和经济性,合理确定设备的维修方式,包括状态维修方式、定期维修方式和事后维修方式.维修类型决策是根据设备定期状态监测结果确定设备的技术状态,并进一步根据设备的技术状态确定设备的维修类型(包括大修、项修和零修等),科学地指导机械设备维修工作.     

寿命型设备的预防维修策略研究

为解决寿命型设备在基于可靠度的预防维修下的经济维修策略问题,提出一种基于可靠度和经济性求解维修周期和维修时间策略的方法.基于可靠性理论,用维修度(维修时间的函数)近似描述维修降低的不可靠度比例,以可靠度和维修度服从指数分布为例,引入失效率递增因子和维修率递减因子,建立了设备可靠度与维修周期、维修时间的函数方程.基于该方程,以设备使用寿命内总收益为决策目标.建立了寿命型设备的预防维修周期和维修时间的策略模型.经优化计算得到不同参数下的预防维修策略.结果表明,寿命型设备的预防维修周期和维修时间呈先增长后缩短的趋势,且维修成本越高,维修次数和时间均越少.     

一种高度可调的发动机翻转平台

维修工程机械发动机时,可不拆下,采取在原位维修的方法。这样维修虽然简便易行,但不能实现彻底维修。而将发动机拆卸下后放在地面上进行维修,由于发动机体积和质量庞大,维修时机体翻转困难、劳动强度大,且存在安全隐患。若维修单位使用高度不能调整的发动机翻转平台进行维修,将给维修作业带来不便。现介绍一种高度可调发动机翻转平台,可使维修人员得心应手地进行发动机维修。     

浅谈航空装备维修策略的发展

简要总结了现代航空维修经历的事后维修、定期维修、视情维修三个主要发展阶段,并结合当前航空维修决策的具体情况,阐述了现代航空维修的选择方法,并对航空维修决策理论进行了展望.     

工程机械配件的鉴别与选用

通常情况下,影响设备维修质量的因素主要有以下三方面：一是维修人员的素质和能力。拥有一批高素质的维修队伍,无疑是设备维修质量的有力保证;二是维修企业的综合实力。要想保证维修质量,必须拥有必要的维修场所、维修检测设备和维修技术资料等,如维修发动机所用的无尘装配车间、冷磨热试的实验台等相关配套设施。当上述两个条件都具备时,维修时所使用的配件质量就成为关键因素。     

发电厂设备预知维修与状态维修分析

发电厂设备维修的最初方式是事后维修,然后发展到预防维修（PM）和计划维修（MP）,并逐步走向状态维修.现分别介绍了发电厂设备的预知维修与状态维修及其开展步骤,并比较了两者各自的特点.     

工程机械的复合针对性维修

维修制度是用来规范维修活动程序、约束维修过程行为的一种规程。它包括维修等级的确定,维修类别的判断,维修间隔、频数和维修时间等一系列维修要素。维修策略是指从一定的技术、经济因素出发对设备的维修方式和维修程度的规定,它直接影响维修工作总量和维修费用的高低。维修制度受条件和环境的制约,并随着维修技术的进步、维修观念的改变和维修策略的转变而变化。     

市场经济体制下设备维修定额管理初探

维修定额直接影响维修质量、维修效率和维修成本,是维修管理的关键环节。因此,在市场经济体制下,必须不断加强和完善维修定额的管理,以进一步降低维修成本,提高经济效益。 一、维修定额管理的指导思想 计划经济时期,维修定额以“工时”为基础,将完成单位机械、电器复杂系数(以下简称JF、DF)的维修所需的劳动以小时为单位量化成“工时”,按完成的JF、     

现代企业设备管理信息化的技术与方法（八）

3.合理维修周期分析一个实用可行的维修周期分析方法,是最小费用周期法。在系统中,将定期维修、故障维修及其他维修分别进行维修费用与维修间隔时间的统计分析,在一个分析期内,一个级别的维修(大修、中修、小修)至少需要五次以上的记录。其分析的数据采集模型如图11。假定A为定期维修(小修),共发生了七次;B为故障维修及其他维修,共进行了三次,设备运行总时间TH=1800小时,定期维修周期T1=200小时,则计划维修平均费用F=3700/7=529元平均故障维修费用GF=2650/3=883元假定在发生故障前进行维修,可节省维修费用F1=(883-529)×3=1062元,则合理…     

机械设备现代维修技术——状态维修

论述了机械设备传统维修方式——定期维修的弊端,分析了实现状态维修的可行性,简要介绍了实现状态维修所包括的三部分内容,并对状态维修和传统维修方式的效果进行了比较。国内外实践证明,机械设备实现状态维修可以降低故障率,节省维修费用,延长生产周期和设备使用寿命。     

工程机械的复合针对性维修

维修制度是用来规范维修活动程序、约束维修过程行为的一种规程.它包括维修等级的确定,维修类别的判断,维修间隔、频数和维修时间等一系列维修要素.维修策略是指从一定的技术、经济因素出发对设备的维修方式和维修程度的规定,它直接影响维修工作总量和维修费用的高低.维修制度受条件和环境的制约,并随着维修技术的进步、维修观念的改变和维修策略的转变而变化.     

浅谈维修手册在设备维修实践中的具体应用

从设备维修的实际出发,通过维修实例,论述了在设备维修时不能生搬硬套维修手册中维修方法的观点。     

考虑不确定性的维修线性能分析与配置研究

针对飞机维修存在的维修时间长且不确定的问题，以实现飞机维修线的维修性能提升与运行成本管控为目标，提出一种考虑维修数量的飞机维修线维修性能分析与维修能力配置方案的建模方法。首先，采用马尔可夫模型为基础，以系统运行整体状态为依托，建立了飞机维修线维修性能模型。其次，考虑缓冲区与维修车间的堵塞与空闲问题，构建了以改造总费用约束，运行总利润为目标函数的飞机维修线维修能力配置优化模型。最后，结合某飞机维修线升级改造案例，分析了在不同飞机维修线配置方案下所对应的投入与利润，验证了所提方法的有效性。     

直升机MRO信息系统需求分析与体系结构

为推行现代视情维修和状态维修等先进理念,提高直升机的出勤率和完好率,系统地分析了直升机维护、维修和大修信息系统需求,将信息网络技术应用于直升机的维修管理,提出了同时支持定期维修和状态维修的直升机维修保障策略,采用基于状态维修的开放式系统架构,建立了直升机维护、维修和大修信息系统体系结构,并对系统的应用部署进行了讨论.     

基于安全度约束的工程设备压缩机维修可靠性分析

传统压缩机维修技术无法获取维修数据的平均分布结果,导致维修技术的可靠性分析具有较大误差,降低维修效率.为此,提出基于安全度约束的工程设备压缩机维修可靠性分析方法.分析工程设备压缩机结构与故障分析,结合安全度约束,获取维修数据的可靠性分布,计算压缩机剩余可维修价值,基于此,结合标准的压缩机结构体维修消耗时长,计算维修技术...