应用温镦成形工艺在压力设备上生产杆状紧固件

前言：随着科学技术的发展和进步。温镦成形工艺被广泛应用于各种金属变形过程中。本文主要针对一些不具备专用温镦设备的企业，介绍如何用简单的压力设备开展杆状紧固件温镦成形工艺的方案。     

钛合金的镦锻与挤压初探

紧固件主要是用钢来制造的，因为只有钢才能较好地兼有强度、塑性、耐疲劳、耐磨、耐腐蚀等各种必要的性能。     

浅谈六角头（法兰面）螺栓热镦锻工艺及模具设计

六角头(法兰面)螺栓的热镦成形工艺在我国主要用于生产小批量、大规格、长规格的产品。这种工艺的应用，既解决了生产设备的不足，又较纯切削加工工艺提高了生产率，同时也节约了材料的消耗，因而在我国紧固件行业中广泛采用。     

沉头方颈螺栓镦工艺

采用镦挤工艺生产沉头方颈螺栓,可降低镦锻力,提高模具寿命,保证零件质量。     

活节螺栓热镦锻

图1所示为GB798—1999活节螺栓,规格为M16mm×70mm、扁S=17mm、SφD=36mm和M18mm×80mm、扁S=13mm、SφD=42mm两种。虽然是标准紧固件的一种形式,但头部形状不规则,在生产中表现为规格多、批量小,长年不断分期分批有一定生产量的异形件。此类工件因头部     

T形螺栓热镦锻

在标准紧固件的专业化生产中，T形螺栓是经常遇到的一个品种。其多规格大批量的生产并不太多，但成百上千规模的生产则经常遇到，且规格繁杂。因此必须投入一系列“成形模”才能满足各种规格T形螺栓的生产需要。有些企业采用间部外径最大尺寸的圆钢车好头部及杆部，再铣或刨出扁头，然后车制出或板牙套制出螺纹，但效率低，材料浪费大，很不经济。为此，本文就T形螺栓的生产、头部热镦锻成形及制造工艺简述一点经验及我们的做法，供同行参考。     

冷、热镦紧固件模具的再生利用

在紧固件行业里,大多数模具是由硬质合金或高合金模具钢制作而成的,价格较高,所以每年模具费用相当大。冷、热镦加工紧固件报废的模具大部分是因磨损而失效的,如果将这些模具重新加以利用,对许多企业来讲,是一笔不小的财富。那么,如何使这些报废的模具起死回生呢?     

抽油杆镦锻成形新工艺的试验研究

通过试验研究,分析了抽油杆镦锻缺陷的形成原因,提出了防止缺陷产生的工艺措施,确定φ16mm抽油杆镦锻成形的工艺参数,根据该工艺设计的模具,使抽油杆锻造合格率提高25％以上。     

HBP160高速镦锻机轴承套锻工艺分析及改进

HBP160高速镦锻机是我公司上个世纪九十年代从日本引进的具有世界先进水平的四工位全自动高速镦锻设备，锻造吨位800吨。目前该设备在我公司主要用于生产外径Ф95mm以下的轴承套锻件，棒料经感应加热炉加热后，依次进行下料——镦粗——成型——切底(穿孔)——分套工序。每次均可生产出轴承内、外圈毛坯、料芯各一件，生产效率为每分钟60     

一种镦粗大高径比锻件的方法

介绍了一种镦粗大高径比锻件的方法。用这种方法可以镦粗高径比 Ｈ ／ Ｄ＝ ６ 的镦件     

杆形件镦锻头部成形时毛坯直径和长度的确定

在工厂实际生产中用几何形体的转变来计算的地方很多,特别是锻压行业更为突出。常见的是将长杆状圆钢镦锻成头部形状各异的工件,如六方形、四方形、长方形、半圆球形、锥形和球形等。长期从事本行业的技术人员对这种计算方式都比较     

浅谈热镦锻螺母工艺材料消耗合理制定

文章介绍了热模锻螺母工艺如何合理的制定、最小极限几何尺寸控制、工艺原材料消耗定额。