空气变形工艺对空气变形纱结构和性能的影响

本文分析和讨论了空气变形纱的结构特征以及变形工艺对空气变形纱结构和性能的影响。实验结果表明:空气变形纱结构可以用表面和纱芯两部分结构来表征;超喂率、空气压力、给水及加工速度与空气变形纱结构的形成有密切的关系,并最终影响空气变形纱的性能。     

理想纱条的数学建模

通过对纤维的线密度引入平稳过程和窗函数两个概念，提出了纤维的一种数学模型。在此基础上，对理想纱条的假设条件作了减弱，建立了一种更具普遍意义的理想纱条的数学模型。     

毛纱的原纱性能与浆纱性能关系探讨

本文测试了十种毛纱的原纱及浆纱多项性能指标，并采用多元线性回归法，对数据进行了处理，结合理论分析，归纳出毛纱上浆后纱线的性能指标与原纱性能指标间的关系，为毛纱上浆这一新课题，提供优选原纱的依据。     

结子线纺制的加捻机理分析

介绍了精纺机纺制结子线的工艺过程,通过对捻合点的纱线进行受力、速度及加捻、退捻力矩的分析,阐述了结子线的成纱机理和影响结子线结构的因素     

摩擦纺纱的产品开发

摩擦纺纱是七十年代新兴的一种新型纺纱技术。它具有生产率高,原料适应性好、产品结构有特色、品种多样化、经济效益高等特点。摩擦纺纱的产品开发工作在国内尚在开始,作者从分析产品结构入手,探讨其产品多样化的广阔发展的前景,希望对国内开发新产品的工作起到推动作用。     

毛纱的原纱性能与浆纱性能关系探讨

本文测试了十种毛纱的原纱及浆纱多项性能指标。并采用多无线性回归法，对数据进行处理，结合理论分析，归纳出毛纱上浆后纱线的性能指标与原纱性能指标间的关系，为毛纱上浆这一新课题，提供优选原纱的依据。     

花式纱线的计算机仿真

本文研制开发的花式纱线仿真（造纱）系统,具有造纱、纱色号管理、纱号管理三大功能,并具有自动引导,人机对话、中文提示、功能全、色彩多、性能价格比高等特点,对花式纱线的计算机仿真效果逼真,为织物小样试织的起初效果仿真提供了可靠的保证。可适用于色织厂和毛纺厂的织物设计系统。     

转杯纱,环锭纱及其针织物性能研究

系统地对普梳和精梳转杯纱，普梳和精梳环锭纱等４种纱线及其相应针织物的各种性能，尤其是力学性能进行了比较系统的测试分析，并对其中某些性能的差异显著 能作了分析检验。     

羊毛和氨纶添纱织物跳纱现象的研究

通过大量研究,分析讨论了在横机上编织羊毛和氨纶添纱织物时导致跳纱现明的各种因素,包括添纱导纱嘴的结构形状和安装,羊毛纱线线密度,喂纱张力,牵拉力,织物组织结构等,并提出了一些有益的结论。     

BCF纱热流变形机理的研究

对BCF纱热流变形过程中丝在变形管和堵塞管中的受力情况及形态变化进行了实验研究和理论分析，对丝的弯曲过程进行了描述，并在此基础上概括了BCF变形机理。研究结果表明：BCF纱的大多数弯曲是在丝撞击丝塞时产生的，变形管的主要作用是使丝充分分离，而堵塞管的作用除保证丝弯曲外还对已形成的弯曲进行定型。     

竹节纱与变弹竹节纱的生产实践及工艺探讨

结合对FA506细纱机的改造,采用瞬时改变中后罗拉速度的装置,成功进行了变弹竹节纱产品的生产实践和工艺试验.分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对竹节纱和变弹竹节纱质量的影响,探讨了生产变弹竹节纱的工艺措施.     

和毛油在毛腈混纺纱生产中的应用

介绍了和毛油工艺在混纺纱生产中的应用并讨论了混纺纱的原料、工艺、和毛油工艺与生产质量.和毛油主要的工艺参数有和毛油品种、配方、油水比、加油数量、加油的均匀度、下机半制品存放时间等.合理地添加和毛油,可降低生产中产生的静电,较好地提高产品的产量与质量.     

减少纱疵提高成纱质量的实践与探讨

随着纺织行业产品质量要求的提高，原料结构的不断变化和新设备、新技术的应用，降低纱疵，提高产品质量已成为企业的迫切要求。无接头操作法在一定程度上减低了纱疵，对成纱质量有很好的改善。     

粗纺高支毛绒混纺针织纱开发

介绍了31.25tex粗纺高支毛绒混纺针织纱的开发方法,并探讨了其生产工艺.经生产实践证明,所生产的纱线质量优异,为粗纺高支毛绒混纺纱线产品的开发提供了依据.     

国产清梳联纺特细特纱应用技术探讨

分析了清梳联工艺纺Jc80s-Jc120s纱的工艺流程,指出了提高清梳联工艺半成品质量的方法,生产试验表明,清梳联工艺系统运转稳定,可适纺长绒棉特细号纱.     

细纱重定量大牵伸工艺对成纱质量的影响

采用重定量大牵伸的纺纱工艺对于降低纺纱设备配置和提高纺纱设备的生产能力具有重要的意义.对细纱工序采用重定量大牵伸工艺和成纱质量的关系进行了研究,在普梳和精梳下分别对两种不同定量的粗纱进行生产性纺纱试验,通过数据对比分析,认为细纱牵伸倍数的增加,会对成纱重量CV%、单纱强力CV%、伸长CV%产生不利影响.     

纯毛巴厘纱的试制

从三方面对纯毛巴厘纱制作的工艺进行探讨.第一是保证毛纱截面根数在允许的最低范围内合理选择羊毛原料.第二是合理地选择设备和工艺流程,混条后增加精梳工艺,采用6道针梳的工序流程,目的是进一步去除短纤维,改善长度离散,通过梳针梳理使纤维更平行顺直.第三是设计合理的工艺参数,通过并合改善毛条和粗纱的条干均匀.     

赛络纺与赛络菲尔纺成纱性能对比

为了了解毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线性能特点的差异,在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置和1个粗纱喂入装置纺制毛/涤赛络菲尔复合纱,在相同的传统环锭细纱机上加装2个粗纱喂入装置纺制纯毛赛络纺纱线;在捻系数相同的条件下,纺制了29tex的毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线,对其力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析。结果表明：毛/涤赛络菲尔复合纱的断裂强力高于赛罗纺纱线;赛络菲尔复合纱的毛羽比赛络纺纱线的毛羽多;捻系数小于420时,赛络菲尔复合纱的条干比赛络纺纱线的好。     

Modal／棉混纺比与纱线性能关系的研究

混纺纱中Modal／棉纤维的混纺比依次为：20／80、30／70、35／65、40／60、47／53、50／50、60／40和80／20八种规格．研究了混纺纱的强度与混纺比的关系,Modal／棉混纺纱的强度随着Modal纤维混纺比的增加先下降,而后再增加,曲线存在下凹点,Modal／棉混纺纱的临界混纺比为51／49．在实际生产中,要注意避开出现条干恶化和毛羽恶化的混纺比．综合条干、强度、毛羽几个方面,Modal／棉混纺纱较合适的混纺比在60／40左右,最不宜采用的混纺比为50／50．     

纱线3D建模研究进展

综述了近年来纱线3D建模技术的研究方法及优缺点,探讨了影响纱线3D模拟效果的主要因素,并进行归纳总结,提出纱线3D建模的研究方向和有待解决的问题.