基于pro／E特征系统的CAPP开发与应用

计算机辅助工艺设计（CAPP）系统在计算机辅助设计（CAD）系统建成零件特征模型后．根据模型所提供的结构特征和工艺特征进行工艺的制定。而对CAD系统来讲其建模方法有多种，其中目前主要是采取特征建模，这样其后的CAPP系统就需要对其中的工艺特征进行识别，而这种识别存在较多问题。另一种就是在CAD系统中采用特征建模，在CAPP中直接利用该特征信息生成工艺文件。如果能开发基于成熟商业CAD／CAM系统的CAPP，实现CAD／CAPP／CAM各系统间的数据自动传递和CAPP系统工艺的（半）自动生成具有重要的理论和现实意义。本文以特征为核心，对CAPP中零件特征信息模型的组成结构、建立方法以及应用于工艺规程推理决策中的相关理论与方法进行了研究，并在pro／E系统上已经实现。     

CAPP中零件信息的输入及工序图的自动生成方法

零件信息的描述与输入一直是CAPP系统的难点,研究现阶段对零件信息输入的一些方法对CAPP的发展有很重要的意义。探讨在几种常见的图形接口标准的基础上,如何实现从零件图纸中输入零件信息,然后经过CAPP系统处理,自动生成工序图。     

基于XML的CAPP数据库设计

近年来,随着Internet／Intranet广泛应用于制造业,CAPP技术正朝着协同设计、分布实施的方向发展。工艺设计涉及到零件信息、制造资源、工艺专家知识等众多数据的组织和管理。CAPP已不再是一个孤立的系统．它本身要求与其它应用系统（如CAD．CAM,PDM等）进行数据交换与共享。CAPP需要处理的工艺数据量往往很大,类型众多,关系也比较复杂,因此如何设计并管理数据库便成为CAPP系统中一个非常重要的环节。     

采用Vb．net实现Solid Edge中零件信息的集成研究

以SolidEdge为平台建立零件的几何模型,添加其尺寸以及上下偏差,在三维建模阶段通过Vb．net开发的一系列向导界面完成零件的管理特征、粗糙度特征、形位精度特征信息的添加,从而在同一个零件文档中存储零件的比较完整的工程信息。为后续的CAPP和CAM的信息识别与提取提供方便。     

液压缸类零件特征信息分类及描述方法的研究与实现

介绍了液压缸各类零件CAPP系统设计过程中对零件的特征分类与组成方法 ,提出以成组技术为基础的特征表面描述法与面向对象技术相结合的零件信息描述思想 ,通过该方法的实现 ,表达了零件各特征要素间的隶属、约束与继承关系。     

基于特征的齿轮CAD/CAPP集成系统信息建模

介绍了CAD/CAPP的集成方法,并基于特征信息对齿轮类零件进行分析,从数据角度和对象角度建立面向设计和制造全过程的齿轮特征信息模型,构建系统的功能模块,实现了集成系统中数据交换、传递和共享。     

往复泵CAD系统设计及其关键技术

针对目前国内往复泵生产设计的现状,在对往复泵设计理论和CAD技术研究分析的基础上,对往复泵计算机辅助设计系统的开发,提出具体设计方案,并对其中的关键技术进行了详细介绍,为开发往复泵CAD系统打下了理论基础。     

气缸套CAD/CAPP系统的研究与开发

气缸套是发动机的重要零件之一,通常是按流水线批量生产的,在它的CAD/CAPP系统开发中必须研究工艺系统中许多实际的细节问题,如工装夹具的选择和设计等。根据气缸套的结构特点和生产方式,设计了基于VC6.0和Solidworks的气缸套的三维定量化CAD/CAPP系统,并说明了其实现方法。     

大型减速器箱体类零件CAPP的研究

介绍大型减速器箱体零件CAPP设计。本文根据箱体零件的结构及工艺特点，介绍了箱体类零件的信息输入、工艺生成及系统结构原理，并简要介绍了系统的推理机制──规则与框架相结合的混合推理机制。     

基于Solidworks往复泵曲轴参数化建模及模态分析

曲轴是往复泵中重要的传动零件,设计的结果影响往复泵的性能。通过使用Solidworks的API进行二次开发,结合VB6.0开发出往复泵曲轴参数化建模软件,实现曲轴绘图的自动化。再运用Solidworks simulation对曲轴进行模态分析,得到曲轴的前5阶固有振动频率和振型图,确定最大变形点位于曲拐处,为往复泵的设计提供一定的参考价值。     

高压往复泵泵阀设计研究

泵阀是往复泵的重要零部件,对往复泵的使用性能有着重要影响,由于泵阀具有工作过程复杂,结构复杂等特点,其设计一直被认为是难点。在对泵阀设计理论进行研究的基础上,从结构参数设计到强度校核,对往复泵泵阀设计进行了分析研究,为正确设计往复泵泵阀奠定理论基础。     

基于SolidWorks往复真空泵的参数化建模设计

介绍了基于SolidWorks参数化设计的方法。以SolidWorks为三维造型软件,VB为二次开发工具,参数化设计了往复真空泵的关键零部件,开发了往复真空泵的绘图软件。该软件可完成泵的零件参数化设计和总图装配,缩短了产品设计时间,提高了产品设计效率。     

往复式活塞隔膜泵

全面系统地阐述了往复式活塞隔膜泵的结构及工作原理、设计基础理论、准则和方法。定性地分析了影响橡胶隔膜寿命的因素,提出了橡胶隔膜的设计方法。从阀运动规律及破坏机理入手,提出了有别于往复泵的设计方法。进一步指出了隔膜泵与往复泵不同的技术是隔膜技术、活塞密封技术和自动化控制技术。重点阐述了隔膜行程检测及控制单元的原理。     

基于AMESim的往复泥浆泵空气室的仿真与优化

往复泵由于结构及工作特点,工作中必然产生流量和压力脉动,降低泵的性能,缩短泵和管路的使用寿命。借助空气室气体可压缩和膨胀的特点,可以减小管路中流量脉动。采用AMESim这一模块化建模平台,对往复泥浆泵液力端进行建模,在模型中对影响空气室性能的关键因素进行仿真与优化,为空气室的设计和匹配提供了新方法和依据。     

往复泵柱塞CAD模块开发

基于对往复泵设计理论及机械CAD技术进行系统的分析和研究的基础上 ,结合江苏省无锡市海燕高压泵厂多年来往复泵设计、制造的实际经验 ,开发了高效实用的三柱塞往复泵CAD系统 ,介绍了运用VB6 0进行CAD系统的柱塞设计模块开发过程。该模块能够进行三柱塞往复泵柱塞的尺寸计算、强度校核 ,并以目前广泛使用的通用绘图系统AutoCAD2 0 0 0为基本平台 ,运用VBA二次开发柱塞的参数化绘图程序 ,实现了三柱塞往复泵柱塞绘图的自动化     

柱塞式往复泵十字头CAD模块开发

结合江苏省无锡市海燕高压泵厂多年来往复泵设计、制造的实际经验,运用VB 6.0开发出了高效实用的三柱塞往复泵CAD系统软件,介绍了这一CAD系统的十字头设计模块开发过程。该模块能够进行三柱塞往复泵十字头的尺寸计算、强度校核,并以广泛使用的绘图软件SolidWorks为基本平台,开发出三柱塞往复泵十字头模块的参数化绘图程序,实现了绘制十字头的自动化。     

隔膜泵隔膜行程控制系统

隔膜行程控制技术是隔膜泵的核心技术,本文主要介绍隔膜泵和隔膜行程控制系统的原理。     

BW200型往复泵曲轴磨损原因分析及解决措施

建立齿轮传动往复泵的曲柄连杆机构曲轴空间力系,对曲轴曲柄销轴进行受力分析。通过加装平衡条平衡旋转惯性力和改变进水管接口位置试验,找出了液力端进排水流道尺寸的改变是BW 200型泵的工作腔液体产生水击的原因,解决了泵温升高和曲轴曲柄销磨损问题。可用于齿轮传动往复泵的曲柄连杆机构曲轴受力分析和计算,解决泥浆泵的类似问题。     

一种转阀换向的液压双缸单作用往复泵设计

为解决往复泵恒压力恒流量输出问题,设计了一种液压双缸单作用泵。其液压系统由双油泵供油,采用带单向机构的转阀与普通换向阀相结合的油量分配方式,转阀动作由活塞行程控制,转阀动作精度不受主油泵变量的影响,系统控制可靠。该泵在实际应用中取得了良好的效果。