沙棘油的特性及超临界CO2提取工艺

关于沙棘的营养化学成分，对人体功能、产品开发、制备以及可利用的选择性等方面作了，同时对以沙棘籽和沙棘果皮为原料，以无毒、易得、价廉的CO2为萃取剂，采取超临界萃取的方法，提取出质量高、无残毒的沙棘油的先进工艺进行了详细介绍。     

超临界CO2萃取榛子油工艺条件的研究

本文采用超临界CO2萃取的方法，通过正交试验设计确定了萃取榛子油的合理工艺条件为：萃取压力20MPa，萃取温度50℃，萃取时间2h，在此工艺条件下萃取榛子油提取率为89．7％。     

超临界CO2萃取水飞蓟油工艺研究

以特种油料植物水飞蓟种籽为材料，以超临界CO2为溶剂在容量为1L的萃取釜中对水飞蓟油进行萃取。考察了萃取压力、温度、时间等因素对萃取效率的影响，在单因素实验的基础上运用响应曲面法（RSM）考察了因素间的交互作用．并对萃取工艺参数进行了优化。     

文冠果油的超临界CO2萃取工艺研究

以文冠果种仁为原料,利用超临界CO2萃取技术提取文冠果油。运用CCD(Central Com-posite Design)试验设计方法,在单因素试验基础上,研究萃取压力、温度、时间等因素及其交互作用对文冠果油萃取率的影响。并用气相色谱分析文冠果油的脂肪酸组成及含量。试验结果表明,在本试验条件下,超临界CO2萃取文冠果油的最佳提取工艺条件为:萃取压力28 MPa,萃取温度42℃,萃取时间192 min,在此条件下文冠果油的萃取率可达81.22%。     

超临界CO2萃取苦杏仁油工艺条件的探讨

本试验通过单因素试验和正交试验,以苦杏仁油的得率为衡量指标,确定了超临界CO2萃取苦杏仁油的最佳参数,既萃取压力35MPa、萃取温度50℃、萃取时间60min、CO2流量45kg／h、粉碎度40目,此条件下得油率为38．07％,色泽淡黄,清澈透明,油香浓郁。     

薏苡仁油的超临界CO2萃取工艺及其脂肪酸组成分析

以云南师宗县高良地区薏苡仁为研究对象,通过薏苡仁的前处理和超临界CO_2萃取技术,以萃取时间、萃取温度、萃取压力为因素,设计L_9(3~4)正交实验优化超临界CO_2萃取薏苡仁油的工艺条件。并采用气相色谱-质谱联用技术对薏苡仁油进行脂肪酸组成分析。结果表明:薏苡仁油最佳萃取工艺条件为萃取温度45℃、萃取压力25 MPa、萃取时间4 h,在最佳工艺条件下薏苡仁出油率为7.704%;薏苡仁油主要脂肪酸组成为棕榈酸14.11%、亚油酸30.38%、油酸53.49%、硬脂酸1.89%,不饱和脂肪酸占83.87%。     

超临界CO2萃取番茄籽油

采用超临界CO2萃取技术对番茄籽油进行萃取,经过单因素和优化实验,对不同萃取时间、压力和温度下油的萃取率、脂肪酸组成和品质进行了比较.其中萃取时间和萃取压力对番茄籽油的萃取率影响显著(α=0.05),萃取温度影响较显著(α=0.1).最佳萃取条件为萃取时间2 h、萃取温度50℃、萃取压力30 MPa,萃取率达96.34%.通过气相色谱分析,由超临界CO2萃取得到番茄籽油的主要脂肪酸质量分数分别为棕榈酸(C160)约13%,硬脂酸(C180)约5%,油酸(C181)约22%,亚油酸(C182)约56%,花生酸(C200)约2.8%.通过测定番茄籽油过氧化值、酸价、碘价和皂化价,显示番茄籽油有较好的品质,不同的萃取条件对番茄籽油品质无显著影响.     

超临界CO2萃取花椒籽油的工艺研究

采用超临界CO2萃取技术提取花椒籽油。研究了萃取压力、温度、时间对提取率的影响。通过单因素试验和正交试验，确定最佳工艺条件为：压力25MPa，萃取温度50℃，萃取时间120rain。     

超临界CO2 萃取制备腰果仁油工艺优化及其脂肪酸成分分析

以腰果仁为原料,采用超临界CO2 萃取技术萃取腰果仁油,研究萃取温度、萃取压强、萃取时间、CO2 流量对腰果仁油得率的影响,通过响应面法优化最佳提取工艺条件,采用气相色谱甲酯法对腰果仁油的脂肪酸成分进行分析。结果表明,超临界CO2 萃取腰果仁油的最佳条件为萃取温度45 ℃、萃取压强40 MPa、CO2 流量4.2 L/min、萃取时间1.6 h,该条件下腰果仁油得率为46.41%,与模型预测结果接近。气相色谱甲酯法对脂肪酸成分分析表明,腰果仁油含有12 种脂肪酸成分,其中含量较高的4 种脂肪酸成分分别为油酸58.42%、亚油酸18.75%、棕榈酸11.160%、硬脂酸9.890%,不饱和脂肪酸含量达78.21%。     

超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺研究

通过超临界CO2 萃取技术 ,采用不同的压力、温度以及流量等工艺参数 ,对葡萄籽油的提取进行了研究和探讨 ,并最终确定了最佳工艺技术参数 ,使葡萄籽油提取率达到 14 .3%。     

超临界CO2抽提法脱脂的研究

研究了超临界 CO2 抽提去除绵羊皮中油脂的新技术。试验了皮样水分、CO2 浓度、CO2 流速和抽提时间等因素对脱脂率的影响。结果表明 :绵羊皮脱脂率随着 CO2 浓度、CO2 流速和抽提时间的增大而提高 ;随着水分的增加而降低。在最佳试验条件下 ,脱脂率可达 94 %以上。     

超临界CO2萃取橘皮油的工艺研究

研究了超临界二氧化碳萃取橘皮油的工艺,分别讨论了萃取时间、萃取温度、萃取压力和原料粉碎度对橘皮油萃取得率的影响。试验结果:萃取橘皮油的最佳工艺条件为萃取时间为1.5h,萃取温度为55℃,萃取压力为40MPa,原料粒度为0.42mm,最高出油率为6.74%。所得橘皮油色泽为淡黄色,香气浓郁。     

超临界CO2萃取肉桂精油的初步研究

文章研究了CO2流量、萃取压力、萃取时间和萃取温度四个因素对肉桂精油超临界CO2萃取的影响,以肉桂精油得率为指标,采用正交试验方法优选了萃取条件.结果表明:肉桂精油最佳萃取条件为,CO2流量为20 kg/h、萃取压力25 MPa、萃取时间2.5 h、萃取温度45℃,此条件下肉桂精油的得率为3.8%.     

CO_2超临界流体萃取技术提取甜橙皮精油的研究

设计和建立了一套超临界萃取试验装置,实现了用超临界ＣＯ２萃取洋葱油的实验,着重研究了萃取压力、温度和时间等重要参数对萃取率的影响。     

超临界CO2萃取茶油的工艺条件研究

研究了超临界CO2萃取茶油时,萃取压力、温度、时间对茶油提取率的影响,结果表明,萃取压力25MPa,温度40℃,萃取时间为2.5h时,茶油的提取率达到97.5%.超临界CO2萃取技术应用于茶油的提取,可简化精炼工艺,缩短生产周期,减少成品油损失,有效地保持茶油原有的香气和风味,提高茶油品质.     

稻米胚芽油的超临界CO2萃取工艺优化

利用超临界CO_2萃取稻米胚芽油,以萃取压力、萃取温度、萃取时间为响应因素,稻米胚芽油萃取率为响应值,运用响应面法优化萃取条件。结果表明:最佳萃取条件为萃取压力30 MPa、萃取温度40℃、萃取时间120 min,在此条件下稻米胚芽油萃取率为90.5%;超临界CO_2萃取法得到的稻米胚芽油饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸含量分别为20.62%、38.62%、37.46%,γ-谷维素和植物甾醇含量分别为(490.00±5.63)mg/100 g和(352.28±11.52)mg/100 g,生育酚和生育三烯酚总含量为(83.02±1.49)mg/100 g。     

超临界流体制取火麻籽油的工艺研究

火麻籽油是一种天然优质的养生保健油。为得到品质更好、得率更高的火麻籽油,对火麻籽油进行超临界流体萃取,通过正交试验探讨温度、压力、时间对火麻籽油出油效率的影响,并观察试验所得油脂颜色的变化。综合考虑压力对出油效率和出油品质的影响,得到超临界流体萃取火麻籽油的最优工艺条件为温度45℃、压力30 MPa、时间2 h,此条件下的出油效率88.43%,所得油脂的色泽为黄35红2.0,其中压力对所得油脂的颜色影响最为显著。超临界流体萃取火麻籽油的不饱和脂肪酸质量分数高达90.65%,其中亚油酸和亚麻酸质量分数别高达55.55%和25.70%,高于其他工艺方法所制取火麻籽油的相应成分含量。     

超临界CO_2流体萃取人参籽油工艺研究

该研究以人参籽为原料,采用超临界CO2流体技术萃取人参籽油。以单因素实验为基础,通过正交试验优化萃取人参籽油工艺参数条件,并测定人参籽油脂肪酸组成。试验结果表明,在萃取压力45 MPa、萃取温度45℃、萃取时间2.5 h、夹带剂用量10%优化工艺条件下,人参籽油得率为48.90%。经检测,人参籽油脂肪酸组成不饱和脂肪酸占99%以上,其中油酸含量极高,可达94.70%。     

超临界二氧化碳萃取山葡萄籽油的研究

对超临界CO2萃取山葡萄籽油的工艺条件进行了研究,研究了原料粉碎粒度、萃取压力、萃取温度和萃取时间对葡萄籽出油率的影响。结果表明:原料粉碎粒度60目,萃取压力30Mpa,萃取温度35℃,萃取时间160min为最佳工艺条件,在此条件下,出油率可达18.31%。     

超声波辅助超临界CO2提取枸杞籽油工艺条件研究

以枸杞籽为原料,采用超声波辅助超临界CO2提取枸杞籽油.以出油率为指标考察超声波处理条件的影响,在单因素试验基础上,通过正交试验优化超声波处理条件.结果表明,在超声波处理温度60℃、功率300 W、时间6 min的条件下,枸杞籽油的出油率可达到22.35%.