环保体系氧化铝注凝浆料的黏度及稳定性研究

注凝成型工艺是一种新型近净成形技术,其关键在于低黏度、高稳定性、高固含量浆料的制备.基于此,本研究以琼脂糖为交联剂制备水基无毒体系的氧化铝注凝浆料,研究了聚丙烯酸钠分散剂和柠檬酸分散剂的含量、浆料pH值及粘结剂聚乙烯醇的含量对浆料粘度和悬浮稳定性的影响.研究结果表明:聚丙烯酸钠分散剂比柠檬酸分散剂有更好的分散效果,当聚...     

纳米ATO导电浆料的分散稳定性

将纳米ATO粉体分散于溶剂中制备成纳米ATO导电涂料.通过黏度测定和沉降实验,讨论了分散剂种类、pH等参数对制备浆料的影响,进行优化筛选.经粒径分布测定及扫描电镜观察,最终制得分散稳定性较好的纳米ATO浆料.     

基于正交实验的纳米ATO浆料的分散稳定性研究

采用正交实验对纳米掺锑氧化锡(ATO)浆料的制备条件进行了优化,研究了磁力搅拌时间、分散剂种类、分散剂用量、pH值和超声分散时间对纳米ATO浆料分散稳定性的影响。实验结果表明:在磁力搅拌时间为1 h,分散剂用量为10%,pH值为10,分散剂为4#和超声分散时间为30 min的条件下,纳米ATO浆料的分散稳定性最好。     

聚乙烯吡咯烷酮及钛酸酯对ITO浆料的分散稳定性考察

考察了在乙酸丁酯相中制备稳定均匀分散的纳米ITO浆料。选用两种分散剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和钛酸酯(titanate),通过球磨分散法制备稳定ITO(indium tin oxide)浆料,并分析比较不同pH、分散剂用量、磨介氧化锆球粒径及用量和球磨时间对ITO浆料分散稳定性的影响,研究分散机理。结果表明,在pH=7.8,分散剂用量为ITO粉体质量的5.5%,磨介氧化锆用量为ITO粉体质量的2.6倍,磨介氧化锆粒径小于0.5 mm,球磨分散时间24 h时,制得的纳米ITO浆料分散稳定性最佳;且比较由两种分散剂制得的ITO浆料在储存时间为0 d与30 d的浆料粒径变化,后者稳定性优于前者。     

马来酸聚乙二醇半酯与丙烯酸共聚物分散剂对 Al2O3浆料的分散效果及机理研究

采用马来酸聚乙二醇(200)半酯与丙烯酸共聚制备了一种低相对分子质量的分散剂,将其应用于Al2O3浆料中,分析了该分散剂对氧化铝浆料的清水层体积含量和流动性的影响,从而确定分散剂的最佳用量,并与聚丙烯酸钠、聚乙二醇(20000)的分散性进行了对比,证明这种共聚物分散剂能有效提高氧化铝浆料的分散稳定性及流动性,明显优于聚丙烯酸钠和聚乙二醇(20000).     

纳米ATO浆料分散性能的影响因素研究

采用硅烷偶联剂对纳米掺锑二氧化锡(ATO)粒子表面进行化学改性,将纳米ATO粉体分散于蒸馏水中制备成纳米ATO浆料,研究了分散剂种类,分散剂用量,硅烷偶联剂,硅烷偶联剂用量,分散时间和pH等参数对ATO纳米浆料分散效果的影响。当采用硅烷偶联剂KH560,其用量为浆料总质量的0.8%;嵌段型分散剂3275,其用量为浆料总质量的0.6%;pH=10时,可制备分散性能良好的纳米ATO浆料。     

工艺因素对陶瓷膜浆料的稳定性影响

当前膜分离技术已被广泛应用于污水处理、生物过滤等领域,然而商业化的陶瓷膜仍然存在膜层不均匀等缺陷,导致陶瓷膜的分离性能急剧下降。而陶瓷膜浆料的稳定性是影响膜层性能优劣的关键因素。因此,以氧化铝为主要原料,通过添加稳定剂、分散剂和水等原料制备稳定的陶瓷膜浆料。采用场发射扫描电子显微镜分析氧化铝粉体的分散性能,采用改进的沉降方式测定陶瓷膜浆料的稳定性,详细研究了稳定剂添加工艺及采用机械搅拌法和超声分散法对陶瓷膜浆料的稳定性影响,制备出稳定性良好的陶瓷膜浆料。     

正交实验优化纳米ATO浆料分散工艺

运用正交实验法研究了超声时间、pH值、分散剂种类、分散剂用量以及高速搅拌时间对纳米ATO浆料的分散稳定性的影响。结果表明,当分散剂为硅烷偶联剂KH-570、分散剂用量20%,超声分散时间2 h,pH值为10,高速分散时间为2h的条件下,纳米ATO水性浆料分散比较均匀。利用激光粒度分析仪测定分散均匀后的纳米ATO浆料,发现绝大部分的纳米ATO粒径都在150 nm以内,说明该工艺可以适用于纳米ATO浆料的分散。     

水性纳米掺锑二氧化锡(ATO)浆料的研制

采用硅烷偶联剂对纳米掺锑二氧化锡(ATO)粒子表面进行化学改性,以分散剂对其进行物理包覆,调节分散工艺、体系黏度和pH,获得了稳定性可达到两个月以上的水性纳米ATO浆料.傅立叶红外光谱分析表明,硅烷偶联剂可以有效地包裹在纳米粒子表面.当采用硅烷偶联剂KH570,其用量为纳米ATO粒子质量的1.5%时,包覆效果最好;选用嵌段型分散剂3275,其用量为体系质量的0.2%时,分散效果最好;当体系黏度大于88 mPa·s和pH=10时,浆料稳定性最好.透射电子显微镜观测表明,纳米ATO粒子获得了良好分散.     

超分散剂在制备α-Al_2O_3悬浮浆料中的应用研究

为了制备稳定悬浮的高固含量α-Al_2O_3浆料以制备氧化铝陶瓷,采用1.5μm的α-Al_2O_3微粉为原料,氧化改性淀粉为结合剂,分别采用超分散剂HC323(磺酸盐、丙烯酸、丙烯酸酯和磷酸组成的四元共聚物)以及传统分散剂HC101(聚乙二醇1000)和HC202(主成分为六偏磷酸钠)制备固相体积分数50%的α-Al_2O_3浆料,并采用凝胶注模成型为氧化铝坯体,研究了分散剂种类及HC323加入量(质量分数分别为0.5%、1.0%、1.5%、2.0%和2.5%)、球磨时间(2、4、6、8、10、12和14 h)、pH对浆料的流变性和氧化铝坯体经1 650℃烧后性能的影响。结果表明:1)HC323作为一种四元共聚物的超分散剂,在α-Al_2O_3分散体系中可使浆料呈现较好的悬浮稳定性,当其加入量为1.5%(w)时,浆料的流动性和稳定性最佳;同时该分散剂的作用发挥受浆料体系中p H变化的影响,其适用的p H为9.5~10。2)球磨时间对加入分散剂HC323的α-Al_2O_3浆料会产生一定的影响,当球磨时间8 h时,表观黏度最小,坯体的表观相对密度为2.39 g·cm~(-3),孔隙率为27.19%。