TritonX-100增溶铜试剂水相光度法测定矿石中微量铜

研究了在非离子表面活性剂TritonX-100存在下,pH 9.0的氨性缓冲介质中,cu(Ⅱ)与铜试剂显色,水相测定铜的方法.结果表明,配合物最大吸收波长为460 nm,表观摩尔吸光系数为1.34x104L·(mol.cm)-1,Cu(Ⅱ)含量在0～5.0 mg·L-1范围内服从比耳定律.用于矿石中微量铜的测定,加标回收率为98.3%～102%,相对标准偏差为2.5%.结果令人满意.     

某锡石多金属硫化矿的选矿工艺研究

采用"浮选-重选"联合工艺对锡石细粒嵌布、矿物组分复杂的锡石多金属硫化矿进行研究。分析了矿石的性质,考查了"优先浮选-重选"和"混合浮选-重选"两种工艺流程的技术经济指标。结果表明:优先浮选-重选工艺流程中,锡的综合回收率为40.43%,铜的回收率为65.87%;与混合浮选-重选工艺流程相比,优先浮选-重选工艺的锡综合回收率低2.49%,铜回收率高4.2%;优先浮选-重选工艺流程的处理每吨原矿的毛利润为58.46元,比混合浮选-重选工艺流程多收入13.93元。     

某金铜矿区含铜废水处理试验研究

采用"石灰调整pH-铁屑置换-硫化沉淀"组合技术处理铜矿区酸性含铜废水,结果表明,控制铁屑置换时溶液的pH在2左右时,海绵铜的回收率达97.15%,置换后的溶液用石灰和硫化钠沉淀处理,余液中铜离子的去除率最高可达99.24%,处理后的水达到了排放标准。。     

ICP-OES测定铜尾矿中的铜铅锌银

为准确快速地检测铜尾矿中的铜铅锌银,选择电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-OES)对其进行测定,对实验条件、方法检出限、精密度和加标回收率做了研究。铜尾矿样品经氢氟酸-盐酸-硝酸分解后,用ICP-OES同时测定铜铅锌银4种元素,方法的检出限为0.000 62～0.003 5μg·m L-1,精密度为0.67%～3.08%,回收率为90.0%～110.0%。     

低品位铜矿提铜的试验研究

研究了新疆省某铜矿湿法提铜工艺,采用"破碎-酸浸"生产铜,介绍了酸度、浸出时间、浸出温度对试验结果的影响。并进行了扩大试验。试验结果表明,该铜矿酸浸提铜工艺的最佳条件是:酸用量18.3%,浸出时间3 h,温度90℃,矿样中铜浸出率达70%~78%。该工艺简便,废气、液排出量少,对环境基本无污染,有较好的经济效益。     

噻森铜残留分析方法

采用硫代硫酸钠水解,找出噻森铜与AMT的转化关系,建立噻森铜在水中残留的高效液相色谱测定方法.流动相为乙腈-0.0%乙酸水溶液(体积比30:70).实验结果表明:噻森铜在水中转化成AMT的转化系数为0.4556,方法的平均回收率为(90.7±2.61%,相对标准偏差小于3.25%.     

从铜镉渣中回收铜

对不同的金属还原剂从铜镉渣中置换铜进行了研究,提出了用新制海绵镉置换铜的新方法,减少了共存离子的置换,有效地防止了有毒气体的生成. 用含铜2%的铜镉渣制得了纯度高达95%的海绵铜,铜的回收率达到99%以上.     

熔融铜渣回收铜及铜铁合金工艺研究

本文根据某炼铜熔融炉渣的矿物特性和选矿工艺特点,提出了一种"两步法"新工艺分别回收铜和铜铁合金,即低温阶段回收铜,高温阶段回收铜铁合金。该工艺对铜和铜铁合金提取比较充分,回收率均在90%以上。回收铜的品位可达99%,可直接送去火法精炼;产出的铜铁合金有害杂质少,可作为耐候钢的理想原料,其价值比纯铁高。此工艺用粉状或粒状非焦煤代替焦炭作还原剂,不用烧结,可以充分利用铜厂现有的设备,节省投资成本。该工艺简单易行,操作方便,有效实现了铜渣的资源化利用,具有良好的经济、社会和环境效益,是一种应用前景广阔的铜渣再利用工艺。     

方镁石-尖晶石耐火材料的抗铜锍侵蚀性研究

采用静态坩埚法研究了不合添加剂以及添加TiO2或ZrO2的方镁石-尖晶石耐火材料于不同温度下的抗铜锍侵蚀性,并与电熔再结合镁铬砖进行了对比.借助SEM和EDAX分析了铜锍侵蚀后方镁石-尖晶石材料的显微结构及各层带的化学组成变化.结果表明:(1)方镁石-尖晶石耐火材料与铜锍反应很微弱,反应层厚度均低于1 mm,铜锍对方镁石-尖晶石耐火材料的侵蚀主要表现为渗透,且渗透深度随温度的升高而增大,当温度超过1 200℃后,铜锍渗透深度急剧增大.(2)添加适量TiO2可提高方镁石-尖晶石耐火材料的抗铜锍渗透性,甚至优于镁铬砖的,TiO2的适宜加入量为2%;ZrO2的引入不能明显改善方镁石-尖晶石耐火材料的抗铜锍渗透性.(3)SEM和EDAX分析显示,铜锍中Cu2S的渗透能力较强,FeS的次之.     

高浓度铜拉丝废液处理试验研究

针对铜拉丝厂的铜拉丝废液浓度高、难处理的特点,研究开发了一条切实可行的工艺路线:除油→除铜→混凝→回用、生化处理或并人污水处理厂.得出了最佳工艺条件:破乳剂投加量400 mg/L,除铜剂投加量1 500mg/L,PAC 50 mg/L+PAM 0.5 ms/L,在适宜工艺条件下,废水的CODCr浊度、总铜和油分的去除率分别达90.5%、99.5%、99.6%、99.9%.最后估算了该工艺的药剂成本为4元/t,是经济可行的.     

高碱性铜尾矿的黑曲霉生物浸出

以湖南某高碱性铜尾矿为研究对象,进行了黑曲霉摇瓶浸出实验,研究了浸出时间和PSA培养基成分、含量对铜浸出的影响. 结果表明,浸出时间为7 d时,铜浸出率最高,随浸出时间延长,铜浸出率显著下降. PSA培养基中的马铃薯和蔗糖含量对铜浸出有明显影响,马铃薯含量为200 g/L、蔗糖含量为20 g/L时,铜浸出率最高. 在接种量0.02%(j)、矿浆浓度50 g/L、温度30℃、转速200 r/min、浸出时间7 d、马铃薯和蔗糖含量分别为200 g/L和20 g/L条件下,铜浸出率可达79.03%.     

低品位铜矿中提取铜工艺条件的研究

研究硝酸、硫酸混酸浸取低品位铜矿,探求低品位铜矿中提取铜最佳工艺条件。结果表明:液固比为4∶1,硫酸浓度50g/L,硝酸浓度150g/L,反应温度80℃,反应时间8小时。在此浸出条件下,铜的浸出率可达96.8%。     

铜渣氯化烟尘中铜的湿法回收

采用盐酸搅拌浸出-N902萃取工艺回收铜渣氯化烟尘中的铜,考察了影响铜渣氯化烟尘浸出的主要因素. 结果表明,在盐酸浓度15%(w)、液固比4 mL/g、60℃的条件下浸出1 h,铜浸出率可达98.95%,铁、锌、镍浸出率分别达91.58%, 95.8%和93.66%,铅浸出率为5.96%. 盐酸浸出可实现铜与铅的有效分离. 萃取剂N902对浸出液中的铜具有较好的萃取选择性,振荡时间120 s、相比为1、N902浓度30%和pH=3.0的条件下,浸出液铜浓度由7.4 g/L降至0.11 g/L,回收率达98.51%,浸出液中Fe, Zn, Ni和Pb萃取率均不高于1.5%.     

氨浸法回收铜冶炼污泥中的铜

以大冶有色金属公司铜冶炼污泥为原料,研究了氨浸法回收铜的工艺路线,并用加热的方法驱氨,使铜以氢氧化铜的形式析出,氧化铜的最大回收率达89.1％.     

Recovery of Copper from Leaching Solution of Copper Smelting Ash

An efficient and reliable approach based on solvent extraction to selectively recover copper from leaching solution of Jinchuan copper smelting ash has been developed in this work. And the extraction isotherm of 50%(j) N902 with initial aqueous acidity of 19.6 g/L was determined at 25℃. The results show that the extractant, N902, has good selectivity to copper, and its saturated capacity of copper under the given conditions is over 23 g/L. The recovery rate of copper in the extraction is over 99%. And copper extraction equilibrium is reached in 90 s using 50% N902 with kerosene as the diluenting agent at an organic and aqueous volume phase ratio (O/A) of 1. Furthermore, over 99.5% of the loaded copper in the organic phase could be stripped by applying 196 g/L H2SO4 as the stripping agent.     

浮选-浸出处理土耳其氧化铜矿工艺

采用浮选-浸出处理含铜2.09%的土耳其氧化铜矿,该矿有用矿物主要为孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石及少量硫化铜,铜矿物氧化率高,嵌布粒度较细,矿石易泥化. 通过浮选回收易浮的硫化铜和部分孔雀石和少量蓝铜矿,获得品位25.04%、回收率为57.25%的浮选铜精矿,浮选尾矿中的蓝铜矿和硅孔雀石采用硫酸浸出,含铜量由0.94%降至0.05%,浸出率达94.68%,实现了目的矿物的有效回收.     

电镀污泥中铜的回收

以深圳市某电镀厂所产生的含铜、镍等金属的电镀污泥为对象,研究了硫化物沉淀分离提纯、氯酸钠～硫酸体系浸出回收铜的工艺路线,铜的总回收率为94．5％。     

酸浸-置换工艺回收废甲醇催化剂中铜的研究

对酸浸-置换工艺回收废甲醇催化剂中的铜进行了研究。酸浸实验中考察了酸浸时间、液固比、酸浸温度对铜浸出量的影响;置换实验中考察了pH、置换时间、置换温度对铜回收量的影响。研究表明,酸浸-置换工艺回收废甲醇催化剂中铜的最佳工艺条件为：酸浸时间80 min、液固比20：1、酸浸温度80℃、置换pH=5、置换时间60 min、置换温度65℃。每克废甲醇催化剂可回收铜0.4531 g。     

湿法(化学浸出法)炼铜的近况及展望

随着技术经济的进步，人们环境保护意识的增强，传统的火法炼铜逐渐暴露出一些不合时宜的缺点：一次性投资大，生产成本高，SO2对环境的污染严重。随着铜矿的大量开采，富矿越来越少，能满足火法炼铜要求的精矿来源越来越少，这就阻碍了火法炼铜的发展，湿法炼铜克服了火法炼铜的若干缺点，近20年来获得长足发展。本文介绍了化学浸出法中的氯化铜、三价铁及其它氧化浸出方法。     

在硫酸/氯化物深液中用氧气浸出铜渣中的铜

Leaching of a copper residue, produced by selected oxidation leaching of a nickel matte, in oxygenated sulfuric acid solution with the participation of chloride was investigated. The effects of quantity of chloride, flowrate of oxygen, concentration of sulfuric acid and temperature were discussed as leaching variables. Addition of chloride in small amount into the leach slurry was justified in enhancing copper leaching from the residue.