陶瓷钢铁复合管在锅炉中的应用

针对热电厂煤粉锅炉弯管存在的磨损问题，采用陶瓷钢铁复合管替换碳钢管。介绍了陶瓷钢铁复合管的制造工艺和性能及应用情况。     

自蔓延高温合成陶瓷内衬复合管的研究进展

概述了自蔓延高温合成(SHS)技术的特点;介绍了陶瓷内衬复合管的制备原理和工艺;分析了SHS在热力学、动力学以及燃烧合成机理上的研究.从提高陶瓷层的结合强度、韧性、致密度、耐腐蚀性等方面,综述了提高SHS陶瓷内衬复合管性能的措施.并指出了SHS陶瓷内衬复合管的研究方向.     

重力分离SHS陶瓷内衬复合钢管存在问题评述

在介绍重力分离自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管制备原理的基础上,从陶瓷衬层致密度、裂纹、韧性和界面结合强度以及复合管耐蚀性能等方面,分析了该陶瓷内衬复合钢管存在的问题,并针对以上问题提出了改善复合管整体性能的措施.     

重力分离SHS陶瓷内衬复合管陶瓷致密化技术探讨

在Al/Fe2 O3 燃烧体系下 ,通过阐述重力分离SHS技术合成陶瓷内衬复合管所涉及的燃烧合成、液相分离和陶瓷凝固 3个重要的基本过程 ,着重探讨重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合管中陶瓷致密化技术 ;试验证明 ,建立合理的复合添加剂体系和优化合成工艺可有效地提高重力分离SHS陶瓷内衬复合管品质。     

提高自蔓延高温合成复合管陶瓷层性能的研究

自蔓延高温合成是材料合成新技术,具有工艺简便、能耗低、无污染、效率高等特点,应用该技术制造的复合钢管具有耐磨、耐蚀、隔热等优点,SHS复合管的性能决定于内衬陶瓷层性能.从提高陶瓷层致密度、韧性、表面质量及降低裂纹率等方面,综述了提高SHS复合管内衬陶瓷层性能的措施.     

SHS离心法的钢管内壁金属与陶瓷连接界面微观组织

采用离心分离自蔓延高温合成技术制备了内村陶瓷的复合钢管,测试了谊铜管的抗剪强度,采用扫描电镜SEM和X射线衍射分析等测试方法观察了内衬陶瓷复合钢管的陶瓷层显微组织、结构和陶瓷层的物相组成.测试了内村陶瓷复合钢管的陶瓷屡显往硬度和宏观硬度.研究结果表明,SHS离心法制备的复合管为3层结构,沿径向分为钢管屡、过渡层和陶瓷层.双层梯度结构及树枝状变织结构,提高了陶瓷内村结合强度,使复合管内村屡具有良好的力学性能.     

重力分离SHS双衬陶瓷复合管的组织与性能

采用重力分离SHS技术制备双衬陶瓷复合管 ,双衬陶瓷间因出现Al2 O3 基体和 (Al2 O3 FeO·Al2 O3 )共晶组织的重熔区使双衬陶瓷间出现局部冶金结合方式 ,使得双衬陶瓷裂纹密度下降。第二衬陶瓷层的相对密度和硬度比第一衬陶瓷层均有所提高 ,但双衬陶瓷层间抗压剪强度和双衬陶瓷复合管的抗压溃强度比钢管与陶瓷层间抗压剪强度及单衬陶瓷复合管的抗压溃强度均有所下降。     

纳米反应体系对自蔓延复合钢管表面陶瓷层性能的影响

为提高输送管道的力学性能及其陶瓷层致密度,针对纳米反应体系,采用离心自蔓延高温合成法制备出陶瓷内衬复合钢管.在纳米SiO2质量分数为6％,Ni质量分数为1％的条件下,研究了不同质量分数的纳米ZrO2添加剂,对复合管力学性能及陶瓷层致密度的影响.结果表明:加入9.5％ZrO2的复合管的压渍强度达到409 MPa,比未添加...     

石墨棒辅助SHS反应制备陶瓷内衬复合细长管

针对当前国内SHS小口径陶瓷内衬复合管制备长度短的研究现状,采用石墨棒辅助SHS反应的新型制备工艺,成功制备了长650mm的陶瓷内衬复合细长管,使小口径陶瓷内衬复合管的制备长度有了大幅度增加。利用新工艺制取的复合管内衬层厚度约为2mm,涂层组织结构致密,与基体结合紧密,各项力学性能相对于传统工艺均有所提高。     

ZnO对重力SHS陶瓷复合钢管组织和性能的影响

研究了ZnO作为添加剂对陶瓷层结构和性能的影响,并和加了4%的SiO2 4%的CaF2添加剂的情况作了对比.显微结构分析结果表明,添加了ZnO后,陶瓷层由排列的枝状晶转变为小粒径的等轴晶结构.在加入ZnO后,陶瓷层的密度和复合管的抗压强度都有所提高,其中加入质量分数为6%的ZnO时,分别达到4.520 g/cm3和406 MPa,各项指标都优于添加4%的SiO2 4%的CaF2制备的复合管.     

搪瓷(喷瓷)管道及其连接技术国内外研究现状

搪瓷涂层具有优异的综合耐蚀性,不老化,使用寿命长,是有机涂层的替代产品.介绍了搪瓷管道及喷瓷管道的国内外发展现状和搪瓷(喷瓷)管道的连接技术.俄罗斯率先将搪瓷技术应用于管道防腐,大大提高了管道的耐蚀性,但设备投资巨大、工序繁多、生产效率低,成本相对较高.中国将热喷涂技术应用于搪瓷管道的生产诞生了喷瓷管道,简化了工艺,降低了成本.搪瓷(喷瓷)管道焊接时会破坏接头处瓷层,需要补口.国内外发展了焊接接头内壁牺牲阳极防护法、用综合冶金治理代替焊后补口技术、不锈钢工艺接头连接法、瓷层自熔覆防护法等方法,实现了搪瓷(喷瓷)管道的连接,解决了焊接接头补口问题.     

陶瓷树脂内衬复合钢管介绍

采用树脂材料密暑离心铝热法制备陶瓷瓷钢管内衬层气孔，从而获得具有防护耐磨双重功能的复合管材。产品内衬层与钢管基体结合强度高，可在真空状态下长期运行，在高温下内初不鼓泡、不折皱。     

紧衬聚四氟乙烯钢管和管件的研制

介绍了用拉伸法和等压法制作紧衬聚四氟惭烯钢管和管件的原理，分析了内衬管，成型压力等对产品性能的影响，此产品具有抗负压，耐高温，耐强腐蚀性介质能力强等特性。     

双金属复合弯管的研制和应用

提出了一种制备双金属复合弯管的新方法———消失模真空吸铸法。采用该法成功地制出了高铬铸铁／１６Ｍｎ钢双金属复合弯管,进行了室温机械性能和实际工况使用检验。结果表明,２种金属熔接成冶金结合。与１６Ｍｎ钢弯管、陶瓷复合弯管相比较,耐磨性有较大幅度地提高。     

钢塑复合管的应用技术

概述了化工装置因管路材质及其选择使用不当等原因造成的事故 ;介绍了钢塑复合管的特性、衬里层的材质选择、加工工艺以及在使用中的流体特性、所能承受的流体压力与真空能力的限制 ;阐述了钢塑复合管的使用泄漏与和管路支撑、安装技术之间的因果关系     

滨海电厂水系统碳钢管道的腐蚀控制

针对某滨海电厂海水及海水反渗透产水管道的腐蚀现象,采用失重法、扫描电镜、X射线衍射及电化学测试,对比研究了碳钢在其中的腐蚀差异。结果表明:在海水中锈层抑制氧的传递,对碳钢起保护作用;在反渗透产水中锈层起大阴极作用,加速基体腐蚀。实际工程中,海水反渗透产水比海水对碳钢管道更具侵蚀性。重新矿化反渗透产水是降低其腐蚀性的有效方法;另外,可考虑采用更耐蚀的不锈钢、碳钢衬塑管等作为管材。     

双金属管在管道输送中的应用

双金属管是一种功能材料 ,作为管道输送材料具有许多优点。根据输送物料的性质 ,采用塑性变形复合方法在管道内壁镶衬异种或同种金属管 ,可以实现以下目的 :①增强管道内表面的耐腐蚀性和耐磨性 ;②降低摩擦系数 ,减小物料的输送阻力 ;③便于管道的加工、安装和维修。因此 ,用双金属管制作的管道可以用于各种条件下的气力输送和浆体输送。     

喷瓷管道焊接接头的自熔覆防护

通过分析焊接对喷瓷管道焊接接头处瓷层的影响，提出了用自熔覆法对焊接接头进行防护。试验结果表明，在合适的电流下采用TIG焊打底能够使焊口附近的瓷层重熔并向焊缝流布、熔覆，在焊缝区形成保护层，起到自熔覆防护作用；焊前管端预涂釉浆能有效增加焊后接头区自熔覆瓷层的厚度，提高瓷层的防护效果；焊后采用火焰加热对接头区进行重熔处理，可以消除瓷层中气泡、裂纹等缺陷。采用焊前管端预涂釉浆、TIG焊打底、焊条电弧焊填充、焊后接头区瓷层重熔处理等配套措施能够有效解决喷瓷管道焊接接头的防护问题，焊后不用进行内补口。     

自蔓延高温合成陶瓷内衬管耐蚀性研究的进展

自蔓延高温合成技术是制备耐蚀钢管新技术，具有工艺简单，成本低和钢管耐蚀性能好等特点。在总结国内外合成技术的基础上，介绍了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的原理和提高陶瓷内衬钢管耐蚀性的措施，展望了耐蚀陶瓷内衬钢管在工业生产上的应用。