金属板料激光无模成形技术研究的现状

金属板料激光无模成形是一种先进柔性制造技术,它包括激光热应力成形、激光冲击成形二种方法,本文分别介绍它们研究的现状、机理、特点,同时也指出其存在的问题。     

激光微细加工技术及其在MEMS微制造中的应用

文章综述了当前MEMS各类微制造技术，阐述了各种激光微细加工技术的原理、特点，主要包括准分子激光微细加工技术、激光LIGA技术、激光微细立体光刻技术等，以及它们在MEMS微制造中的应用。     

金属板料激光无模成形技术研究的现状

金属板料激光无模成形是一种先进柔性制造技术,它包括激光热应力成形、激光冲击成形二种方法,本文分别介绍它们研究的现状、机理、特点,同时也指出其存在的问题.     

激光冲击波的喷丸弯曲成形技术与应用

激光喷丸弯曲成形是一种新技术,是在板料塑性成形领域的一种新发明.介绍了基于激光冲击波的成形机理,概述了激光能量、光斑尺寸、约束层及板料厚度等因素对激光喷丸弯曲成形的影响,分析了喷丸路径不同情况下激光喷丸弯曲成形的方案,简述了激光喷丸弯曲成形控制系统,从精度、成本等几方面分析了激光喷丸弯曲成形的特点.最后,展望了板料激光喷丸弯曲成形发展前景.     

激光加工在先进制造技术中的应用

论述了激光加工技术在先进制造技术中的重要地位及其主要特点，综合介绍了激光快速成型、激光焊接、激光加工内腔、激光切割、激光雕刻等应用现状和发展趋势。     

微尺度激光冲击成形技术

介绍激光冲击成形的作用机理,论述了激光冲击微成形的方法,分析了影响激光冲击微成形的主要因素,包括尺度效应、约束层和涂层、激光参数等.提出了基于模具的激光冲击微成形方法.     

金属板料的几种无模成形技术的研究现状

介绍了用于板料塑性成形加工的喷丸成形、数字化渐进成形、无模多点成形、激光热应力成形和激光站压成形等几种无模成形技术的国内外研究现状、基本原理和特点，并就关键技术、存在问题及今后的发展趋势作了简要分析。     

制造技术研究的新进展

１９９２年５月２０－２２日在美国华盛顿州立大学召开的第２０届北美制造研究会议上有不少研究论文宣读，本文介绍其中４篇论文的内容摘要。     

先进的激光加工技术

包括激光切割和焊接技术在内的激光加工是先进制造技术之一，《当前国家优先发展的高技术产业重点领域指南》要求充分发挥激光加工技术在高科技领域产业化、支柱产业技术升级换代和传统产业及传统工艺技术改造过程中的促进作用。襪激光加工技术有利于机械制造业发展机械制造业中需要加工和连接的钣金件数量很多，加工件中尤以它的落料切割工作量最大。（１）材料落料切割的方法现代工业中主要采用冲切、氧－乙炔割、等离子割、高压水割和激光切割等方法。除氧－乙炔割虽然成本较低，但切口宽而粗糙、尺寸精度差，且难于切割不锈钢、有色金属…     

抗疲劳制造技术现状与发展趋势

近年来,航空、航天、车辆、铁路交通、风电等领域对机械传动零部件抗疲劳性能要求日益提高,使抗疲劳制造技术成为一个备受关注的研究领域。总结了抗疲劳制造技术的原理、现状与发展趋势。首先,介绍了目前影响疲劳性能的关键因素和提高疲劳性能的途径;其次,对现有的抗疲劳技术进行分类和典型抗疲劳方法进行阐述,并对现有抗疲劳技术的发展趋势和技术进行总结归纳。通过全面评述抗疲劳制造技术的现状和发展趋势,旨在为相关领域的研究者提供参考,促进抗疲劳制造技术的创新与发展。     

EXPERIMENTAL STUDY ON MACRO AND MICRO-STRUCTURE OF METALLIC PARTS BUILT BY LOW-POWER LASER CLADDING

A low-power CO2 laser is used to deposit Fe powder and mixture of Fe and carbon powder on substrates respectively, and the macro and micro-structure of the formed samples are investigated. It is demonstrated that most grains of these samples are equi-axed. This is derived from the high nucleation velocity in the shallow melt pool besides rapid solidification of the liquid-state alloy or metal. Bainitic structure, combination of pearlite and ferrite structure and ferrite structure are seen respectively in the samples involving various amounts of carbon owing to no martensitic transformation in these small samples.     

激光制造中载气式同轴送粉粉末流场的数值模拟

应用气固两相流理论对载气式同轴送粉系统中粉末流出送粉喷嘴后的粉末流场进行模拟计算,研究分析粉末流场浓度分布规律及粉末流参数(聚焦焦距和聚焦半径)的变化规律,计算结果与数字粒子图像测速的试验结果吻合较好.结果表明,载气式同轴送粉系统中,送粉喷嘴结构参数一定时,粉末流浓度和粉末流参数受送粉量及送粉气流量的影响.送粉气流量主要影响送粉喷嘴出粉口处粉末流的速度,对粉末流浓度分布和粉末流聚焦参数影响较小;送粉量增加,聚焦点处浓度值增大,粉流聚焦焦点略微下移,焦距处半径增大,聚焦焦深减小.建立粉末流简化物理模型,所建模型对同轴送粉喷嘴的设计和性能优化具有参考价值.     

大功率Nd:YAG激光焊接过程同轴视觉传感

利用半透半反分光镜片成功地解决了激光焊接同轴视觉传感技术中同轴成像光信号分离提取难的问题,建立了大功率Nd:YAG激光焊接过程同轴视觉传感系统。针对无辅助照明光的激光焊接同轴视觉图像成像信号的特点,设计了相应的中值滤波和同态滤波来消除图像的低频噪声和增强图像,并基于图像阈值分割技术搜索、检测出了熔池和小孔图像边缘的位置。最后,利用Hough变换对图像边缘进行曲线拟合得到熔池和小孔边缘曲线的拟合方程并从拟合结果中求得熔池和小孔的二维尺寸。     

基于同轴视觉监测的激光深熔焊缝熔深监测

基于激光深熔焊接过程中稳态下小孔前壁材料气化满足的能量平衡以及在同轴视觉传感监测中提取出的小孔的径向尺寸建立了小孔深度的提取迭代方程,并基于小孔的深度实现了焊缝熔深的同轴视觉传感监测。试验结果表明：工件未焊透时,焊缝熔深的监测—计算值和试验测量值具有较好的一致性,其监测误差一般不超过12％;而工件完全焊透后,焊缝熔深的监测—计算值大于工件厚度,并基于此实现了工件是否焊透的判断。研究结果表明：基于同轴视觉传感和小孔前壁材料气化能量平衡建立的激光深熔焊缝熔深提取模型,可以有效实现激光深熔焊缝熔深的监测。