2300mm三辊劳特式轧机力参数试验研究

分析了三辊劳特式轧机的负荷率、负荷波动率水平及分轴扭矩的分配实况。结果表明轧机能力较小,使用不够合理;两分轴扭矩分配不均,个别道次为下辊单独驱动,大部分道次的下轴扭矩大于上轴扭矩。     

2800 mm中板轧机十字式万向轴断裂研究与设计

十字轴A－A截面最大应力为877．54MPa,安全系数为1．3。滑块万向轴最薄弱处为轧辊侧叉头,最大应力为282．75MPa,安全系数为3．1,最大应力点位于轴向中心孔和虎口后部横向圆弧相贯处。利用原中间轴进行万向联轴器改造,用过盈联接传递较大扭矩方法,结构简单,不需要任何紧固件,联结定心自位好,承载能力高,承受交变和冲击载荷性能好,安全可靠。     

板坯可逆式轧机扣翘头原因探究

通过分析板坯扣翘头的影响因素,认为影响可逆式轧机扣翘头的真正原因是立辊和平辊之间张力失控,并对此进行了改进。     

热带钢连轧机轧制条件及用辊综述(续)

3.2 轧辊性能要求 粗轧机架工作辊3.2.1 由于粗轧机架轧辊承受着较高的轧制力和扭矩要求轧辊具有较高的机械强度同时轧材对其传,,热率高要求其具有良好的耐热疲劳性。粗轧段轧,制相对速度较低，对工作辊耐磨性要求不高，但粗轧后段即～架工作辊对耐磨性相对较高。R34 精轧段3.2.2 精轧段轧制条件变化较大，要求精轧前段和精轧后段工作辊具有不同性能。精轧前段承受较高 的轧制力和较后段高的轧材传热率，同时轧制相对速度亦较高，因而要求精轧前段工作辊具有较高的强度、耐磨性、抗热裂性。精轧后段轧制速度较高，轧辊承受着较高的单位面…     

连轧机多线整体辊式扭转器

鞍山钢铁公司研制成功一种连轧机多线辊式扭转器。该扭转器主要由框架、压下螺丝、轴承、轴杆、扭转辊、导槽和调整斜铁等组成。整体安装在轧机出口的牌坊架内。为适应不同断面轧件的要求,其两个扭转辊的径向及轴向尺寸可分别靠压下螺丝和调整斜铁调整,并且在扭转辊与轴杆间采用滚动轴承和甘油润滑。该装置结构简单、紧凑、固定牢固、工作可靠、调整灵活、换辊方便;摩擦系数小,承受扭矩大;孔型合理、开口度大、初始扭转角小、变形缓和、轧件稳定,适用范围广。因此,减少了生产事故,提高了作业率,减少了轧废,从     

VC轧辊过盈装配结构参数对静载凸度的影响

VC轧辊由芯轴和辊套装配而成,在辊套和芯轴之间有一油腔,辊套在芯轴两端过盈装配,能承受轧辊扭矩,并同时能将高压油密封在油腔中.液压胀形轧辊本身的结构参数对于该技术能否成功具有举足轻重的地位.使用有限元法模拟了液压胀形轧辊的过盈装配,讨论了辊套壁厚、过盈量大小以及过盈配合长度等结构参数对VC轧辊静载凸度的影响,为VC轧辊的设计提供参考依据.     

降低辊式矫直机传动轴扭矩的研究与应用

对多辊型钢矫直机实测扭矩值进行了分析；探讨了负扭矩的形成原因及其后果，提出扭矩干涉产生的负扭片面矩是造成传动轴超负荷的主要原因。提出了合理配辊与三辊从动的矫直工艺。该工艺在攀钢实施的结果，可有效地降低传动轴扭矩和矫直噪音。     

滑块式万向接轴受力分析与强度计算(二)

2.滑块式万向接轴叉头 2.1叉头的受力分析 叉头在受载时,由于叉头的特殊形状,在接触区表面上的力的分布比开口式扁头还要复杂。根据曼叶洛维奇的试验得出了单位压力分布的规律,但其试验用的叉头模型与实用的叉头有所不同,如图11(b)、(c)。     

宽厚板轧机工作辊断裂原因分析及对策

从断裂工作辊的金相检测、超声波探伤、强度校核、传动扭矩和板型等方面,详细分析了工作辊辊头断裂原因,针对工作辊断裂原因制定了防范措施—在采用梯形速度轧制时,优化原有压下规程、建立扭矩联锁保护,避免轧制负荷过大,造成生产和设备事故。     

4200mm四辊轧机机架辊接轴受力的实验分析和改进意见

4200mm 四辊轧机机架辊,是由一个电机带动,包括一个平辊两个花辊。自投产以来,频繁出现各部件的损坏事故。主要有:机架辊接轴的扭曲变形;扁头折断;叉头扳     

酸洗机组入口段地辊装置传动方式改进

对比分析了地辊装置三种典型传动方式,同时基于用户要求,提出了改进方案,并对关键的配合尺寸进行了分析计算.改进后的结构通过过盈配合传递扭矩,传动中间环节较其他结构明显减少,同时也解决了地辊装置周边空间受限的问题.     

板坯输送辊道的驱动力矩探讨

结合新钢中厚板厂厚板辊道输送线的改造,分析重负荷条件下辊道的驱动力矩情况,并就如何设计合理的辊道驱动力矩以达到既实现输送功能又降低改造成本进行了探讨。     

宽厚板预矫机负扭矩分析

宽厚板七辊预矫机是提高板带平直度、均匀或减小残余应力分布的重要环节,其矫直水平直接决定了产品质量.以宽厚板实际变形情况为背景,通过研究材料变形与各道次下的弯曲曲率及弯曲挠度之间的关系,对负扭矩的产生原因进行了分析;与此同时采用应变电桥法对七辊预矫过程中传动轴扭矩测试信号进行了分析,并通过有限元模拟进行对比分析.研究结果表明:负扭矩的产生是由于集中驱动所提供的同一转速与压弯量不同形成的不均一速度,二者无法适应引起的;负扭矩导致各个辊负载扭矩重新分配,最终对矫直辊面造成损伤;并在此基础上优化矫直工艺参数,将第二台电机的转速提高30％后,6号辊负扭矩现象得到缓解,3号和5号辊扭矩剧增现象得以消除,矫后板平直度得到改善,矫后残余应力分布更加均匀.     

万向十字轴式联轴器选型分析

对天津钢铁有限公司轧钢厂棒材生产线5H、7H轧钢机使用的SWC350十字轴式万向联轴器故障现象进行了分析和承载扭矩验算，确定了故障是由于联轴器公称转矩低于实际承载要求造成。选用SWC390十字轴式万向联轴器经验算转矩及改进十字轴直径，达到了使用要求。     

高速线材生产线吐丝机前夹送辊控制方法探讨

简要介绍了某高速线材生产线吐丝机前夹送辊的工作方式,对夹送辊控制方式进行了详细的描述,对于夹送辊的速度控制和转矩控制,给出了切实可行的解决方案,并对实际生产过程中的经验参数进行了初步的探讨,使夹送辊能更好的满足生产工艺要求。     

立辊偏移对H型钢头部变形的影响

在相同来料尺寸和轧制规程的条件下,通过分析H型钢腹板变形区和翼缘变形区的空间几何关系,获得了水平辊和轧件先接触时立辊轴线的偏移量.利用有限元方法建立了立辊偏移前后H型钢轧制的有限元模型,研究了立辊轴线偏移时H型钢头部位移场和力能参数的变化规律.结果表明:通过偏移立辊轴线的方法可降低H型钢头部"舌头"的长度,从而降低了切头损失,同时也提高了轧件咬入的稳定性.研究结果为现有万能式H型钢轧机的改造提供理论上的参考.     

热处理中厚板辊印分析及解决实践

在辊底式热处理炉生产中,研究了炉底辊结瘤物产生原因及组成,明确了热处理中厚板辊印产生机理,提出高温纤维复合炉底辊彻底解决钢板辊印的实践经验,得出了高温纤维炉底辊表面不氧化、不烧结、不结瘤,高温状态下硬度低于钢板的硬度,有效解决了钢板表面质量问题,且承耐磨性好,结构强度高,急冷热性能好,能适应辊底炉进出料端为开口式生产模式。     

济钢中厚板矫直机辊缝检测系统改造

济钢中厚板厂原矫直机辊缝检测系统无法适应环境恶劣的矫直机辊缝检测的要求 ,为此对其进行了选型和现场实际改造。改造后的检测系统精度高 ,性能稳定 ,并能适应现场的环境要求 ,故障率为零 ,满足了高效生产的需要     

大方坯凸辊轻压下试验

通过对现有的轻压下与重压下的研究现状和现场生产出现的情况进行分析,提出采用凸辊进行轻压下的方案,并在大方坯连铸机上进行试验。采用凸辊在大方坯连铸机轻压下试验表明,凸辊替代平辊轻压下能有效解决铸坯内部偏析问题,并未产生内部裂纹,低倍组织并未出现缩孔与疏松的情况。凸辊替代平辊轻压下能降低约30%压下力和电机扭矩,为轻压下能力不足的大方坯连铸机轻压下改造提供指导。