酸化在酸敏性砂岩储层中的可行性分析

酸化是油气田开发中常用的增产技术手段,其目的是解除近井地带堵塞,改善地层渗流能力。但如果酸液体系选择不当,将给酸敏性砂岩储层带来伤害。在措施前通常进行酸敏评价实验,判断储层是否适合酸化处理,但酸敏评价标准存在局限性,不能全面准确指导酸敏性砂岩储层的酸化可行性。通过向酸液体系中加入有机弱酸、铁离子稳定剂、助排剂等措施,可减轻或避免酸敏效应对储层的伤害,使酸敏性砂岩储层的酸化收到较好的增产增注效果。     

一种砂岩储层低伤害复合酸配方研究

砂岩油藏经过长期注水及多轮次酸化措施后,储层骨架破坏严重,继续常规酸化不仅有效期短,且出砂现象严重,增注效果较差。本文针对疏松砂岩储层,通过室内实验,研制出一种以氟硼酸酸液为主的低伤害复合酸配方体系,利用其低伤害和缓速性好等特点,满足疏松砂岩储层的酸化解堵要求,提高增注效果。     

长庆姬塬区块砂岩储层伤害机理及增产措施研究

长庆姬塬区块为一砂岩储层,在对增产措施前后生产数据的对比分析中发现,这些措施的针对性不强,改造效果不理想,增产率有待进一步提高。针对这一情况,本文在对姬塬区块储层特征全面了解的基础上,开展了砂岩储层伤害的分析,找出了可能存在的伤害因素。同时,对以往作业措施进行了调研,结合伤害因素提出了暂堵分流酸化的增产措施。     

多氢酸酸液体系的溶蚀性能评价研究

油田砂岩类储层主要是以硅酸盐颗粒、石英以及长石等所构成,而砂岩储层酸化技术的作用即为采用酸液来溶解储层岩石空隙当中的各类胶结物以及堵塞物,用以提高储层岩石的渗流能力。在进行砂岩储层的酸化时,主要使用盐酸或氢氟酸。其中,盐酸的作用为溶解储层当中的碳酸盐类胶结物,氢氟酸的作用是溶解包括黏土矿物以及胶结物在内的所有砂岩矿物。由于溶蚀试验是在实验室条件下进行,而在现场实际酸化处理过程当中,岩石不同的组成等都会造成溶蚀性的不同,因而室内实验得到的数值为储层岩石的最大溶解性。采用高3624典型稠油区块储层岩心进行酸化试验,选择采用酸液的类型,并初步确定出可用酸液的浓度。     

海上疏松砂岩储层解堵工艺效果室内评价

海上疏松砂岩储层具有高孔、高渗、流体性质较为复杂的特点，在长期生产井生产和注水井注水过程中易受各种伤害而影响单井产量或注水能力。选取模拟储层渗透率的人造岩芯，开展单脉冲、单酸化、先脉冲后酸化、先酸化后脉冲和脉冲酸化5种工艺对岩芯渗透率改善效果的评价实验。实验结果表明：单脉冲工艺K/K0平均增加2%，单酸化工艺K/K0平均增加1%，先酸化后脉冲工艺K/K0平均增加7%，先脉冲后酸化工艺K/K0平均增加5%，边脉冲边酸化复合解堵工艺后K/K0增加8%，渗透率改善效果大于其他4种工艺，增渗效果最好。     

氟化氢铵缓速酸酸液体系酸度特性实验分析

用于砂岩储层的墓质酸化采用的酸液大多是含有HF的酸液休系.氢氟酸快速地与黏土反应,活性酸有效作用距离短达不到储层深部,同时还会产生二次、三次沉淀,不利于保护岩矿的胶结和防止酸化过程中的储层伤害.通过实验室研究提出一种新的酸液体系--氟化氢铵缓速酸(AHF)酸液体系.由实验室的AHF酸液体系酸度曲线及AHF酸度曲线应用于砂岩酸化的可行性分析表明:AHF缓慢释放出氢氟酸,酸度变化较小,降低了酸岩的反应速度,增大了有效作用距离,AHF酸液体系还具有一定的缓蚀性,较常规土酸更具有砂岩酸化优势.     

多氢酸酸化技术综述

综述了多氢酸酸化技术的研究与应用进展,总结了多氢酸酸液体系的技术特点,分析了这种酸液体系的研究方向及发展潜力,并预测了多氢酸酸化技术在未来储层改造方面的应用前景。从目前的研究和应用结果可以看出,多氢酸在与砂岩的反应过程,显示出了缓速性、抑制二次沉淀、吸附性和润湿反转等优于常规土酸和缓速酸的特性,可以满足砂岩储层酸化施工过程中防止二次沉淀的要求,以及能达到深层改造的目的。对多氢酸与砂岩的反应特性与增产机理进行更为深入的研究,是酸化领域近年来研究的热点。但矿场施工复杂,价钱昂贵制约着这种酸液的应用。随着应用酸化的砂岩储层条件日益复杂化,多氢酸的发展趋向功能多样化,对复杂砂岩储层的适应性更强。     

酸化压裂工艺在砂岩储层中的应用研究

对砂岩储层实施酸化压裂技术,存在诸多影响成效的因素,本文详细分析了在油田深井的砂岩储层采取酸化压裂工艺的条件以及具体的技术要点,认为对砂岩储层中裂缝天然发育、地应力高油井、注水井及气井等改造效果显著,分析其原理,概括性地阐述了应用砂岩储层酸压的工艺与酸液体系的工艺办法,同时配上在砂岩储层酸压的现场应用实例,并归纳出相关应用结论。     

低渗砂岩油藏酸化解堵技术研究

介绍了低渗砂岩油藏堵塞原因,酸化解堵原理及常用的酸化解堵技术.酸化作为一种有效的增产措施在油田应用极为普遍,成功的酸化作业能够有效解除地层堵塞,恢复地层渗透率,一定程度的改变地层物性,从而达到提高采收率的目的.但是酸化作业时,作业不恰当也往往对地层产生不可逆的永久性二次伤害,大大的降低地层渗透率,严重时甚至导致油水井停产.本文通过对堵塞机理和影响砂岩酸化效果因素的研究确定了不同储层和不同伤害类型的酸化解堵工艺技术.     

酸化解堵技术的研究与应用

酸化是向地层中注入酸液溶解地层中的可溶物质，恢复和提高近井地带渗透率的增注技术。现河采油厂油藏类型主要为砂岩油藏，砂岩是由砂粒和颗粒间胶结物质组成，砂粒主要为石英和长石，胶结物质主要为硅酸盐类（如粘土）和碳酸盐类物质。酸化措施作为一种有效的增产措施在目前应用极为普遍，成功的酸化作业能够有效解除地层堵塞，恢复地层渗透率，一定程度的改变地层物性，但是酸化作业同时存在着危险性，不恰当的酸化作业往往对地层产生不可逆的永久性二次伤害，大大的降低地层渗透率，严重时甚至导致油水井停产。     

榆林某气田注水井解堵方法研究

针对榆林某气田注水井堵塞且盐酸解堵效率随施工次数的增加而降低,通过对回注罐罐底沉积物的组成分析,采用不同种类、不同浓度的酸液在不同溶解时间下,对回注罐罐底沉积物溶解实验来研究其原因和提出有效的解堵方案。结果表明：在地层温度（75℃）下,20%盐酸最大可溶解53.93%的回注罐罐底沉积物;土酸（12%HCl＋12%HF）最大可溶解经盐酸溶解后的沉积物57.22%;2%ClO2最大可溶解18.95%。可见,后期近井地带堵塞物为长期累积的有机物和泥土,采用“先ClO2,后土酸”的联合解堵可有效解堵。     

压裂酸化排液影响因素分析

压裂、酸化是油气井增产的重要手段,它们的增产效果除取决于压裂酸化本身的作用外,还与施工后残液从地层中返排的能力有很大关系。本文以渗流机理为基础系统的分析了压裂酸化过程中排液的各种影响因素,并认为地层能量的不足和增产液对储层的伤害是影响排液的主要因素。通过对排液因素的研究可为压裂酸化施工设计及作业过程提供理论依据,提高增产作业的效果。     

新型酸化用铁离子稳定剂研制

通过资料调研,油田油水井注水、酸化作业中的铁离子的二次沉淀所造成的地层伤害是一个潜在的问题。酸液本身带入地层的铁离子、酸液溶蚀管壁铁锈和地层中含铁矿物所产生的铁离子会因为pH值的升高而产生氢氧化铁沉淀。沉淀一经形成,就可能堵塞地层孔隙及油气渗流通道,进而降低酸化处理效果及油气产能。采用有机酸及金属盐与其它助剂复配,通过实验确定各组分最佳浓度配比,研制出一种铁离子稳定剂PY-33;依照行业标准《酸化用铁离子稳定剂性能评价方法 SY/T 6571-2003》对研制出的铁离子稳定剂的稳铁能力和高温老化后的稳铁能力以及配伍性进行评价。室内试验结果表明,该剂能有效地控制注入水酸化作业中的铁沉淀。     

新型铁离子稳定剂NHM-1的研究

在油水井酸化施工中,如何有效地防止由铁离子沉淀所造成的地层2次沉淀伤害,直接关系到酸化效果的好坏.针对这一特点,研究了一种新型酸化铁离子稳定剂NHM-1,并对其性能进行了室内评价.表明该稳定剂具有生产工艺简单,螯合能力较强;在一定条件下可有效控制铁离子沉淀的生成;酸溶性,流动性较好,能与多种酸化缓蚀剂及表面活性剂配伍使用,且与原油的相容性较好.     

多氢酸解堵增注技术研究应用

油田解堵增注主要用酸液体系解除地层堵塞。常规酸液体系存在作用距离近、有效时间短、产生沉淀二次污染地层等问题,不能满足油田开发生产需要。多氢酸性能研究和解堵效果室内评价结果显示,该酸液体系具有缓速、深穿透、粘土溶蚀率低、水湿性、抑制沉淀等优点,可达到地层深部解堵的目的。现场应用结果表明,多氢酸解堵增注效果好,有效期长,是砂岩油藏基质酸化解堵较为理想的酸液体系。     

转向酸化技术综述

钻井、生产或修井过程中,大多数井会发生伤害,即近井地带渗透率降低,影响产能。因此需要对其进行压裂或酸化等作业,以解除伤害,提高产能。本文详细介绍了二次伤害形成的原因及转向酸化的作用机理,同时介绍了常规转向酸化技术——机械转向和化学转向技术及国外转向酸化技术近几年的发展方向。     

多氢酸酸化技术在青海尕斯油田的研究应用

针对尕斯油田进入开发中后期后常规酸液体系酸化效果逐渐变差的问题,研制了一种新型的多氢酸酸液体系。通过室内溶蚀速率、溶蚀能力以及腐蚀性能的测定,对多氢酸抑制砂岩酸化二次沉淀的机理及其特点进行了分析,并在2口注水井和1口采油井上实施了酸化作业。室内研究和现场应用结果表明,多氢酸酸液体系具有缓蚀、低伤害、深穿透、作用时间长等特点,适合用于砂岩地层的深部处理作业,对尕斯油田有较好的适应性,具有较好的应用前景。     

新型砂岩基质缓速酸化体系的性能研究及应用

针对常规酸化工艺中酸液反应快、作用距离短、溶蚀黏土多、溶蚀石英少、基质改造效果差的缺点,研制了以有机膦磺酸和含氟盐为主要成分、适合于砂岩地层深部酸化的新型基质缓速酸化体系——OPSA酸液体系,并配套开发了酸化工艺技术。该技术经河南油田42井次酸化现场应用,工艺成功率100%,酸化有效率92.9%。