烟道气硫回收的研究进展

利用一种新型的煤化工、石油化工厂的大型锅炉烟道气中的二氧化硫浓缩技术，直接和合成气脱硫后的硫化氢进行直接的克劳斯（claus）反应回收硫，省去了硫化氢部分氧化和固体渣的处理，即可保证烟道气的达标排放，又能避免废渣对环境的危害，是为一种科学的硫回收措施，具有广阔的应用前景。     

BYSR硫黄回收工艺在促进剂M酸性废气处理中的应用

介绍BYSR硫黄回收工艺的技术特点、工艺流程及其在促进剂M酸性废气处理中的应用。结果表明：BYSR硫黄回收工艺的二级克劳斯工艺,总硫回收率为95．0％～97．0％,二级克劳斯工艺＋低温克劳斯工艺,总硫回收率为99．0％～99．5％;尾气中二氧化硫排放量达到国标要求;回收硫黄的纯度不小于99．90％;装置的工艺适应性和针对性更高,操作弹性大,有助于降低促进剂生产企业的投资和运营成本。     

海外传真

节省投资的硫回收新工艺BOC公司和RalphMParsons公司共同推出硫回收新工艺与传统克劳斯处理含硫化氢尾气工艺相比，节省30％投资。应用于现有克劳斯装置上，可使其生产能力提高150％。被称作PS克劳斯的新工艺是在传统克劳斯装置中引入BOC公司设计的变压吸附单元，将装置内部空气中的氮除去，为硫回收工艺提供低成本氧。Parsons公司声称，硫回收率不受变压吸附单元影响，而是取决于克劳斯装置的设计，一般可达95％以上的回收率。采用传统三级克劳斯工艺并对反应进行较好控制时，可使硫有高的回收率，ER型克劳斯工艺设计至少可回收98％…     

气相色谱法测定硫回收工艺气中的硫化氢含量

0引言 我公司大化工项目（300kt／a合成氨、300kt／a甲醇、300kt／a纯碱、324kt／a氯化铵）气化部分采用德士古煤气化技术，煤气中的酸性气体（CO2及H2S）采用低温甲醇洗及液氮洗工艺脱除，脱除的硫化氢通过富集后送往硫回收工序。硫回收工序采用的是荷兰JACOBS公司的超优组合克劳斯硫回收工艺，要求送往硫回收的工艺气中硫化氢含量在25％以上。     

超优克劳斯硫回收工艺技术及应用前景

超优克劳斯硫回收工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的硫回收工艺,在硫回收率、尾气达标、装置投资费用等方面更具优势。介绍了超优克劳斯硫回收的工艺原理、技术特点以及国内装置的建设概况;将超优克劳斯与其他硫横回收工艺的相对投资和效益进行了比较。结果表明,该工艺不仅适用于现有克劳斯装置的技术改造,也适用于新建装置;在不改变克劳斯工艺基本特点及没有进一步尾气处理的情况下,可将硫回收率提高到99．4％以上。     

克劳斯法制硫的尾气净化

近年来对于环境保护的要求日趋严格,克劳斯法制硫装置广泛采取了尾气处理措施。这些措施主要有三:1.尾气中的硫化氢与二氧化硫制成硫磺;2.将尾气中的硫和硫的化合物全部还原为硫化氢,再将硫化氢脱除;3.将尾气中的硫和硫的化合物全部氧化为二氧化硫,再将二氧化硫脱除。     

基于Aspen Plus的克劳斯硫回收过程模拟

采用Aspen P lus工艺模拟计算软件模拟了克劳斯硫回收工艺过程,模拟数据与硫回收专用模拟软件的标定数据吻合较好;在此基础上,利用Aspen P lus模块化分析功能,研究了克劳斯工艺的关键数据对工艺过程的影响,其结论与实际生产过程相符合;结果表明,基于Aspen P lus的克劳斯硫回收过程模拟,对设计计算和生产...     

粗煤气中硫化氢脱除与利用的探讨

分析了采用克劳斯硫回收装置脱除硫化氢工艺生产过程中存在的问题。在对生产实际分析和科学化验的基础上,探讨采用WSA技术,利用粗煤气中的废气硫化氢生产工业浓硫酸的可行性。     

硫回收装置常见问题分析及解决措施

硫回收装置采用三级克劳斯+超级克劳斯工艺处理低温甲醇洗工段的酸性气,将H2S转化为单质S.针对硫回收装置在运行过程中发生的设备腐蚀泄漏、液硫堵塞等问题,提出改造措施及改进操作,保证硫回收装置的正常稳定运行,使尾气达标排放.     

利用超级克劳斯硫回收技术处理H2S酸性气体

超级克劳斯硫回收技术是在传统克劳斯工艺基础上发展起来的,但超级克劳斯回收技术较传统克劳斯在硫磺回收率、尾气环保达标、装置投资费用等方面具有更多的优势。在对超级克劳斯硫回收技术进行简单介绍的基础上,详细介绍了该技术的工艺流程、工艺特点,分析了超级克劳斯硫回收技术的优势并对超级克劳斯硫回收技术的应用前詈作了预测。     

日本废料气化装置合成气中H2S的脱除

固体废料会产生一些有害产物,其中一个是硫化氢（H2S）,一种在固体废料内发现的腐蚀性有害物质。必须回收合成气中的硫,将固体废料转化成清洁的、环境友好的燃料和原料。与大型炼油企业和天然气加工装置产生的硫相比,这些原料合成气含硫少。在大型装置中,克劳斯工艺已成为回收单质硫的通用型工艺。然而,采用小型克劳斯装置成本高、操作复杂,迫使固体废料气化研发人员寻求一种更好的替代工艺。     

分解氨和制取硫工艺过程的某些特点

俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司焦化厂新建的№2回收车间,采用德国克虏伯-考伯斯公司设计的焦炉煤气脱硫化氢和氰化氢工艺。这一工艺是根据阿玛苏里弗方法用氨的水溶液回收硫化氢和氰化氢,然后,在还原剂中将它们分离出来,再按照谢巴克劳斯方法单独加工。如果对原有的煤气脱硫过程很了解,那么,氨和氰催化分解和酸性气体在马钢焦化厂克劳斯工艺流程上加工对于本国焦化工业就是一个新事物,且具有一系列设计特点。分析№2回收车间在操作过程中出现的问题,对采用此工艺很有意义。应特别关注含硫煤气克劳斯催化转化法,也就是关注酸性硫化氢气体全…     

硫回收过程气加热器内漏原因及改进措施

0 前言 山东兖矿国宏化工有限责任公司使用高硫煤制甲醇,硫回收采用三级克劳斯工艺,经过废热锅炉及硫磺冷凝器的过程气在进入每一级克劳斯反应器前,采取蒸汽预热方式将过程气预热至硫磺的露点温度以上。工艺流程：由废热锅炉出来的过程气进第1过程气加热器升温至250℃后,进一级克劳斯反应器发生反应,反应后的过程气进入一级硫冷凝器,冷凝并分离出液硫;     

煤化工硫回收装置尾气处理现状及改造工艺分析

以陕西延长石油榆林煤化公司一期装置技术改造项目硫回收装置为研究对象,通过对煤化工硫回收装置尾气处理工艺发展现状的了解,分析了克劳斯反应的反应机理、典型的工艺路线,对过程中新增的尾气焚烧炉、废热锅炉、超微颗粒钙脱硫的工艺装置进行了研究,并分析了影响生产操作的因素,进行了相关技术的改进。     

无在线炉硫磺回收风气比调节与优化

以煤为原料制取甲醇生产所需原料气的煤化工工艺,其原料气中一般都含有1000-4000ppm的硫元素,一般以硫化氢以及其他的含硫的有机化合物形式存在。排入大气会造成大气污染。随着人们对生态环境保护意识的不断提升,高效的脱硫工艺越来越得到普遍使用.无在线炉硫磺回收技术就是其中重要方法之一。无在线炉硫磺回收技术的使用一方面可以避免二氧化硫、硫化氢等有害物质进入大气,形成污染,另一方面,在脱硫过程中利用硫化氢气体的不完全燃烧可以做到高效率回收硫磺,脱除原料气中硫元素98.5%以上,达到有效脱除的目的。本文以下主要针对无在线炉硫磺回收工艺中的反应平衡进行研究,从风气比调节与优化入手,提高设备硫回收效率。     

发明名称：从焦炉气中分离硫化氢并随后在克劳斯装置中回收元素硫的方法

摘要：本发明涉及从焦炉气中分离硫化氢并随后在克劳斯装置中回收元素硫的方法。硫化氢通过使用吸收液体的气体洗涤而从焦炉气中去除。在负载的吸收液体的再生期间，硫化氢以浓缩的形式产生，并将其导向克劳斯装置。该克劳斯装置包含有一个克劳斯锅炉、一个废热锅炉以及一个形成附加的催化剂阶段的反应炉。根据本发明，     

克劳斯法硫磺回收工艺技术及应用

克劳斯法是硫磺回收工艺中的重要方法之一，本文为传统克劳斯方法、超级克劳斯硫回收和超优克劳斯硫磺回收方法工艺做了对比介绍，并对最新的超优克劳斯法应用前景进行了展望。     

超优克劳斯硫回收工艺技术及应用前景

超优克劳斯工艺是一项先进、成熟的硫回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫回收工艺技术之一。在不改变克劳斯工艺基本特点及没有进一步尾气处理的情况下,可将硫回收率提高到99．4％以上。在新建硫磺回收装置建设及原有老装置改造方面,超优克劳斯硫回收工艺都有一定的推广应用价值。本文介绍了超优克劳斯硫回收工艺原理、技术特点及国内装置建设概况,并对该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望。     

CPS 硫磺回收工艺在塔中某处理厂的应用

塔中某处理厂硫磺回收采用分流法低温克劳斯工艺,通过一级常规克劳斯和三级低温克劳斯反应完成单质硫的回收和尾气的处理,保证硫收率达到99.25％以上及尾气排放合格。文中对装置的工艺特点进行简单介绍,并对生产过程中遇到的问题与应对措施进行分析和说明,充分证明了CPS硫磺回收工艺非常适合该处理厂的实际情况。     

廉价处理硫化氢方法

廉价处理硫化氢方法美国加利福尼亚大学开发出一种从硫化氢工艺液流中回收硫元素的方法，它比常规的克劳斯炉回收硫法可节约投资５０％，尾气处理也采用新的工艺。该项目经理和化学工程教授称，该方法的能量价格也可减半，因为它不需清洗尾气。在此工艺的基础上稍加改变，...