液相法催化加氢制邻氨基酚的研究

研究了邻硝基酚液相法催化加氢制邻氨基酚的催化剂选择及其动力学。     

液相加氯法生产邻氮基酚

论述了液相加氢法生产邻氨基酚的工艺过程,严格控制影响产品质量的因素如催化剂、原料浓度、温度等,提出在生产邻氮基酚的基础上,大力开发系列加氢产品。     

液相法催化加氢制邻氨基酚的研究

研究了邻硝基酚液相法催化加氢制邻氨基酚的催化剂选择及其动力学。     

液相加氢法制备邻氨基苯酚

本文以醇－水为反应介质经液相催化加氢成功地合成了邻氨基苯酚。对Ｐｄ／Ｃ和兰尼镍两种催化剂的催化效果进行了比较。确定了最佳工艺条件，提高了收率。     

硝基苯催化加氢合成对氨基酚研究概况

本文引用５４篇文献综述了硝基苯催化加氢直接合成对氨基酚的国内外研究概况，重点介绍了催化剂的制备，加氢工艺及对氨基酚的提纯和分析方法。     

水相和醇相中催化加氢还原制备氨基酚类化合物的研究

介绍了采用复合骨架镍催化剂在水相和乙醇中催化加氢制备对氨基酚和邻氨在对甲酚,对催化剂、反应溶剂、反应温度、反应压力的影响作了较为详细的研究。对比说明了加氢法在提高产品收率、减少三废方面明显优于铁粉法和硫化钠法。     

硝基苯催化加氢制备对氨基酚的研究（Ⅰ）

探讨了常压下硝基苯催化加氢制备对氨基酚所用铂／碳催化剂的制备方法,考察了浸渍液,还原温度,铂含量循环套用因素对催化剂性能的影响,结果表明：在一定条件下制备的催化剂用于常用硝基苯催化剂和氢转化率可达６８％,选择性９０．０％,并且套用十次以上无明显失活。     

邻硝基苯甲醚液相加氢制邻氨基苯甲醚的研究

对邻硝基苯甲醚液相加氢还原制邻氨基苯甲醚的工艺进行了研究。试验结果表明,加氢还原工艺在产品质量、收率及经济效益方面都优于传统还原工艺。     

中低温,低压液相催化加氢法生产对（邻）甲苯胺总结

对甲苯胺分子量为１０７．１６,外观为白色有光泽片状结晶体,工业品为浅黄色至浅棕色结晶;熔点４４～４５℃,工业一级品熔点≥４２．５℃;沸点２００．３℃,易溶于甲醇、乙醇、丙酮、二硫化碳及稀无机酸;水中溶解度为０．７４２１％,能随水蒸气挥发。邻甲苯胺分子量为１０７．１５,外观为无色至浅黄色液体,有不稳定型（α型）和稳定型（β型）２种;相对密度０．９９８４ｇ／ｍＬ（２０／４℃）,沸点为２００．２℃;略溶解于水（２５℃,１．５ｇ／１００ｍＬ）和苯,易溶解于丙酮与乙醇、乙醚,与四氯化碳可任意混溶。对甲苯胺…     

用液相催化加氢法制备二甲基苯胺

以一硝基二甲基为原料，以骨架镍为催化剂，在醇相溶剂中，用液相加氢法替代铁粉还原法，制备二在苯胺，成功地完成了多个品种的小度和扩试，积累了重要的工艺参数，其中主要的２，３－二甲基苯胺还进行了批量工业化生产。     

邻硝基乙苯催化加氢制备邻乙基苯胺

研究了以邻硝基乙苯为原料，经催化加氢还原成邻乙基苯胺的过程：考察了不同催化剂，催化剂的用量，反应温度、氢气压，搅拌速度等对邻硝基乙苯加氢反应速度的影响。结果表明，采用催化剂Raney Ni，最佳的加氢工艺条件为：反应温度140℃、氢压3．0MPa、搅拌转速1300r/min、催化剂用量为1％，邻硝基乙苯加氢的转化率＞99．5％，产物邻乙基苯胺的纯度＞99．5％。     

邻、间、对氨基酚的高效液相色谱分离及间氨基酚的定量测定

<正> 邻氨基酚和对氨基酚是染料和制药工业的重要中间体,间氨基酚用作抗氧剂、显影剂及毛皮染色剂,还用于制备抗结核药对氨基水杨酸。日本国家标准采用气相色谱法测定异构体杂质的含量作为化学法纯度测定的补充。采用高效液相色谱方法则有反相色谱、氰基键合相色谱及吸附色谱等多种体系,但     

对氨基酚的开发与应用

对氨基酚（ＰＡＰ）是染料、橡胶、医药等行业的重要中间体。本文叙述ＰＡＰ的用途、生产工艺、国内外生产及消费概况，并针对我国目前的生产情况提出了问题和建议。     

苯甲腈液相催化加氢工艺

报道了苯甲腈液相催化加氢反应机理,催化剂的活性和选择性,以及反应工艺条件对加氢反应的影响。     

负载型Ni/C催化对硝基酚加氢制备对氨基酚

以Ni/C为催化剂,催化对硝基酚加氢制备对氨基酚。优化了工艺条件,选用10%Ni/C作为催化剂,研究了温度,压力,催化剂加入量对反应的影响。在100℃,2 MPa下,对氨基酚的选择性大于99%。     

水相和醇相中催化加氢还原制备氨基酚类化合物的研究

介绍了采用复合骨架镍催化剂在水相和乙醇中催化加氢制备对氨基酚和邻氨基对甲酚,对催化剂、反应溶剂、反应温度、反应压力的影响作了较为详细的研究。对比说明了加氢法在提高产品收率、减少三废方面明显优于铁粉法和硫化钠法。     

过氧化氢-邻氨基酚体系催化显色光度法测定微量铜

以乙酸-乙酸钠缓冲溶液（pH=5．6）为介质,过氧化氢在微量cu（Ⅱ）的催化作用下,氧化邻氨基酚显色,显色程度与Cu（Ⅱ）含量成正比。方法的最大吸收波长为463nrn,在冰水浴中反应10min,Cu（Ⅱ）含量在睢10ug·mL-1围内呈线性关系,回归方程为A=0．007c＋0．0129。此方法用于污水中微量铜的测定,RSD为3．21％（n=6）,加标回收率在90．6％。109．9％之间。     

加氢还原法制备邻氨基苯甲醚的研究

文章对邻硝基苯甲醚加氢还原制邻氨基苯甲醚工艺进行了研究。研究确定的最佳反应条件为:反应压力2.0 MPa,反应温度100℃,催化剂用量为邻硝基苯甲醚质量的1%,溶剂甲醇用量与邻硝基苯甲醚质量比为0.8︰1。结果表明,加氢还原工艺在反应时间、收率、废水量等方面都优于传统工艺。     

催化加氢制备对氯邻氨基苯酚

本文提出了对氯邻硝基苯酚为原料,使用Raney Ni催化加氢制备对氯邻氨基苯酚,并采用双氰胺为脱氯抑制剂,产品收率达到92．30％。