二段转化炉炉体的修复及改造

介绍了该厂二段转化炉炉体发红的原因及所进行的修复改造工作。     

二段转化炉烘炉工艺过程

UHDE型二段转化炉由于空气分布器的局部损坏,导致二段炉锥体耐火衬里的冲蚀.通过采用国内耐火材料修复后,进行了耐火衬里的烘炉,烘炉质量的好坏直接影响到炉体的寿命.通过进一步实践,取得很好的效果.本文主要对二段转化炉(局部)耐火衬里的烘炉原理进行探讨,并阐述烘炉工艺过程.     

富氧转化炉耐火衬里的修补

富氧转化炉,是我厂由焦炉气二段转化改为焦炉气部分氧化法的主要设备。炉体结构外层为低合金16MnR 钢,钢壳内壁耐火衬里是由耐火浇注料及电熔刚玉砖砌体两部分组成。转化炉炉高7080毫米,直径3000毫米。转化炉炉内工作温度上部为1200℃,下部为900℃。富氧转化炉于1990年12月份建成投运。     

浅析30万t/a合成氨装置一段转化炉炉体组装工艺

本文详细地介绍了大型散装炉（一段转化炉）炉体组装过程中易产生的焊接变形及其控制方法,对组装工艺进行了较为详细的论述。     

45万t/a合成氨装置一段转化炉施工技术研究

国内单系列最大的45万t/a合成氨装置的一段转化炉,采用双炉膛侧烧形式的辐射室与橇装模块组成的对流室,一段转化炉的炉体钢结构的几何尺寸精度控制、炉管焊接、筑炉衬里、催化剂装填、对流模块安装是现场施工安装的关键。本文对合成氨装置一段转化炉的施工技术进行了系统的论述,对同类装置工程施工具有借鉴意义。     

合成氨装置利用甲醇弛放气对二段转化炉的影响

1 二段转化炉的工艺及结构 二段转化炉为立式设备，其顶部锥体装有空气分布器，炉体中心自下而上设置二段中心管，下部中心管为固定式结构，上部中心管为套插式话节形式。筒体外侧有水夹套，上方设有直通大气的蒸汽放空管，并装有起监视运行的液位指示仪表及低液位调节装置，液位高低实行自动补偿调节。     

一种促进熔炼氧化镁定向结晶的方法

本发明提供一种促进熔炼氧化镁定向结晶的方法,包括以下步骤:1)装料前,将底料段炉体的通风口关闭,在底料段炉体内铺设菱镁矿石;2)熔料初期,辅料段炉体嵌设在熔炼段炉体内,以降低分段式熔炼炉体的总高度;3)当熔料位置接近熔炼段炉体顶部时,辅料段炉体提升机构将辅料段炉体提起,使辅料段炉体自熔炼段炉体伸出,以提高分段式熔炼炉体的总高度,炉盖与辅料段炉体同时提升,使电极也同时提升;4)在熔炼完毕后向所述冷却夹层内通以冷却水,熔炼     

甲烷转化催化剂活性保护层的研制

我们东风化工厂采用自热法催化转化制原料气生产合成氨的。工艺的主要特点是原料气中烯烃含量高,有时高达30%;操作压力高,一般控制在18～20公斤/厘米~2;转化反应温度高,床层温度在950～1050℃。原设计的转化炉基本采用蒸汽转化法二段炉的炉形结构,根本不能适应这种比较苛刻的工艺要求,投产几年来多次发生炉体烧坏事故。同时析炭现象亦     

干熄炉炉体多段立体式吊顶维修技术

干熄炉炉体安全检修技术对干熄炉炉体寿命很关键,尝试采用多段立体式及吊顶维修技术对炉体进行安全、快速维修,可以有效缩短检修时间、延长运行周期。     

转化炉节能运行试验

我厂参照伍德流程合成节能工艺,用降低一段炉负荷,增加二段炉负荷操作以节省燃料的办法进行节能试验。采用上述节能办法,一段炉负荷降低时,二段炉负荷必然加重,为使氢氮比恒定又不能加多空气,使二段炉温度降低,出口残余CH_4%提高,而残余CH_4%的提高又受到合成系统惰性气体含量与普里森回收氢装置能力的限制。因为我厂引进的普里森装置处理吹除气量为1720m~3/h,可以从现在的1000m~3/h增加到1600m~3/h,其中CH_4增加量为     

连续制备活性炭纤维或其织物的装置

本实用新型提供一种制备活性炭纤维或其织物的装置,包括立式低温碳化炉和高温碳化活化炉两部分,两炉体通过中间段连接,高温炭化活化炉内垂直布置有活化介质分布管,两炉体上均设置保护气体入口及废气排出口,高温碳化活化炉的下部缩口段通过一个透明软式材料与密封箱连接,密封箱上设置保护气体入口。该装置可与燃烧式氮气发生器连接,使保护气源来之容易,设备简单。炉体密封性能好,便于观察、操作和控制。由于对排放废气进行了处理,使排空气体不再污染环境。专利申请号：94245396;公开号：2218755     

二段转化炉大修技术总结

1 二段转化炉结构及工艺 河南省中原大化集团有限责任公司合成氨装置采用了二段转化工艺流程,目的是降低一段转化炉负荷,其出口甲烷含量体积分数由传统流程的10%提高到16.3%,降低了吨氨消耗.二段转化炉为立式设备,其顶部锥体装有空气分布器.     

二段转化炉触媒托筐塌裂原因分析及预防措施

二段转化炉触媒托筐塌裂原因分析及预防措施郑建文（黑龙江省大庆石油化工总厂炼油厂黑龙江省大庆市１６３７１１）二段转化炉是合成氨装置的关键设备之一，在一段炉内未被转化的大约９％的ＣＨ在此进一步转化。位于二段炉下部出口处的触媒托筐是二段炉的一个关键部件，它...     

二段转化炉衬里施工

一、简介 建峰大化肥厂二段转化炉高为16.236米,炉体最大内直径为3.86米,最小内直径为1.078米(详见图1)。 根据其形状特征将其分为:主筒体、大颈部、次筒体、小颈部、炉顶连接体、炉底及球形拱等七部份,其中球形拱、拱脚及人孔塞为预制异形砖外,其余均为砼双层衬里。背层为180mm厚VSL50保温砼,面层为100mm厚Al_2O_3含量不低于94％的Greeneasr94耐火砼。     

一段转化炉甲烷氢蒸汽转化动力学电算简介

一段转化炉(下称一段炉)是合成氨、制氢装置的关键设备,由于甲烷氢(石油化工厂脱甲烷塔塔顶气)蒸汽转化工艺是在加压、高温条件下进行,而一段炉设备复杂,操作条件苛刻,设备材质要求高,一段炉的投资一般约占合成氨厂的30%。因此,正确设计炉型结构,合理选择工艺过程及设计参数,对保证一段炉工业生产具有重要意义。     

二段转化炉检修总结

对我国第一套引进大型合成氨装置使用30a的二段转化炉耐火混凝土衬里进行了全面、彻底的检查,根据炉内检查情况,对二段转化炉耐火衬里进行了全面修复,修复后装置运行正常,证明耐火衬里修复取得了成功。     

转化工段四参数的复杂比值调节

一、工艺说明与控制要求在半自给热的大型氨厂中,转化工段除制备合成氨所需要的氢、氮气之外,还是热能的主要回收者。转化工段的简单工艺流程如图一所示。它的主要设备是一段转化炉(F1201)和二段转化炉(F1202)。一段转化炉是一个立式转化炉,它分为辐射段和对流段两部分。辐射段内垂直安装了290根、长10米的转化     

天然气换热式转化工艺常见事故原因及处理

介绍了TANDEM天然气换热式转化工艺中一段转化炉触媒层阻力大，出一段炉转化气温度高，一段炉出口气甲烷含量高和二段炉阻力大，二段炉壳体水夹套内水沸腾或过热及触媒层温度分布畸形的原因及处理方法。     

二段炉烘炉工艺技术改进

我厂第一台二段炉是放置较长时间(约三个多月)后采用明火直接烘烤,由于炉温控制困难,水份蒸发过快而使衬里产生较多裂缝。1980年10月我厂又建成了第二台二段炉,由于时间限制要求砌筑完工后立即烘炉,又施工中因抢进度,加大了水灰比,面对这样高水份的炉体(砌完后炉底下法兰口连续滴水不止),如直接用明火烘烤,显然不能保证炉体质量。据此,确定对隔热层采用先冷风吹,后热风烘,再明火烤的三步烘炉正艺,对耐热层仍采用一次明火烘烤。 (一) 烘炉流程     

二段转化炉大修总结

利用2006年底装置大修的机会,对二段转化炉进行了较为专业、彻底的检查修理。本文综述了此次二段转化炉的检查情况、修理方案的确定以及耐热混凝土衬里的修复过程。