配20万瓩机组的鳍片管墙蒸汽锅炉的运行经验

在最近五年中,斯洛伐克动力机械厂设计和制造了配20万瓩机组的燃油和燃气的蒸汽锅炉(图1),其参数为:额定负荷675吨/时经济负荷570吨/时过热蒸汽额定压力178公斤/厘米~2过热蒸汽额定温度540℃再热蒸汽额定流量590吨/时再热蒸汽额定进口压力44.5公斤/厘米~2再热蒸汽额定出口压力42公斤/厘米~2再热蒸汽温度540℃再热蒸汽额定进口温度347℃额定给水温度255℃     

一种太阳能吸热器过热蒸汽温度控制系统

介绍了一种应用于塔式太阳能热发电系统的水/蒸汽吸热器过热蒸汽温度控制系统。受到太阳辐射能间歇性和不确定性的影响,吸热器产生的过热蒸汽温度难于控制。控制系统根据吸热器在蒸汽流量变化、光功率变化和减温水流量变化等3种主要扰动下的过热汽温度动态响应特性,以减温水流量作为控制量,光功率和蒸汽负荷作为前馈信号,设计和研制了两段式过热蒸汽温度控制系统,使吸热器过热区出口汽温维持在允许的范围内。     

又一台400吨/时再热锅炉胜利建成投产

鞍山发电厂第一期工程新建2台上海锅炉厂制造的400吨/时再热锅炉。设计参数如下:过热蒸汽流量400吨/时过热蒸汽压力141绝对大气压过热蒸汽温度555℃再热蒸汽流量330吨/时再热蒸汽压力(进/出) 26.5/25绝对大气压再热蒸汽温度(进/出) 335/555℃给水温度240℃锅炉采用Π型布置,但取消夹廊,炉膛和尾部烟井合并,使锅炉布置紧凑。汽包中     

HG670／140—10型锅炉后屏过热器爆管原因分析

一、问题提出韶关电厂8~#炉是哈尔滨锅炉厂生产的20万瓩HG670/140-10型锅炉,其额定蒸发量为670t/h,设计工作压力为14MPa,过热蒸汽温度为540℃,给水温度为240℃,再热蒸汽进出口温度为314/540℃,再热蒸汽进出口压力为2.75/2.55MPa。该炉后屏过热器内圈     

绵尔尼克电厂(Ⅲ)50万瓩机组的锅炉

在今后几年中捷克斯洛伐克为了满足电力负荷增长的需要,将有一批50万旺机组并入电网。第一台具有塔式锅炉的50万跹机组安装在绵尔尼克(Mělnik)电厂。该机组的锅炉是由捷克三大锅炉厂联合设计的。锅炉参数:额定出力过热蒸汽出口压力过热蒸汽出口温度再热蒸汽入口压力再热蒸汽出口温度燃料发热量1600吨/时178公斤/厘米~2540℃46.8公斤/厘米~2540℃2560大卡/公斤     

480t／h锅炉煤粉燃烧器的设计

480t／h锅炉主要设计参数如下： 过热蒸汽流量 D1 480t／h 过热蒸汽压力 P1 13．7MPa（表压） 过热蒸汽温度 t1 540℃ 再热蒸汽流量 D2 423t／h 再热蒸汽压力 P2（进／出）     

过热蒸汽装置-提高稠油开发效果的有效设备

本文介绍的过热蒸汽装置技术首次将普通锅炉软化水产生的湿饱和蒸汽直接过热,根据稠油热采工艺需要生产出蒸汽温度（320～400）℃,过热度（30～100）℃的过热蒸汽,用于稠油油田注过热蒸汽吞吐开采,试图对传统注湿饱和蒸汽稠油热采进行技术革命,为稠油油田高效开发提供了新途径。哈萨克斯坦肯基亚克盐上稠油实验区现场运行表明：注过热蒸汽较普通热采的驱油效率提高6％～12％以上,单井稠油产量相对第一轮常规湿饱和蒸汽吞吐平均日增油量达1～8t,并普遍延长了注过热蒸汽井的生产周期,是一项可提高稠油开发效果的有效措施,对实现稠油热采领域节能降耗具有重要意义。     

新产品、新技术信息

R90—1 DG—10.3/39—1型硫酸余热锅炉是硫酸工业先进而实用的节能设备,“具有国内同类炉型的先进水平”。主要技术参数:蒸发量10.5t/h;过热蒸汽压力3.82MPa;蒸汽温度450℃;给水温度104℃;热回收率56.65%(设计值)。特点:全自然循环、W形烟     

燃无烟煤沸腾炉的设计与过热器超温问题及对策

理论和实践都证明,沸腾炉燃用无烟煤能较好地解决无烟煤难烧的问题。在实际运行中,我们发现如果锅炉不带过热器,工况就比较稳定,燃烧也较理想。但如果带过热器,则往往会出现过热蒸汽温度超出设计温度的问题。本文想就无烟煤沸腾炉设计及实际运行中出现的问题谈一点粗浅的认识。     

用γ射线测定锅炉汽包水位

吴泾热电厂七号炉是上海锅炉厂出产的SG-400-1型中间再热锅炉,锅炉的设计规范如下:主蒸汽流量400吨/时汽包压力155公斤/厘米~2过热蒸汽压力140公斤/厘米~2过热蒸汽温度555℃再热器汽压(进/出) 25.5/24.0公斤/厘米~2再热器汽温(进/出) 330/555℃锅炉系单汽包的自然循环,Π型布置,     

220t/h锅炉过热蒸汽温度偏低及其改进

介绍SG-220/100-M293型高压煤粉锅炉过热蒸汽温度偏低的情况,分析其原因,并提出改进方案。高温过热器热段原设计温升值55℃,设备改进前为32℃;改进后达到57℃,现可以实现锅炉压红线运行,即按额定参数运行。     

基于碟式聚光系统的Al-Si相变储热锅炉试验

基于多碟式太阳能聚光器,设计开发Al-Si合金的相变储热锅炉,并进行了试验。对锅炉储热过程的压力、蒸汽温度及Al-Si合金相变过程的温度变化测试结果表明,在8:00¹4:30,太阳平均直射辐射强度不足550 W/m2的条件下,相变温度为577℃的铝硅合金在高温储热过程中能充分加热锅炉中的水介质,产生250℃的饱和蒸汽及400℃的过热蒸汽,蒸汽压力达到3.5 MPa。     

100 MW级蒸汽轮机系统稳态变工况运行特性

  目的  为有效提高循环效率,整体煤气化联合循环（Integrated Gasification Combined Cycle, IGCC）发电系统因其自身所具备的热效率高、污染小、运行灵活等优势得到广泛关注。余热锅炉与蒸汽轮机共同构成了联合循环系统的底循环。  方法  文章主要采用能量平衡和热力学计算公式,运用MATLAB进行建模运算,研究了蒸汽流量、给水温度、过热蒸汽温度和再热蒸汽温度的变化对蒸汽轮机的输出功率、热效率和蒸汽总吸热负荷的影响,同时在稳态运行的条件下,对底循环的工作原理和传质传热流程进行分析。  结果  结果表明:增加高压蒸汽流量,减小低压蒸汽流量,可以在具有较高热效率前提下,使蒸汽轮机输出更高的功率。在优化运行参数下,吸热负荷比参考工况减小了45.7 kW,热效率由23.82%增至26.92%。  结论  高压过热蒸汽和再热蒸汽的温度升高,蒸汽轮机系统热效率越高,但吸热负荷和输出功率变化幅度很小,可适当提高高压过热蒸汽和再热蒸汽的温度,有利于提高蒸汽轮机的热效率。而给水温度升高时,输出功率不随给水温度发生变化,而蒸汽吸热负荷会随着给水温度的升高而降低。给水温度越高,蒸汽所需热负荷就越小,有利于减少热能的输入而提高蒸汽轮机的热效率。     

1025t/h控制循环锅炉燃烧器摆动调温研究

1025t／b控制循环锅炉采用燃烧器喷嘴摆动调节过热蒸汽和再热蒸汽温度。锅炉投运后曾经发生燃烧器喷嘴摆动装置故障，不起调温作用，汽轮机高压缸排汽温度比设计值高10～20℃，被迫采取各用事故喷水调节再热蒸汽温度。锅炉再热器受热面偏大；使再热器减温水量比设计值多20-30tt/h，明显影响机组运行经济性。通过调查研究和实炉试验，对摆动机构采取改进措施。现在燃烧器喷嘴已能正常摆动，找到了减少再热器减温水量的途径。     

几种燃烧器及其运行效果比较

0 前言 焦作矿务局热电广3台北京巴布科克·威尔科克斯公司生产的B&WB-130/3.82-M型煤粉炉,主要设计参数为:额定蒸发量130t/h,过热蒸汽压力3.82MPa,过热蒸汽温度450℃,热风温度389℃,排烟温度143℃,热效率89.2%,燃用煤质为: Qnet,ar=19～24MJ/kg,Var=5%～8%,Aar=17%～24%,采用中间储仓式制粉系统,热风送粉.炉膛为6336mm×6336mm正方形结构,喷燃器四角布,在炉膛中心形成直径为550mm反时针候想切园,每组喷燃器有1个三次风口,2个一次风口和3个二次风口,其排列次序自上而下为三、二、     

SAGD系统输送过热蒸汽热力适应性分析

根据SAGD原理,注入蒸汽干度的高低直接影响开发效果和经济效益,因此将过热蒸汽应用于SAGD开发会带来显著经济效益。与高干度湿蒸汽相比,过热蒸汽携带热焓多、温度高,对地面管线、井筒管柱热应力、蒸汽腔发育等方面产生的影响也不同。通过输汽管线应力分析和保温设计校核,发现现有的地面注汽管线输送过热蒸汽后,虽然管线热损失增大了,但仍在国标许可范围内,因此无需更换保温层厚度。由于注过热蒸汽流动阻力大,部分工况下需更换管线,增大管径。开展过热蒸汽井筒流动传热规律研究及注入参数优化设计,建立井筒内过热蒸汽流动传热模型并模拟,得到井筒压力、温度、热损失分布规律,并对确保井底过热工况下井口所需的过热蒸汽过热度、压力等参数进行了优化计算,给出18组优化注汽参数组合,用以指导SAGD高效注汽生产。     

220t/h循环流化床锅炉受热面改造及性能试验分析

针对某化工企业220t/h循环流化床锅炉投产以来,机组运行中主蒸汽温度达不到设计值、排烟温度高,采用炉膛负压调整、一二次风配比优化等运行调整方法后,主蒸汽温度最高可达到510℃,与设计额定蒸汽温度还存在30℃差距,锅炉排烟温度超过设计值25℃.为解决上述问题,该公司在大修期间,对锅炉过热屏、高温过热器、低温过热器、水冷...     

江油发电厂5号炉改进和超负荷试验小结

简述江油发电厂5号炉系EKM-200型锅炉,1969年4月安装,1970年5月正式投入运行。锅炉主要数据额定蒸发量200吨/时汽包允许最大压力118公斤/厘米~2汽包运行压力111公斤/厘米~2过热蒸汽压力98公斤/厘米~2过热蒸汽温度535℃给水温度215℃排烟温度160℃热风温度335℃炉膛热负荷183×10~3大卡/米~3·时该炉运行一年后,发现两个问题较为严重:即结焦和竖井磨煤机击锤磨损。常常由于炉膛内大块结焦和击锤损坏而被迫停炉,严重影响了发电。针对5号炉存在的缺陷,于1971年4～5月进行了大修。大修中作了以下几项改进:1)将炉膛后墙水冷壁缩口上移(见图     

盐城电厂420t/h锅炉调温试验

本文介绍SG—420/140—M415型锅炉燃烧器中心标高升高1.5米,使炉膛出口烟气温度提高,增大过热器、再热器系统各受热面的温压和传热系数从而解决过热蒸汽和再热蒸汽温度偏低的问题。本文可供电站锅炉设计和运行人员参考。     

工业锅炉过热器管内结垢的防止

中型及以上的工业锅炉加装过热器后,能增加蒸汽的热焓值,以提高蒸汽的有效利用率,还有助于节约能源,这一潜力很值得开发。过热器是将饱和蒸汽再加热的一种装置,能把湿饱和蒸汽(含水分1～2%)加热为过热的干蒸汽。以工作压力1.27MPa 的锅炉为例,饱和蒸汽温度为194.13℃,倘将它加热到