UC轴承内圈径向小孔内倒角加工装置

针对UC轴承内圈径向小孔内倒角现用加工方法存在的问题,利用普通台钻,设计了专用内倒角加工工装,不仅操作简便,且提升了加工精度和效率。     

内孔倒角的用户宏程序

对于大型墙板及箱体零件上的大直径内孔的倒角,如要在普通机加工设备上按传统的工艺加工是比较困难的。通常只能人工倒角,这样既不能保证倒角的尺寸精度,又很容易使倒角毛刺翻向已经精镗好的孔内,以致影响产品的装配。目前,我厂的多种墙板、箱体零件已用数控加工,实现了在加工中心上一次安装完成多道工序的新工艺,即内孔倒角可在精镗孔前自动完成。这样,从根本上克服了传统加工带来的弊病,提高了生产效率及加工质量。     

基于PLC的自动倒角机控制系统的设计

针对手工倒角劳动强度高、加工精度低、加工产品的多样性不足、生产效率低的状态,采用西门子1214DC/DC/DC PLC设计了一套自动倒角机控制系统,对倒角工序流程进行顺序控制,实现了供料、送料、双面倒角、下料全自动加工,提高了生产效率.其通过直振器进行供料,由机械手进行抓取上料,由步进电机控制齿轮齿条进行定位运料,由加工单元对工件进行正反两面倒圆角,加工完成后,由机械手运送到下料单元.通过触摸屏与PLC进行双向通信;采用光电开关,自动探测工件的位置.实践证明,倒角机性能稳定、操作简单、柔性好,节约了人工,提高了生产效率.     

机械设计与制造中的零件倒角研究

为保证机械设计与制造过程中产品的性能要求,首先要保证产品零部件的加工质量,而零件的倒角在很大程度上影响着零件的使用性能和装配精度,所以必须提高对零件倒角设计与制造环节的重视,强调倒角设计与加工的重要意义。若不重视倒角处理过程,或在实际处理时选择的操作方式不够精细,那么最终的机械产品将无法满足实际的应用需要。本文简述了零件倒角的概念与存在的意义,并就在机械零件倒角设计与制造过程中存在的主要问题进行深入分析,提出了几点有效提升倒角设计与制造质量的对策,希望能够为同行业工作者提供一些帮助。     

机器人磨削用于高硬度弧齿锥齿轮倒角

为实现高硬度复杂曲面齿廓结构的弧齿锥齿轮自动化倒角磨削加工,开发一种带有浮动补偿功能的机器人倒角磨削系统.研究机器人磨削用于弧齿锥齿轮倒角时的加工工艺以及磨削原理,得到适用于弧齿锥齿轮自动化倒角方法并验证可行性.工艺流程包括工具和工件坐标系标定、倒角路径离线编程、自动倒角加工、尺寸检测.该系统加工出的倒角加工面尺寸误差、表面质量、一致性、效率与传统加工相比有了很大的提高.     

基于六轴机器人的柔性齿轮倒角系统的研制

为解决齿轮倒角专用机床无法从根本上解决操作工人的劳动强度大、产品一致性较差、设备自动化水平低,从而严重制约着产品性能和产能的问题,在分析现有齿轮倒角工艺存在的问题和制约因素的基础上,提出了基于关节机器人的齿轮倒角机器人方案.此方案在较好地满足各种类型的齿轮倒角、去毛刺需求的同时,可以根据客户的实际需求,经过简单的编程和调整,适应不同的工作场景,具有很强的灵活性.     

槽内孔口简易倒角方法

我厂加工某产品摇臂工件,材质为 LD_6锻铝,两耳钻、铰孔后,槽内孔口需倒角0.6×45°(见图22),过去我们是修磨多种角度挖刀从耳孔外伸进槽内倒角的.由于是手工操作,所倒角值在孔口周边上不够规则,且效率低,操作困难.后来改制90°正反锪钻倒角,变手工操作为机械操作,效率有明显提高,但因工件耳大、槽窄、孔小,很难将锪钻放平于槽内孔口,倒角值也不易掌握,且装卸频繁,耗费工时较多.经过多次改正和试用,采用单刃刀倒角效果十分理想,现介绍如下:     

高效火焰切割机器人设备

火焰切割机器人设备主要用于倒角的加工以及3D切割任务。它不仅可以在板材和型材上加工钻孔,也可以按任意角度进行斜边和倒角切割。Reis Robotics公司研制了这种新型火焰切割机器人设备既能加工直边倒角,也可以加工倒角过渡、多倒角边及干净的倒角。     

杠杆式小孔径内外孔口倒角刀具的设计

文中简述倒角刀具的基本结构、工作过程及设计方法,使用该倒角刀具可确保产品加工质量,提高生产效率,降低生产成本.     

镗孔倒角组合刀具

图示为缝纫机摆轴自动线中同时完成镗孔和倒角用的组合刀具。刀体安装在刀架上,刀体端部的斜孔内装有镗刀头。拧开刀头的压紧螺钉及调节其后面的定位螺钉,镗刀头即可沿斜孔轴向移动,从而实现刀头径向尺寸的微调。倒角刀头装在倒角刀杆的头部,松开它的压紧螺钉,也可进行径向位置的调整,以满足倒角的要求。倒角刀杆尾部的圆柱上有一圆孔,该孔套在圆柱销上,并可沿圆柱销轴向滑动。圆柱销的两端支承在滑动套上,并由套筒螺母孔限位。在刀体圆柱杆的中部加工有一腰形槽,当刀具未进行切削加工时,由于刀体内孔中压缩弹簧的作用,将圆柱销压向腰形槽的最