利用工业废弃微硅粉制备多孔莫来石陶瓷

以微硅粉和氧化铝粉为主要原料,采用凝胶注模工艺和无压烧结法制备了多孔莫来石陶瓷材料。研究了原料配比和烧结温度对莫来石形成、多孔莫来石陶瓷显微结构和性能的影响。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和力学性能测定等手段表征了制备的多孔莫来石陶瓷。结果表明:烧结温度和Al2O3/SiO2配比是影响莫来石合成的主要因素;从1300℃开始,微硅粉中的SiO2就与Al2O3发生反应,生成莫来石晶相,到1450℃时样品中莫来石含量达到最高;微硅粉适当过量有利于提高莫来石相的纯度,当Al2O3/SiO2物质的量比为3∶2.5时,合成的莫来石纯度高达90%,密度为2.51g/cm3,气孔率为20.56%,抗压强度为260.93MPa。     

蓝晶石制备莫来石晶须的研究

为了降低莫来石晶须的合成温度及生产成本,研究了以蓝晶石为主要原料烧结制备莫来石晶须的影响条件,通过烧结实验发现,原料的粒度、升温速率和催化剂添加量对莫来石晶须的制备有较大影响,影响顺序为：原料粒度〉催化剂添加量〉升温速率。晶须的最佳合成条件为：原料粒度为-325-＋400目,混合样（蓝晶石和氧化铝）与A1F3比例为10：4．0,以1150℃作为成核温度,保温lh,以1250℃作为晶化温度,保温4h,烧结过程中的升温速率为5E／rain,莫来石晶须的产率可以达到64％。     

用高岭土低温制备莫来石晶须

用高岭土和硫酸铝为原料,硫酸钠为反应介质,研究了在不同温度和不同反应时间对试样产物的影响。结果表明:莫来石晶须生长的最佳温度为900℃,在1000℃开始有氧化铝生成,在1200℃主要物相为氧化铝和硅铝酸钠;在900℃条件下保温2h,制备了直径在0.5μm左右,最大长度大于7μm的莫来石晶须。     

莫来石晶须制备新工艺与生长机理

本文首次提出了用Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２玻璃粉高温热处理制取莫来石晶须的新工艺．采用ＸＲＤ、ＳＥＭ和ＴＥＭ等手段研究了热处理温度制度及气氛对莫来石晶须生长的影响，确定了制备莫来石晶须的最佳工艺参数，所得莫来石晶须的直径为０．４～１．２Ｐｍ、长径比为１０～４０，其生长方向为ｃ轴方向，生成物中莫来石晶须的含量接近９８ｖｏｌ％．探讨了用Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２玻璃粉制取莫来石晶须的生长机理．     

非水解溶胶-凝胶法制备莫来石晶须

以正硅酸乙酯和无水氯化铝为前驱体,乙醚为氧供体,采用非水解溶胶-凝胶法制备了直径为0.2～20μm,长径比高达60～70的莫来石晶须.借助XRD、SEM和TEM等测试手段研究了莫来石干凝胶粉的活性、矿化剂氟化铝引入方式及其用量、成型压力以及煅烧温度等工艺参数对合成莫来石晶须的影响.结果表明:采用恒压回流工艺制备的莫来石干凝胶粉,在12MPa压力下压制成片状,以外置方式引入3wt%的氟化铝,在1200℃保温1h可制备质量较好的莫来石晶须.     

工艺参数对常压烧结制备莫来石晶须的影响

为探索一种常压烧结制备莫来石晶须的工艺方法,采用化学纯原料结合常压烧结法合成莫来石晶须,借助XRD、EDS、SEM探讨了成型压力、烧结温度、保温时间和V2O5添加量对晶须合成质量的影响.结果表明:通过工艺参数调控可以合成莫来石晶须;当成型压力由10 MPa提高至25 MPa时,晶须长径比增加;当烧结温度为1 350℃、保温时间为2 h、V2O5的添加量为4%时,晶须的长径比最大;此外,莫来石晶须优先在试样表面和边缘处生成.     

影响西南地区微硅粉市场的因素分析

6月以后，四川省步入雨季，金属硅矿热炉开工率增加，微硅粉供应量有所增加。但根据了解，今年四川的微硅粉价格却比往年都要高，目前92以上品位微硅粉出厂价1800元／吨（不含税）。原因大致有三点：     

微硅粉、矿渣粉双掺配制高性能混凝土

通过对微硅粉和磨细矿渣粉的作用分析,在普通混凝土中掺加这两种材料后所表现出的高强性和耐久性     

微硅粉(纳米硅)水泥注浆技术在地质灾害防治工程中的应用

本文介绍了微硅粉浆材的基本性能,应用微硅粉水泥浆材处理基础的不均匀沉降等地质灾害,解决了工程实际问题.     

利用铝灰和微硅粉制备4A分子筛的研究

铝灰和微硅粉分别是铸造铝和硅铁合金冶炼过程中产生的固体废弃物,含有丰富的氧化铝和氧化硅,为了符合国家环保要求以及资源再生化利用,通过从铝灰和微硅粉中提取氧化铝、氧化硅,并以此为原料制备4A分子筛。通过水热法探究最佳工艺条件,制备出了符合国家行业标准的4A分子筛,并对其分别进行了XRD、FTIR、SEM及BET表征,测定了钙离子交换能力。结果表明：在硅铝比(n(SiO₂)/n(Al₂O₃))2.0、碱度(n(Na₂O)/n(Al₂O₃))2.5、晶化温度100℃、晶化时间10 h的条件下制备的4A分子筛具有清晰的、均匀的立方晶型结构及良好的钙离子交换能力(362 mg CaCO₃/g),可用作洗涤助剂,为固体废弃物的资源化利用提供了新思路。     

工业微硅粉在水泥、混凝土领域的应用

微硅粉是硅铁合金和工业硅冶炼时产生的一种超细硅质粉尘,它具有潜在的火山灰效应、微粒充填效应和滞水效应。本文对微硅粉的回收以及其在建筑学领域的应用进行了介绍,并对工业微硅粉今后发展的方向提出了相关建议,借以促进对微硅粉的了解和利用。     

用纳米非晶Si／N／C粉原位合成Si3N4晶须

采用激光诱导有机硅烷气合成的纳米非晶Ｓｉ／Ｎ／Ｃ粉为原料，在１６００℃，１０１．３ｋＰａＮ２气下，在石墨感应炉中原位制备出α－Ｓｉ３Ｎ４晶须，其直径为０．１－０．５μｍ，长可达几毫米，纯度较高，无过剩碳及金属杂质。     

利用煤矸石制备莫来石陶瓷

以煤矸石为原料,分别引入α-Al2 O3、工业氧化铝、氢氧化铝调整原料配比,以干压成型法制备莫来石陶瓷,研究了铝源和煅烧温度对莫来石陶瓷性能的影响.研究表明:铝硅比对莫来石生成量及制品比热容具有重要作用;随着煅烧温度的提高,试样致密化程度高,力学强度增大,比热容升高;适当延长保温时间会促进晶体发育.以氢氧化铝为铝源,铝...     

甘肃利鑫源微硅粉加密设备正式投入

甘肃利鑫源微硅粉有限公司专门生产和销售微硅粉。公司地处中国硅铁产品的主产区甘肃，宁夏、内蒙都有自己独立的生产加工厂。可以提供不同含量、等级、不同用途的微硅粉产品，年生产量约为三万吨。公司主打产品SiO2：92～94％半加密微硅粉专门用于耐火材料，深受国内外用户好评。     

微沸法合成纳米莫来石及活化能的研究

以硝酸铝和硅溶胶为原料,采用微沸法对合成纳米莫来石及其活化能进行研究,并用热重差示扫描热量计(TGDSC)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对合成莫来石的粒度、相组成和形貌进行分析.结果表明:在原料中的铝硅摩尔比为3∶1的条件下,温度为854℃时莫来石开始形成,温度为920℃时Al Si尖晶石开始转变为莫来石,温度为1200℃时莫来石化完成,合成莫来石的活化能为(634.52±28.90)kJ·mol-1.经过1200℃煅烧后,莫来石含Al2O3的摩尔分数为59.8％,平均粒度约为31.7nm,形状为针状,并由这些针状莫来石构成连续的网络结构.随着铝硅摩尔比的增加,合成莫来石的温度降低,活化能降低.当铝硅摩尔比增加至6∶1,合成莫来石的活化能降至(514.73±14.40)kJ·mol-1.     

硅粉/酚醛制备低成本碳化硅陶瓷复合材料

以低成本的硅粉和酚醛为原料 ,采用浆料浸渍 热压成型 反应烧结法制备了Cf SiC单向板 ,并对工艺条件进行了探讨。制备得到的单向板的弯曲强度达到 45 6 .8MPa ,断裂韧性达到 7.94MPa·m1 2 。     

混凝土中硅粉的作用机理

硅粉比表面积大,颗粒极细,其主要的化学式是SiO_2,硅粉中二氧化硅的含量越高,细度越细在碱性溶液中的活性就越大,其对混凝土的改性效果也就越好。硅粉能够改善硬化水泥浆体的微结构,具有很高的火山灰活性,通常使用其作为一种辅助性的胶凝材料;硅粉作为掺合料在混凝土中可以替代部分的水泥,并改善水泥颗粒粒径分布和级配。     

硅铝凝胶制备与晶化研究

本文以铝胶和硅胶为原料,采用溶胶-凝胶方法进行了硅铝凝胶形成及晶化行为研究.结果表明,要形成稳定铝硅溶胶pH值必须控制在3以下,采用氨水和乙酰丙酮可调节胶凝时间.采用XRD和TEM研究了凝胶和不同温度热处理之后粉体组成和结构,从干凝胶至莫来石的整个形成过程首先是生成硅铝尖晶石,然后才是莫来石,所得到的粉体存在较为严重的二次团聚.在硅铝凝胶中引入氟化铝有助于莫来石晶须生成.     

高纯度纳米硅粉的制备及其在水中的分散工艺研究

采用直流电弧等离子体蒸发法制备高纯度纳米级硅粉, 利用X射线衍射、X射线荧光分析、氮氧分析仪、透射电子显微镜和相应的选区电子衍射等测试手段对样品物理化学性质进行表征。采用紫外分光光度计法研究超声时间和不同的分散剂及其加入量对纳米硅粉在水介质中分散效果的影响。结果表明:制备出近球形、立方晶型结构的纳米硅粉, 粒径分布窄, 其纯度达到99.93% (质量比)。随着超声时间和分散剂浓度的增加, 分散效果呈现先增大后趋向平稳的趋势, 十六烷基三甲基溴化铵 (CTAB) 对纳米硅粉在水介质中的分散效果最好。纳米硅粉在水介质中较好的分散工艺为:在pH=6、超声功率为560 W的情况下, CTAB加入量为4%, 超声时间为80 min。分散后的硅粉比未分散的硅粉首次放电比容量提升14.93%, 达到了2640 m Ah/g, 首次库伦效率达到34.92%。     

气流粉碎硅粉在硅系延期药中的应用?

文章对气流粉碎硅粉、球磨硅粉和高纯硅粉进行性能对比。选择气流粉碎硅粉,研究其配方、粒度、混药时间等参数对延期药性能的影响。结果表明:气流粉碎硅粉纯度较高,粒度分布最集中,延期精度最高,可以较好地满足硅系延期药的要求;不同粒度的气流粉碎硅粉可以用于不同燃速的延期药;在快燃速硅系延期药中,不加三硫化二锑能显著提高产品的延期精度。