味精结晶过程计算机实时控制系统

一、前言在味精生产过程中,结晶是一道十分关键的工序.它既直接影响产品的质量、也影响成品的得率.由于工艺参数变化较大,操作复杂,某些工艺参数(如:稠度)目前国内尚无成功的检测仪表,整个结晶过程往往较难控制.单凭操作工人的经验来操作,产品质量、成品得率、结晶时间等波动较大,     

植物甾醇结晶分离工艺条件的研究

采用溶剂结晶分离工艺从混合植物甾醇中分离豆甾醇和β-谷甾醇,选择了二氯乙烷和正庚烷的二元共沸物（体积比63∶37）作为溶剂,综合工业生产中要求的豆甾醇的纯度和收率,确定了较为合理的结晶分离工艺条件,即溶剂比为1∶4,结晶温度为30℃,结晶时间为2～4 h。     

影响阳离子醚化剂结晶点的工艺条件研究

介绍了采用氯甲基环氧丙烷和三甲胺盐酸盐水相合成阳离子醚化剂(CHPTA)的工艺。考察了升温反应时间、反应温度、原料配比对产品结晶点的影响。结果表明:在低温(10±1℃)滴加氯甲基环氧丙烷,25℃反应2 h,35℃反应3 h;原料配比n(三甲胺盐酸盐)∶n(氯甲基环氧丙烷)=0.95∶1.00的条件下合成的产品结晶点可达到-18℃以下。     

工艺条件对六氨氯化镁结晶过程中聚结的影响

使用半间歇反应结晶器研究了六氨氯化镁(MgCl2·6NH3)制备过程中不同反应结晶条件对聚结的影响.用聚焦光束反射测量仪(FBRM)和颗粒图像测量仪(PVM)两种在线颗粒分析技术,对包括加料反应和养晶熟化在内的整个反应结晶过程进行在线监测.研究发现,适当升高温度、提高搅拌速率、降低加料速率、减少添加剂加入量都能不同程度地缓解六氨氯化镁在反应结晶过程中的聚结.进一步通过分析反应和熟化两个阶段受不同条件影响所表现出的差异性,解释了其对聚结的不同作用机理.     

工业结晶和结晶装置的设计 第四讲 结晶工艺和结晶过程的研究动向

<正> 4—1 结晶工艺的动向和研究课题前面,我们概略地介绍了晶核的产生以及结晶装置的设计方法。现在,我们再看一下结晶工艺本身所具有的特点。这些特点可归纳为: 1.从液相析出结晶的相变能小于液相的气化能;     

硝酸钠精制过程中控制结晶的工艺研究

0　引言硝酸钠主要是由钠硝石提取生产的,其工艺路线归纳起来有两种:一种是矿石浸滤后,卤水加热蒸发,过滤分离氯化钠、硫酸钠后,再冷却结晶制取硝酸钠,此工艺流程的缺点是能耗高、生产成本高、产品质量低;另一种是日晒蒸发流程,即矿石破碎、浸滤,卤水送盐田日晒蒸发,分离后所得     

硫酸镍间歇结晶过程的工艺优化

文章采用聚焦光束反射测量仪(FBRM)研究了硫酸镍间歇结晶过程晶体的成核和生长规律,考察了搅拌桨形式、降温方式、搅拌速率、晶种添加量和晶种粒度对结晶过程中结晶动力学的影响。结晶工艺条件优化后,得到了粒径大、晶型好、分布均匀的晶体产品,为硫酸镍间歇结晶过程的工艺优化和工业放大提供了依据。     

白色结晶硫化钠的工艺实验条件摸索

针对近几年国内外硫化碱市场需求,研制出了一种硫化钠质量分数为45%左右的白色高纯结晶硫化钠新产品。实验分别以煤粉还原硫酸钠工艺所得的硫化钠精卤和生产硫酸钡的副产硫化钠为原料,最佳工艺条件为:结晶前硫化钠质量分数为38% ~39%,结晶温度65℃,结晶时间3 ~4h,离心分离。所得硫化钠晶体颗粒均匀,质量稳定,杂质含量极低,且用副产硫化钠为原料得到的晶体质量更好。     

磷酸二氢钠结晶过程研究

研究了降温速率、搅拌速率、pH值等因素对磷酸二氢钠结晶的影响,并以诱导期表征晶核形成,以结晶速率表征晶体生长,以粒度分布、长径比衡量晶体形态。研究结果表明,降温速率为0.1～0.15℃/min,搅拌速率为150～200r/min,pH值控制在2.5～3.5时,磷酸二氢钠晶体粒度分布均匀、颗粒大、质量高。本文的研究成果可用于指导湿法磷酸制备磷酸二氢钠工业生产。     

磷酸二氢钾结晶过程研究

研究了搅拌速度、降温方式、pH值及晶种对磷酸二氢钾结晶影响规律.搅拌速度为400 r/min时,料浆悬浮均匀,所得粒径最大;自然降温方式所得晶体平均粒度较大;pH值等于3.0时,介稳区宽度最小,结晶量最大;随着晶种加入量的增大,产品粒度分布趋于集中,加入晶种且过饱和度为3%时可得到较好的粒度分布.     

硅锌矿结晶釉工艺过程的探讨

通过对硅锌矿结晶釉的工艺性能的研究,探讨了硅锌矿结晶釉的釉料制备工艺及烧成技木、定位结晶工艺,解决了试验中出现的一些问题。     

阿莫西林结晶过程的研究

通过观察阿莫西林晶型形成及成长过程,找出晶型形成的关键控制点.通过改变工艺条件,选择初次出晶最佳的工艺条件来改善药品的质量,并用来指导工业生产.     

水合氯醛结晶工艺研究

通过实验对水合氯醛的结晶工艺进行了优化研究,获得最佳工艺条件为：萃取剂氯仿加入温度为50℃,氯仿加入量与三氯乙醛和水的混合液体积比为1：1,结晶时间为5～6h。按上述工艺条件生产的产品为无色透明结晶颗粒,质量达到英国药典BP93标准。萃取剂氯仿可循环使用,从而降低生产成本。     

阿莫西林结晶工艺研究

采用相似因子法考察了阿莫西林原料药粒度对阿莫西林胶囊溶出行为的影响,并对阿莫西林结晶工艺进行了优化.确定了阿莫西林原料药D[4,3](体积平均粒径)宜控制在40～65μm,最佳结晶工艺如下:结晶浓度为0.20 mg·mL-1,晶种加入量为4％ ～6％,投加晶种pH值为1.15～1.25,养晶时间为20～30 min.在...     

水合氯醛结晶工艺研究

对水合氯醛结晶工艺进行了研究,经实验确定了水合氯醛结晶的最佳工艺条件,获得了符合“BP93”标准的水合氯醛产品,产率达85％左右,结晶时间约为3．5h。     

头孢曲松钠结晶工艺研究

为了改善头孢曲松钠的流动性和比容,优化头孢曲松钠的结晶工艺。将头孢曲松钠粗品加入注射用水中溶解,再加一定量的丙酮稀释,并控制水浴温度为10～15℃,加入适量的活性炭脱色30 min,过滤,用丙酮水混合液洗涤炭饼,溶解液再经0.22μm膜滤后移入四口烧瓶中,加入适量晶种,滴加丙酮结晶,完成后过滤、洗涤、干燥。通过考察头孢曲松钠结晶工艺中的晶种加量、搅拌速度、流加速度和结晶温度4个因素对产品比容及流动性的影响,得出结论:当晶种加量0.3%、搅拌速度为170 r/min、流加速度为2 mL/min、结晶温度为10～15℃时,得到的产品比容小,流动性好。     

氟钽酸钾结晶工艺研究

氟钽酸钾结晶过程,本身就是一个提纯过程。研究了氟钽酸钾的结晶工艺,主要研究氟钽酸钾的结晶过程中除去杂质钙和碳的方法以及冷却方式改进,从而获得最佳的的氟钽酸钾结晶工艺条件,生产出符合要求的氟钽酸钾产品。     

头孢曲松钠结晶工艺研究

通过加晶种对头孢曲松钠的结晶工艺进行改进,收率在95%左右。产品粒度较好,晶体较大,流动性和质量稳定性得到改善。     

头孢噻肟钠结晶工艺的研究

通过筛选成盐剂和改变体系溶剂配比,优化了头孢噻肟钠结晶工艺条件,新工艺所得产品含量高,溶液颜色和产品澄清度均有明显提高,颗粒偏大且分布均匀,易干燥和产业化。     

水合氯醛结晶工艺的研究

研究了水合氯醛结晶工艺 ,当等摩尔的三氯乙醛和水混合 ,萃取剂氯仿加入量2 5%～ 35% ,加入的温度 4 0～ 50℃ ,在结晶前期加入结晶改良剂HS时 ,产品结晶时间和烘干时间缩短一半 ,产率 84 %、纯度 99 5%。