拉伸切边模设计

拉伸切边模设计山东莱阳动力机械总厂（２６５２０Ｏ）张永军板料经拉伸成形后，其口部一般都出现不平齐的凸耳．常常要进行切边．其切边方式通常采用滚轮式、涨切式或浮动式切边模。但这几种切边方式都需要另外设计一副切边模，且易引起工件断面形状的变化。为此，设计了...     

摆动式切边模分析

筒形件、盒形件在拉伸过程中，因材料机械性能的各向异性、板厚变化及其它因素会使拉伸件口部或凸缘周边产生不整齐的缺陷。因此拉伸后必须进行修边。拉伸件的修边方法通常有挤切修边、悬臂式、斜楔式、摆动式切边、凸缘冲裁整修和车床旋削切边(包括专用切边机加工)。各种形式的切边适合于精度要求不同、批量要求不同的拉伸件。     

锻件切边模卸料机构的通用化

<正> 模锻件切边模分为外切边模和内切边模两种,前者切外飞边,切后飞边套在凸模上。后者切内飞边,锻件套在凸模上。在切边过程中,套在凸模上的飞边或锻件都需要有专门的机构把它们脱卸下来,卸料机构的基本结构形式见图1所示。     

活扳手板体气动顶出切边模设计

介绍了活扳手板体切边模的生产情况、存在的问题，比较同类模具，对４个大的结构进行了重新设计，减少了产品工序，提高了产品质量     

客车窗转角浮动式切边模

<正> 1 问题的提出 图1是我厂改进后窗角上端结构形式。由于品种较多,窗角转角(图2a、b)达八种之多,精度要求高,批量大。因此每种规格的转角都需要一副落料模。由于转角成形过程变形复杂,展开坯料(图2c)很难算准,常常需要反复试验,工作量大,而且模具生产周期长,转角两直角边很难保证垂直     

成组切边模的设计

提出了成组切边模设计的观点，并结合为企业实施成组切边模的实践，介绍了成组切边模设计的步骤、方法和成组切边模标准。     

可变间隙切边模设计

针对抗静电全钢通路地板点焊组合后,需进行切边才能形成规整的地板块外形,阐述了其切边模设计过程。经生产验证,模具结构合理,可通过调整凸模位置改变凸、凹模间隙,实现1副切边模适应不同厚度地板的切边,在保证地板块切边质量的同时,提高了企业经济效益。     

摩托车油箱分离切边模设计

<正> 摩托车油箱分离切边模是油箱零件的第三道工序,第一为油箱拉伸成型模,第二为油箱切边模。当零件经过分离切边后进行滚焊,第四道为冲孔翻边整形模。1 分离切边模设计要求 图1为油箱工序图。零件材料为08Al,厚0.8mm,本套模具要求为:当冲床工作     

高速公路护栏板冲裁模

高速公路护栏板断面为马鞍形，为了在窄小的空间内在几个科面上同时冲出多个孔，研制了一种特殊的斜面冲裁模，上、下模座通过拉杆和复位弹簧连为一体，上模不与滑块相国连；凸模的工作和复位都是通过楔块对凸模的推压或提拉而实现。     

水平放置垂直切边模的设计

水平放置垂直切边模的设计山西长治拖拉机制造厂何衍我厂生产的各种冲压零件中，有很多不带凸缘的拉伸件。曾采用各种切边方法对这类筒形拉伸件、矩形拉伸件和异形拉伸件进行切边。如水平切边；工件垂直放置的垂直切边；成形挤边等。但由于模具制造能力和冲压设备条件的限...     

摆动式水平切边模的设计

<正> 圆筒形拉伸件的余边通常是利用滚切的方法切除,而盒形件则需通过分几次单边冲剪才能完成。摆动式水平切边模是采用凸模固定,凹模能在X、Y两水平方向前后左右移动,使圆筒形或盒形拉伸件的余边在一次冲程中顺序切下的一种模具。相比之下,摆动     

多孔冲裁模

多孔冲裁模山东济宁开关厂（２７２１２３）董兴奎在输配电设备中，低压抽屉柜由于组变灵活，互换性强，维修方便而越来越受到用户的青睐。在此类产品的生产中遇到一个较大的难题，框架立柱１００个孔的加工。工件如图１所示，料厚３ｍｍ。每件１００个孔排在一条直线上，...     

L形零件切边模的设计

对 L 形零件短边进行切边的模具,当短边尺寸较小时,将给模具设计带来麻烦,本文以IVECO 汽车中的一只 L 形零件为例.介绍一种结构简单的切边模。1、冲件IVECO 汽车中消声器的弹性垫块支架如图1所示。材料为 B2,厚度6mm。因短边高度 H 只有3mm,远小于2t,所以工艺上采取先增加弯边高度,然后再切除的方法。由于该冲件的切边轮廓为曲线,且在轴中心处的高度为6mm,两边几乎与 R3根部相交(图1)。因此,给切边模的设计带来一定难度。     

发动机机油盘切边模设计

通过对CA488发动机机油盘切边工艺性分析 ,确定了该带立式凸台零件的切边模具结构 ,并对凸、凹模镶拼方案进行了介绍     

折页座板冲裁级进模

<正> 1 引言 图1所示为折页座板零件图,其材质为A3,厚度3mm。从图中可看出其孔至边缘的最小尺寸只有4.25mm,从而给冲裁模具设计带来一定困难。     

切边弯曲模

图1所示零件是轻型汽车手制动操纵系统中的一个传动接头。以往,我厂采用的工艺是剪条料、落料、弯曲、冲孔、弯曲。由于采用了落料工序,因而料片上有搭边,材料利用率不很高。为了充分利用原材料,进一步提高材料利用率,根据该零件的形状特征,将原工艺改为剪条料、切断、切边和弯曲、冲孔、弯曲。将原来的落料改为切断,弯曲改为切边和弯曲     

普冲精修复合冲裁模设计

普冲精修复合冲裁模设计河南信阳广播器材厂（４６４４０）沈志刚扬声器上夹板如图１所示，其中孔的尺寸精度、表面粗糙度要求较高，材料为低碳钢板，厚度２～６ｍｍ。图１目前生产厂都是采用剪条料、落圆片、冲圆孔（或复合落料），然后精车圆孔的工艺方法来加工该零件。...     

不对称异形件拉伸、切边模设计

不对称异形件拉伸、切边模设计上海伊萨－汉考克有限公司（上海２０００９０）刘钟真，陈霆，徐平１零件分析图１是ＣＧ２－１５０型仿型切割机的底座，该零件原是用铝合金浇铸而成，重６ｋｇ，材料费１２６元，每天翻砂组６个工人只能浇铸４０个，还要进行车、钳等工艺加...     

椭圆封头竖壁切边模

<正> 1 概述 图1为我厂产品HMQ100型火花熄灭器前挡板,材料为A3,料厚1mm,属典型的带直壁的椭球封头。该零件冲压工序为:落料拉伸;冲96～?4mm孔;切口。现将切边工艺方案及模具介绍如下: 采用冲模切边,工作效率高,工件质量稳定,操作简便,劳动强度低,但由于该零