铣床回转部位“0”位误差的弊病分析(二)

二、立铣头“0”位误差引起的弊病立铣、万能铣、万能工具铣、平铣上使用的立铣头,均可根据加工需要,在垂直于水平面的±90°范围内,任意扳转角度。在一般情况下,当加工平面、沟槽或者镗孔时,立铣头都应处于“0”位,即立铣头主轴轴线垂直于工作台台面。就立铣而言,严格地讲,可回转立铣头都应有“0”位定位装置,以免去操作者校准“0”位之麻烦,及立铣头在承受较大切削力时,也能保持“0”位。但有些较为陈旧的立铣,其立铣头不一定有“0”位定位装置,至于如     

介绍一种45°铣头体定位夹具装置

万能铣头的45°铣头体的两轴线角度,通常是靠T611型卧式镗床的工作台回转来实现。它的主轴孔轴线和45°轴线的空间虚交点到主轴孔端面距离,和到45°轴线斜端面的距离,都靠划线加工实现,加工精度不稳定。为了实现万能铣头批量生产,提高45°铣头体的加工效率和加工精度,设计了一种45°定位夹具装置,一同上镗床加工主轴孔及端面,既容易实现主轴轴线与45°轴线的角度精度,又便于测量加工虚交点到各端面尺寸。     

铣床回转部位“0”位误差的弊病分析(一)

铣床回转部位,一般指万能铣床的回转台与立式铣床回转式立铣头的转动部位。广义来讲,还包括铣床主要附件万能分度头的球形扬头,及回转式虎钳的转动部位在内。这些回转部位,均有一定范围的刻度值,可供各种不同要求的工件加工时扳转角度,如万能铣加工螺旋齿轮,立铣用主轴倾斜法铣圆球等,都需要将回转部位扳转所需要的角度,至于万能分度头和回转式虎钳的扳转角度,更是习以为常的事。问题是,这些回转部位的调整,并未     

φ3～6、φ8～12 45°立铣刀铣沟机

杭州刃具厂生产的45°螺旋角的立铣刀、原在万能铣床上加工,不但占用了很多万能机床,而且生产率低,68年该厂用上海工具厂钻头铣沟机形式机床改装成ф3～6、ф8～12二种规格的45°螺旋角立铣刀铣沟机床。图1所示为ф3～6、45°立铣沟机床外形。改装后机床较原来钻头铣沟机床的结构简单、刚性增强、体积缩小,而生产率却有所提高。     

万能铣头45°定位夹具

万能铣头（见图1）广泛应用于落地铣镗床等机床上,用于扩大主机加工范围。由于结构特殊,精度高,制造困难,其中保证45°面回转、定位精度难度很大,而国内外先进水平在于采用先进装备及工艺措施达到要求。     

基于插值的万能铣头角度计算方法分析应用

万能铣床通过旋转其水平轴和45°斜轴来获得主轴的不同工作位置,以满足各种零部件的加工需求,在加工斜面时,更能体现万能铣床的优越性能。加工斜面时,通常依据的是说明书中的角度对照表,但是对照表所列出的角度值较少,无法满足对各种角度斜面的加工需要。通过对万能铣头结构的分析,采用数学插值方法,推导出水平主轴、45°斜轴与加工斜面之间的角度换算公式。该计算公式得到了车间生产加工的验证,满足了对各种角度斜面的加工需要,为车间生产提供便利,缩短了对刀调整时间,提高了工作效率。     

万能铣头壳体加工方法的改进

万能铣头壳体为异形件,原有的加工方法是借助工装实现45°斜面的加工,工件加工精度低。文中对其原加工方法进行了改进,提高了工件的加工精度和装配精度。     

万能铣头45°面检测研刮及计算

万能铣头是铣镗床制造难度较大的机床附件之一,它用于扩大主机的加工范围。铣头上体与下体结合面为45°,见图1。斜面的接触面积要求每25mm×25mm不少于6～8个点。上体孔轴线与底面平行不大于0.015/500,旋转180°后处于垂直状态(图2)。要求孔轴线垂直于底面不大于0.015/500,以上要求机械加工是达不到的,必须两件合研通过研制才能达到要求。     

用于铣床的立铣头和插头

成批生产的企业、修理车问、苏维埃农庄和农业机器站(MTC)特别需要配备有专用附属装置的肱架式平铣床和万能铣床。 列宁格勒有一个企业,它设计和使月了附加於平铣和万能铣上的两种插头和一种立铣头,在三年的使用期间证明,其效果良好,这使一切插削和铣切工作都有可能在带有水平位置主轴的铣床上完成。 这样的附属装置所以能够在工业中广泛应用,因为任何一个修理机械车间都可以制造它。 立铣头 立铣头的外观如图1所示。技术规格 传动比 驱动……………………………来自机床主轴 回转角度………………………在同一平面内 0至 90° 主轴锥度……     

直柄铣刀结构优化及工艺改进

正铣刀的加工有多种工艺方法,而立铣刀的槽形加工有加工45°螺旋角立铣刀用的成形铣刀和单角铣刀,加工45°、35°和30°螺旋角立铣刀的双角铣刀,还有专用的成形盘铣刀。加工键槽铣刀的槽形有两种方法:以法向截面为基础设计的键槽铣刀需要用铣沟刀和铣背刀两把刀具来加工;以端面截形理念设计的键槽铣刀则使用一把专用沟槽铣刀来完成槽形的加工。随着每一种铣刀规格的变化,螺旋角、齿数的不同,使用的加工刀具也不同,这为组织生产造成了一定的困难。随着现代加工方法的更新换代、数控设备的应用,各种高效率的加工方法正在被采用,该问题也就迎刃而解。我厂生产直柄立铣刀和键槽铣刀已有40多年的历史,对于2~2.5 mm规格为磨槽工艺,采用自     

万能铣床用换向铣头

铁道部贵阳车辆厂职工,革新成功能加工模数6以内的各种齿条的万能铣床用换向铣头。该换向铣头结构简单,使用方便,在没有专用设备的情况下,利用该换向铣头能在卧式铣床上加工各种齿条,扩大了机床的使用范围,满足了生产的需要。     

铣齿条专用铣头

为解决齿条铣齿加工,我们在XQ6135铣床上配置了如图示的铣头,主要结构如下。 图中夹具体2的燕尾槽套在铣床滑枕的燕尾上,用螺栓4夹紧。夹具体2内装有一对螺旋方向相同、螺旋角为45°的螺旋齿轮6、12。螺旋齿轮     

CFRP单向板超声振动辅助螺旋铣孔孔壁的质量试验

通过普通螺旋铣及超声振动辅助螺旋铣(Ultrasonic vibration helical milling,UVHM)加工CFRP单向板的单因素对比试验,分析了孔0°、45°、90°、135°处的纤维破坏形式及孔壁形貌不同的原因及切削力周期性变化及FX的幅值大于FY的幅值的原因,其中135.处的孔壁处受加工参数影响较大,且质量最差,基于此着重研究了 135.处孔壁质量随加工参数的变化规律.结果表明,与普通螺旋铣相比UVHM的切削力大幅降低,降幅达50％,且UVHM加工孔的孔壁质量更优;孔壁质量随着加工参数的变化均有一定的变化规律.     

CFRP单向板超声振动辅助螺旋铣孔孔壁的质量试验

通过普通螺旋铣及超声振动辅助螺旋铣(Ultrasonic vibration helical milling,UVHM)加工CFRP单向板的单因素对比试验,分析了孔0°、45°、90°、135°处的纤维破坏形式及孔壁形貌不同的原因及切削力周期性变化及FX的幅值大于FY的幅值的原因,其中135.处的孔壁处受加工参数影响较大,且质量最差,基于此着重研究了 135.处孔壁质量随加工参数的变化规律.结果表明,与普通螺旋铣相比UVHM的切削力大幅降低,降幅达50％,且UVHM加工孔的孔壁质量更优;孔壁质量随着加工参数的变化均有一定的变化规律.     

XHZ7912/6床身式加工中心由桂林机床股份有限公司生产制造

XHZ7912/6系列动柱滑枕床身式加工中心,为国内首创,带有先进自动万能铣头的立柱移动式滑枕床身式加工中心,该机床具有先进的数控功能,可一次装夹工件在多种空间角度进行铣、镗、钻、攻等工序加工,加工各种具有复杂轮廓表面、行腔的工件,广泛适用于各种机械、模具制造业。     

桂林机床XH2640/8动梁动柱花龙加工中心

桂林机床股份有限公司生产的XH2640／8为动梁动柱龙门加工中心．龙门移动．横梁移动，工作台完全固定。广泛适用于各机械制造领域里大、中型零件的粗、精加工．特别适合于国防军工、航空航天、汽车、模具、船舶等制造行业。可配置直角铣头、加长铣头，万能铣头等附件铣头．扩大加工范围。     

在万能铣床上铣内齿轮的工具

内齿轮是不能在万能铣床上加工的,它需要专门的机床才能加工。过去我厂在制造3一般马力减速机的内齿轮时,由於没有这种专门机床,只好在牛头鉋床上鉋切,不但生产效率低,而且质量差。当我们制造7.5马力的减速机时,遇到的是螺旋内齿轮,鉋床就无法加工了。为了克服这个困难,我们改进了在万能铣床上铣切内齿轮的工具,这工具不但可以铣直齿内齿轮,还可以铣螺旋内齿轮,经过使用,在效率和质量方面都比以前高,现在介绍如下。     

在万能铣床上铣内齿轮的工具

内齿轮是不能在万能铣床上加工的,它需要专门的机床才能加工。过去我厂在制造3一般马力减速机的内齿轮时,由于没有这种专门机床,只好在牛头刨床上刨切,不但生产效率低,而且质量差。当我们制造7.5马力的减速机时,遇到的是螺旋内齿轮,刨床就无法加工了。为了克服这个困难,我们改进了在万能铣床上铣切内齿轮的工具,这工具不但可以铣直齿内齿轮,还可以铣螺旋内齿轮,经过使用,在效率和质量方面都比以前高,现在介绍如下。     

自动铣齿条装置

我厂加工万能铣悬梁上的齿条,模数3,齿数112,总长980.18毫米,原来在X63加长工作台的卧铣上,使用立铣头及梳形铣刀,手动分齿加工,劳动强度较大,操作复杂,容易出废品。现在改为分齿自动控制,单件工时25分钟。图l自动铣齿条改装外观图(粗线为改装部分》     

XHZ2320／4龙门式加工中心由桂林机床股份有限公司生产制造

本机床为定梁定柱龙门式加工中心。配置先进的自动万能铣头,可一次装夹工件进行五面体和多种空间方向的铣、镗、钻、攻等工序加工,自动化程度高。适用于航空航天、模具、船舶、汽车行业需加工大中型复杂零件的制造领域。